防止低温SCR脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置的制作方法

防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，主要应用于环境保护技术领域。


背景技术：

2.相比电厂锅炉320-400℃的烟气，焦化、烧结等烟气温度较低，无法匹配传统电厂的scr 脱硝温度条件，使得低温scr脱硝成为钢铁行业烟气脱硝的主流，但低温scr催化剂在运行过程中会有硫酸氢铵的生成并在催化剂上富集，富集一定时间后会使脱硝效率下降。传统做法通常会按照一定的周期通过烟气升温对scr催化剂进行再生，但是烟气升温使富集在催化剂上的硫酸氢铵分解，硫酸氢铵随烟气在排入烟囱的过程中会再次冷凝成为固态颗粒物，常常使颗粒物超标，面临环保风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既可降低正常运行时的能耗，又可实现冷却器的离线冲洗和检修，同时可以避免低温scr催化剂再生时颗粒物超标风险的防止低温scr 脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置。
4.本实用新型所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，包括主路烟道和旁路烟道，主路烟道上设置冷却器，冷却器两端分别设置阀门，旁路烟道的两端和主路烟道的连接点分别设置在主路烟道两端阀门外侧，旁路烟道两端分别设置进出阀门，主路烟道上设置引风机，引风机位于旁路烟道出口外侧，引风机连通烟囱，冷却器分别连接清洗装置和排污装置。
5.所述的冷却器两端的阀门分别为冷却器入口阀和冷却器出口阀，旁路烟道两端两端的阀门分别为旁路入口阀和旁路出口阀。
6.所述的冷却器设置为管壳式换热结构，包括壳体，壳体内两端分别设置管板，两管板之间横向贯穿设置换热管，壳体底部设置轴流风机，顶部设置排空口，轴流风机和排空口均与壳体两管板之间的空间连通。换热管通过冷却器前后管板固定，管板将烟气和空气进行隔离，使烟气和空气通过换热管内外进行间接换热。
7.所述的清洗装置设置为高压清洗机，高压清洗机通过管路与各换热管连通，壳体底部分别设置排污口，排污口分别位于管板外侧与壳体形成的空间内。高压清洗机对管道内冷凝的硫酸氢铵进行冲洗，冲洗后的污水通过排污口和排污管道进入污水池，污水池中的污水通过排污泵排入厂区污水处理系统。
8.所述的排污装置包括污水池，污水池连接排污泵，排污口分别通过排污管道与污水池连通。
9.所述的轴流风机设置为变频轴流风机。通过变频器调节电机转速从而调节风量。
10.所述的换热管错列布置，提高冷却器换热系数。
11.所述的冷却器壳体进气室大于出气室，留有足够的管道冲洗和检修空间。
12.所述的冷却器壳体为矩形壳体，左右两端通过方圆节与烟道连接，下方通过方圆节与轴流风机连接，上方通过矩形管道与大气相通。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过冷却器使烟气中的硫酸氢铵冷凝，避免了低温scr催化剂再生时颗粒物超标的风险。
15.2、轴流风机通过变频调节可实现冷却器出口烟气温度稳定，确保硫酸氢铵的冷凝。
16.3、烟气降温后使引风机风量减少，降低风机运行电耗。
17.4、旁路烟道的设置既可降低正常运行时的能耗，又可实现冷却器的离线冲洗和检修。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图中：1.低温scr脱硝装置，2.旁路烟道，3.旁路入口阀，4.旁路出口阀，5.引风机， 6.烟囱，7.冷却器入口阀，8.冷却器出口阀，9.冷却器，9-1.壳体，9-2.管板，9-3.换热管， 9-4.排污口；9-5.排空口，10.轴流风机，11.排污管道，12.污水池，13.排污泵，14.高压清洗机，15.主路烟道。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.如图1所示，本实用新型所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，包括主路烟道15和旁路烟道2，主路烟道15上设置冷却器9，冷却器9两端分别设置阀门，旁路烟道2的两端和主路烟道15的连接点分别设置在主路烟道15两端阀门外侧，旁路烟道2两端分别设置进出阀门，主路烟道15上设置引风机5，引风机5位于旁路烟道2出口外侧，引风机5连通烟囱6，冷却器9分别连接清洗装置和排污装置。冷却器9两端的阀门分别为冷却器入口阀7和冷却器出口阀8，旁路烟道2两端两端的阀门分别为旁路入口阀3和旁路出口阀4。冷却器9设置为管壳式换热结构，包括壳体9-1，壳体9-1内两端分别设置管板9-2，两管板9-2之间横向贯穿设置换热管9-3，壳体9-1底部设置轴流风机10，顶部设置排空口 9-5，轴流风机10和排空口9-5均与壳体9-1两管板9-2之间的空间连通。换热管9-3通过冷却器9前后管板9-2固定，管板9-2将烟气和空气进行隔离，使烟气和空气通过换热管9-3 内外进行间接换热。清洗装置设置为高压清洗机14，高压清洗机14通过管路与各换热管9-3 连通，壳体9-1底部分别设置排污口9-4，排污口9-4分别位于管板9-2外侧与壳体9-1形成的空间内。高压清洗机14对管道内冷凝的硫酸氢铵进行冲洗，冲洗后的污水通过排污口 9-4和排污管道11进入污水池12，污水池12中的污水通过排污泵13排入厂区污水处理系统。排污装置包括污水池12，污水池12连接排污泵13，排污口9-4分别通过排污管道11与污水池12连通。轴流风机10设置为变频轴流风机。通过变频器调节电机转速从而调节风量。换热管9-3错列布置，提高冷却器9换热系数。冷却器壳体9-1进气室大于出气室，留有足够的管道冲洗和检修空间冷却器壳体9-1为矩形壳体，左右两端通过方圆节与烟道连接，下方通过方圆节与轴流风机10连接，上方通过矩形管道与大气相通。
22.工作时，主路烟道15进口连接低温scr脱硝装置1，当低温scr催化剂再生时，打开冷却器入口阀7和冷却器出口阀8，关闭旁路入口阀3和旁路出口阀4，烟气通过低温scr脱硝装置1后通过冷却器9进气室进入换热管9-3，空气通过轴流风机10从冷却器壳体9-1下部鼓入冷却器壳体，烟气和空气在换热管9-3内外进行间接换热，通过变频调节轴流风机10风量将烟气温度控制在硫酸氢铵熔点以下，使烟气中的硫酸氢铵冷凝在换热管9-3内，降温后的烟气经过引风机5后通过烟囱6排放。当scr催化剂低温运行时，打开旁路入口阀3和旁路出口阀4，关闭冷却器入口阀7和冷却器出口阀8，烟气经过低温scr脱硝装置1后通过旁路进入引风机5后通过烟囱6排放。
23.当硫酸氢铵积累一定时间后，利用高压清洗机14对换热管9-3进行冲洗，冲洗后的污水通过排污管口和排污管道11排入污水池12中，污水池12中的污水通过排污泵13排污厂区污水处理系统。


技术特征：
1.一种防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：包括主路烟道(15)和旁路烟道(2)，主路烟道(15)上设置冷却器(9)，冷却器(9)两端分别设置阀门，旁路烟道(2)的两端和主路烟道(15)的连接点分别设置在主路烟道(15)两端阀门外侧，旁路烟道(2)两端分别设置进出阀门，主路烟道(15)上设置引风机(5)，引风机(5)位于旁路烟道(2)出口外侧，引风机(5)连通烟囱(6)，冷却器(9)分别连接清洗装置和排污装置。2.根据权利要求1所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：冷却器(9)两端的阀门分别为冷却器入口阀(7)和冷却器出口阀(8)，旁路烟道(2)两端两端的阀门分别为旁路入口阀(3)和旁路出口阀(4)。3.根据权利要求1所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：冷却器(9)设置为管壳式换热结构，包括壳体(9-1)，壳体(9-1)内两端分别设置管板(9-2)，两管板(9-2)之间横向贯穿设置换热管(9-3)，壳体(9-1)底部设置轴流风机(10)，顶部设置排空口(9-5)，轴流风机(10)和排空口(9-5)均与壳体(9-1)两管板(9-2)之间的空间连通。4.根据权利要求3所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：清洗装置设置为高压清洗机(14)，高压清洗机(14)通过管路与各换热管(9-3)连通，壳体(9-1)底部分别设置排污口(9-4)，排污口(9-4)分别位于管板(9-2)外侧与壳体(9-1)形成的空间内。5.根据权利要求4所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：排污装置包括污水池(12)，污水池(12)连接排污泵(13)，排污口(9-4)分别通过排污管道(11)与污水池(12)连通。6.根据权利要求3所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：轴流风机(10)设置为变频轴流风机。7.根据权利要求3所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：换热管(9-3)错列布置。8.根据权利要求3所述的防止低温scr脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，其特征在于：冷却器壳体(9-1)为矩形壳体，左右两端通过方圆节与主路烟道(15)连接，下方通过方圆节与轴流风机(10)连接，上方通过矩形管道与大气相通。

技术总结
本实用新型主要应用于环境保护技术领域，特别涉及一种防止低温SCR脱硝催化剂再生颗粒物超标的装置，包括主路烟道和旁路烟道，主路烟道上设置冷却器，冷却器两端分别设置阀门，旁路烟道的两端和主路烟道的连接点分别设置在主路烟道两端阀门外侧，旁路烟道两端分别设置进出阀门，主路烟道上设置引风机，引风机位于旁路烟道出口外侧，引风机连通烟囱，冷却器分别连接清洗装置和排污装置。本实用新型通过冷却器使烟气中的硫酸氢铵冷凝，避免了低温SCR催化剂再生时颗粒物超标的风险。轴流风机通过变频调节可实现冷却器出口烟气温度稳定，确保硫酸氢铵的冷凝。烟气降温后使引风机风量减少，降低风机运行电耗。降低风机运行电耗。降低风机运行电耗。


技术研发人员：睢辉 田庆 李新明
受保护的技术使用者：山东莱钢节能环保工程有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/11