一种联用仪废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，更具体地说，它涉及一种联用仪废气净化装置。


背景技术：

2.液质联用(hplc-ms)又叫液相色谱－质谱联用技术，它以液相色谱作为分离系统，质谱为检测系统，液质联用仪内的溶剂在高温条件下容易气化挥发，如不加以处理，被高温气化的溶剂会散发到实验环境中造成实验室的污染，影响工作人员的身心健康，因此对液质联用仪的尾气收集是必不可少的环节，但是传统的液质联用仪尾气净化处理，对废气的净化处理效果较差，处理效率较低，不能保证对废气进行充分的净化处理。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种联用仪废气净化装置，其具有能对废气进行充分净化的特点。
5.(2)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种联用仪废气净化装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有液质联用仪，所述液质联用仪出气口固定连接有第一导气管，所述底板上表面固定连接有冷凝室，所述第一导气管穿设在冷凝室表面，所述冷凝室上表面固定连接有冷凝器，所述冷凝器侧面固定连接有冷凝管，所述冷凝管穿设在冷凝室内部，所述冷凝室右侧设置有第一反应室，所述第一反应室右侧设置有第二反应室，所述冷凝室右侧设置有废液处理室，所述第二反应室右侧设置有气体过滤组件。
7.使用本技术方案的一种联用仪废气净化装置时，通过设置冷凝室，废气首先进入冷凝室进行冷凝处理，废气冷凝后的废液流入废液处理室中进行化学反应，冷凝后的废气依次进入第一反应室和第二反应室中进行化学反应，经过第二反应室处理后的气体进入气体过滤组件中进一步处理，同时废液处理室中产生的气体进入气体过滤组件中进行过滤处理，从而完成联用仪废气的处理工作。
8.进一步地，所述废液处理室包括废液处理箱，所述废液处理箱内部开设有机动仓，所述机动仓内部固定连接有电机，所述电机输出轴上端固定连接有转轴，所述机动仓表面穿设有轴承，所述转轴穿设在轴承中，所述转轴上端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有多组搅拌叶片，所述冷凝室侧面固定连接有导流管，所述导流管穿设在废液处理箱表面。
9.进一步地，所述气体过滤组件包括气体过滤箱，所述气体过滤箱表面开设有两组滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块侧面固定连接有固定板，所述固定板侧面固定连接有三组活性炭过滤板，三组所述活性炭过滤板依次排列在气体过滤箱内部，所述气体过滤箱上表面固定连接有出气管，所述气体过滤箱内壁固定连接有多组密封垫，所述密封
垫设置在固定板侧面。
10.进一步地，所述冷凝室表面穿设有第二导气管，所述第二导气管表面固定连接有第一气泵，所述第二导气管一端穿设在第一反应室内部，所述第一反应室表面穿设有第三导气管，所述第三导气管表面固定连接有第二气泵，所述第三导气管一端穿设在第二反应室内部。
11.进一步地，所述第二反应室表面穿设有第四导气管，所述第四导气管表面固定连接有第三气泵，所述第四导气管穿设在气体过滤箱表面，所述第四导气管一端设置在活性炭过滤板下端，所述废液处理箱表面穿设有第五导气管，所述第五导气管一端固定连接在第四导气管侧面。
12.进一步地，所述第一反应室和第二反应室上表面均固定连接有进料口，所述导流管、第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管和第五导气管表面均设置有连接头。
13.(3)有益效果
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过设置冷凝室、第一反应室、第二反应室、废液处理室和气体过滤组件，联用仪产生的废气首先进入冷凝室进行冷凝处理，废气冷凝后的废液流入废液处理室中进行化学反应，冷凝后的废气依次进入第一反应室和第二反应室中进行化学反应，经过第二反应室处理后的气体进入气体过滤组件中进一步处理，同时废液处理室中的液体经过化学反应后产生的气体进入气体过滤组件中进行过滤处理，从而完成联用仪废气的处理工作，实现了对废气的多级处理，净化效果较好；
16.2、通过设置废液处理室，进入废液处理室中的废液与其中的化学物质发生反应，同时电机运作，带动搅拌轴转动，在搅拌叶片的作用下，对废液处理室中的化学物质进行搅拌，从而加快了废液的反应速度。
17.3、通过设置气体过滤组件，废气经过多步处理后进入到气体过滤箱中，并依次通过活性炭过滤板，在活性炭过滤板的作用下，对多级处理后的气体进行进一步的过滤处理，从而提高了废气的处理效果。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型中废液处理室结构示意图；
21.图3为本实用新型中气体过滤组件示意图；
22.图4为本实用新型正视结构示意图。
23.附图中的标记为：
24.1、底板；2、液质联用仪；3、第一导气管；4、冷凝室；5、第一反应室；6、第二反应室；7、废液处理室；701、废液处理箱；702、机动仓；703、电机；704、转轴；705、轴承；706、搅拌轴；707、导流管；708、第五导气管；8、气体过滤组件；801、滑槽；802、滑块；803、固定板；804、活
性炭过滤板；805、密封垫；806、出气管；807、气体过滤箱；9、冷凝器；10、冷凝管；11、第二导气管；12、第一气泵；13、进料口；14、第三导气管；15、第二气泵；16、第四导气管；17、第三气泵。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种联用仪废气净化装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有液质联用仪2，液质联用仪2出气口固定连接有第一导气管3，底板1上表面固定连接有冷凝室4，第一导气管3穿设在冷凝室4表面，冷凝室4上表面固定连接有冷凝器9，冷凝器9侧面固定连接有冷凝管10，冷凝管10穿设在冷凝室4内部，冷凝室4右侧设置有第一反应室5，第一反应室5右侧设置有第二反应室6，冷凝室4右侧设置有废液处理室7，第二反应室6右侧设置有气体过滤组件8。
29.通过采用上述技术方案，联用仪产生的废气首先进入冷凝室4中进行冷凝，冷凝后产生的废液流入废液处理室7中进行化学反应，冷凝后的废气依次进入第一反应室5和第二反应室6中进行化学反应，经过多级处理后的气体进入气体过滤组件8中，同时废液处理室7中的液体经过化学反应后产生的气体进入气体过滤组件8中进行过滤处理，即可对联用仪废气进行净化。
30.具体的，废液处理室7包括废液处理箱701，废液处理箱701内部开设有机动仓702，机动仓702内部固定连接有电机703，电机703输出轴上端固定连接有转轴704，机动仓702表面穿设有轴承705，转轴704穿设在轴承705中，转轴704上端固定连接有搅拌轴706，搅拌轴706表面固定连接有多组搅拌叶片，冷凝室4侧面固定连接有导流管707，导流管707穿设在废液处理箱701表面。
31.通过采用上述技术方案，进入废液处理室7中的废液与内部的化学物质发生反应，同时电机703运作，带动搅拌轴706转动，在搅拌叶片的作用下，对废液处理室7中的化学物质进行搅拌，即可加快废液的反应速度。
32.具体的，气体过滤组件8包括气体过滤箱807，气体过滤箱807表面开设有两组滑槽801，滑槽801中滑动连接有滑块802，滑块802侧面固定连接有固定板803，固定板803侧面固定连接有三组活性炭过滤板804，三组活性炭过滤板804依次排列在气体过滤箱807内部，气体过滤箱807上表面固定连接有出气管806，气体过滤箱807内壁固定连接有多组密封垫805，密封垫805设置在固定板803侧面。
33.废气经过多步处理后进入到气体过滤箱807中，并依次通过活性炭过滤板804，在活性炭过滤板804的作用下，可以对多级处理后的气体进行进一步的过滤处理。
34.具体的，冷凝室4表面穿设有第二导气管11，第二导气管11表面固定连接有第一气泵12，第二导气管11一端穿设在第一反应室5内部，第一反应室5表面穿设有第三导气管14，
第三导气管14表面固定连接有第二气泵15，第三导气管14一端穿设在第二反应室6内部。
35.具体的，第二反应室6表面穿设有第四导气管16，第四导气管16表面固定连接有第三气泵17，第四导气管16穿设在气体过滤箱807表面，第四导气管16一端设置在活性炭过滤板804下端，废液处理箱701表面穿设有第五导气管708，第五导气管708一端固定连接在第四导气管16侧面。
36.具体的，第一反应室5和第二反应室6上表面均固定连接有进料口13，导流管707、第一导气管3、第二导气管11、第三导气管14、第四导气管16和第五导气管708表面均设置有连接头。
37.本实用新型的工作原理为：液质联用仪2产生的废气首先进入冷凝室4中，在冷凝器9和冷凝管10的作用下，进行冷凝处理，废气冷凝后产生废液通过导流管707进入废液处理室7中，此时电机703运作，带动搅拌轴706转动，在搅拌叶片的作用下，对废液处理室7中的化学物质进行搅拌，加快废液的反应速度，废液反应后产生的气体通过第四导气管16进入到气体过滤箱807中，冷凝后的气体通过第二导气管11进入到第一反应室5中，并进行化学反应，化学反应后产生的气体和没有经过反应的废气经过第三导气管14进入第二反应室6中进行化学反应，在第二反应室6中化学反应后产生的气体通过第四导气管16进入到气体过滤组件8中，进入到气体过滤箱807中的气体依次通过活性炭过滤板804，在活性炭过滤板804的作用下，对多步处理后的气体进行进一步的过滤处理，从而完成废气的处理工作。