一种自动精确点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备领域，尤其涉及一种自动精确点胶装置。


背景技术：

2.点胶机又称之为涂胶机，其作用就是利用胶水、油漆等为产品提供不同的涂覆方式，例如点、涂、注等，可以为产品起到密封、黏连等效果。
3.现有的点胶机在使用时，其针头经常会出现漏胶、溢胶等情况，这种状况会影响产品的点胶精度以及产品质量，还会增加残次品出现的比率，影响产品的生产效率；根据公开为cn210816015u公开的双气压式微量点胶装置中，通过进气结构送气进入阀本体的加压舱且加压舱的内压升高至预定压力，使得弹性软管呈现缩颈状态，胶水通过并进给至点胶针头完成点胶操作，而当进气结构停止送气进入阀本体且加压舱的内压降低至另一预定压力后，弹性软管由缩颈状态回复至原未缩颈状态，由此点胶针头内的残胶回吸而远离针头开口端，藉此以解决点胶装置残胶和溢胶问题，该专利存在有以下弊端：上述专利中，气压具有一定的不稳定性，过大的气压会损坏到弹性软管，而较小的气压会导致弹性软管不能保证有效的密封性，由此并不能实现有效的阻止溢胶、残胶的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以有效阻止点胶机出现溢胶、漏胶、残胶的情况发生。
5.本实用新型的技术方案：一种自动精确点胶装置，包括点胶针管、针头和限位环；
6.还包括安装在点胶针管与针头之间的弹性软管；
7.所述点胶针管的顶部固定连接有驱动气阀，所述驱动气阀的位于点胶针管内部的输出端固定连接有驱动柱；
8.所述点胶针管与针头之间固定连接有覆盖弹性软管的安装室，所述安装室的两侧外壁嵌接有一号电推杆，两个所述一号电推杆的活塞杆一端均固定连接挤压块，两个所述挤压块的一侧分别与弹性软管的外壁粘合连接。
9.优选的，所述安装室的一侧外壁固定连接有小型抽泵，所述小型抽泵的输入端固定连接有导管，所述小型抽泵的输出端固定连接有输管，所述导管的一端与针头的固定连接，所述输管的一端与点胶针管的固定连接。
10.优选的，所述驱动气阀的顶部固定连接有二号电推杆，所述限位环的内部开设有通孔，所述通孔位于针头的下方，所述通孔的内壁固定连接有软干个橡胶扇叶。
11.优选的，所述弹性软管由铁氟龙材质制成。
12.优选的，所述针头上的导管呈六十度角向上倾斜状态。
13.优选的，所述限位环的两侧固定连接有安装臂。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置中，点胶针管与针头之间通过安装铁氟龙材质的软管进行连接，再通过在软管的外部套有一个密封的安装
室，通过安装两组一号电推杆与月压块的方式推动软管的两侧，使其在驱动柱回缩时合并，由此来阻止点胶针管内部的胶水进入到针头内，由此便可以达到阻止针头出现残胶、溢胶的情况发生，保证了产品的点胶质量；此外，本装置额外安装有限位环，通过在限位环内安装橡胶扇叶配合可以驱动整体点胶针头上下升降的二号电推杆，可以实现在完成点胶工作后防止针头内胶水漏滴到产品上的情况发生。
附图说明
15.图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为弹性软管畅通状态结构剖视图；
17.图3为弹性软管封堵状态结构剖视图；
18.图4为限位环立体结构示意图。
19.附图标记：1、点胶针管；11、驱动气阀；12、驱动柱；2、针头；3、安装室；31、弹性软管；32、一号电推杆；33、挤压块；34、小型抽泵；35、导管；36、输管；4、二号电推杆；5、限位环；51、安装臂；52、通孔；53、橡胶扇叶。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动精确点胶装置，包括点胶针管1、针头2和限位环5；
23.还包括安装在点胶针管1与针头2之间的弹性软管31，弹性软管31由铁氟龙材质制成，因为铁弗龙具有较强的刚性、弹性与受压回复力，因此在受到一号电推杆32的挤压时可以很好的合并在一起组织胶水进入到针头2内部；
24.点胶针管1的顶部固定连接有驱动气阀11，驱动气阀11的位于点胶针管1内部的输出端固定连接有驱动柱12，由驱动气阀11带动驱动柱12下降可以将胶水推送到针头2内部，从而实现点胶工作；
25.点胶针管1与针头2之间固定连接有覆盖弹性软管31的安装室3，安装室3的两侧外壁嵌接有一号电推杆32，两个一号电推杆32的活塞杆一端均固定连接挤压块33，两个挤压块33的一侧分别与弹性软管31的外壁粘合连接，粘合连接的方式方便一号电推杆32带动弹性软管31变形，配合铁氟龙受压回复力好的特点可以加快弹性软管31回复的速度，增加了本装置的功效率。
26.基于实施例一的工作原理是：在点胶工作时，若弹性软管31呈合并状态，首先启动两个一号电推杆32回缩，使得弹性软管31恢复成原本内部畅通状态，然后将胶水通过点胶针管1一侧的进料管进入到针管的内部，之后启动驱动气阀11带动驱动柱12下降，通过压力作用带动胶水进入到针头2内部便可以进行点胶工作，而点胶工作结束后，迅速启动两个一号电推杆32通过挤压块33挤压弹性软管31，使得弹性软管31变形封堵其内部，此时便可以防止点胶针管1内的胶水进入到针头2内部，由此便实现了防止针头2出现溢胶、残胶的现象。
27.实施例二
28.如图1-3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种自动精确点胶装置，安装室3的一侧外壁固定连接有小型抽泵34，小型抽泵34的输入端固定连接有导管35，小型抽泵34的输出端固定连接有输管36，导管35的一端与针头2的固定连接，针头2上的导管35呈六十度角向上倾斜状态，在点胶工作时，小型抽泵34关闭，导管35内因针管内注入的胶水溢出到导管35内部，而向上倾斜的设计可以使得导管35内部的胶水快速的漏入到针管内部，从而不会出现导管35内残留胶水的现象发生，输管36的一端与点胶针管1的固定连接。
29.本实施例中，当点胶工作突然关闭时，针头2内出现大量的残胶，此时便可以启动小型抽泵34通过导管35将针头2内部的胶水抽出并经由输管36输入到点胶针管1的内部，由此便可以解决针管内的残胶，还能将其重新抽入到点胶针管1内再次使用，增加了本装置的实用性。
30.实施例三
31.如图2-4所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种自动精确点胶装置，驱动气阀11的顶部固定连接有二号电推杆4，限位环5的两侧固定连接有安装臂51，安装臂51的设计用于安装在点胶装置的某一地点固定住限位环5，使得限位环5始终处于针头2下方，限位环5的内部开设有通孔52，通孔52位于针头2的下方，通孔52的内壁固定连接有软干个橡胶扇叶53。
32.本实施例中，在点胶工作开始前，启动二号电动推杆带动整体的点胶装置下降，此时针头2会下降通过推开限位环5内部的橡胶扇叶53穿过通孔52，这时的针头2便可以对产品进行点胶工作，当点胶结束后，二号电动推杆带动点胶装置回缩，针头2回到限位环5的上方，橡胶扇叶53失去针头2的推动而合并，此时合并的软干个橡胶扇叶53便可以起到阻止针头2漏液滴落到产品的现象发生，保证了产品的质量。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。