粉碎机系统和用于粉碎机系统的研磨侧配置的制作方法

粉碎机系统和用于粉碎机系统的研磨侧配置


背景技术：
技术领域
1.本发明的实施方案涉及粉碎机系统，并且更具体地，涉及用于粉碎机系统的研磨侧配置，其减小粉碎机系统的研磨侧的操作应力。
2.领域的讨论
3.立式粉碎机系统用于处理将由各种发电系统使用的原材料。例如，常规的立式粉碎机系统可以将煤研磨成细颗粒。由立式粉碎机系统产生的细煤颗粒可由被配置成发电的汽轮机系统的锅炉使用。常规的立式粉碎机通常包括定位在密封腔室内的研磨机构，所述研磨机构可以研磨或挤压原材料以形成细颗粒。
4.在由立式粉碎机系统执行的粉碎过程中，腔室和定位在腔室内的部件可经历各种应力。例如，由于研磨机构需要施加足够压力以研磨原材料，压力载荷可以在腔室内形成或增长。另外，在一些情况下，原材料可以是可燃的(例如，煤)。因此，立式粉碎机系统的腔室也可能经历爆炸载荷。此外，由于开始和停止研磨过程，腔室将经历热载荷和/或温度的大摆动。另外，由于在立式粉碎机系统内研磨原材料所需的机械载荷，腔室和/或腔室内的部件可能经历大的机械载荷。
5.监管代码，例如国家消防协会(nfpa)代码，规定粉碎机的所有部分在正常研磨载荷、热载荷和50psi内部压力的组合下的最大允许应力。为了补偿这些相对较高的载荷(例如，热、机械、压力)并满足建立的标准，通常由由非常厚的金属形成的各种不同部件构成腔室。这些常规腔室大小通常较大，包括各种连接节点(例如，部件之间的焊接点)和形成腔室的表面和/或部件之间的角度过渡。
6.尽管大多数常规的腔室被构建为承受所经历的应力或载荷，但是常规的腔室包括高应力集中区域，所述高应力集中区域经历超过腔室的其他部分的载荷。例如，在立式粉碎机系统的操作期间，常规的腔室的部分和/或部件之间的角度过渡经历更大或更多的集中应力和/或载荷。这些区域可以包括进气管道和研磨侧底板的部分。
7.例如，图1示出了现有技术粉碎机系统10的进气管道12的配置。如其中所示，进气管道12具有矩形横截面。然而，管道12的拐角产生高应力集中，所述高应力集中需要在进气管道和研磨侧壳26的连接处的显著加强件，以便在操作期间满足建立的监管标准。此类加强件可以呈围绕进气管道的边界(例如，在区域14处)的层(即，添加的材料补片)的形式。此类加强件还可以呈进气管道12内部上的幅材材料的形式，在连接管道12的侧面16的内角处。然而，对较厚材料或拐角加强件的需要可显著增加制造过程的材料和人工成本。
8.图2示出了现有技术粉碎机系统10的研磨侧底板20的配置。如在行业中常见的，底板20具有准球形几何形状，其包括具有固定半径的球形部分22和形成球形部分22与腔室的圆柱形侧壁26之间的过渡部分的环形转向节24。在提供令人满意的压力限制时，此类准球形底板难以制造，并且可包括高应力集中区域a，其中底板20连接到腔室侧壁/壳26。图3是示出在准球形头部/研磨侧壳连接处(图2的区域a)的相对热应力的有限元分析，其中较高
的应力由较暗的阴影区域指示。
9.鉴于上述情况，需要一种具有进气管道几何形状和研磨侧底板几何形状的粉碎机系统，所述几何形状满足建立的监管标准并且最小化对通常经历高应力集中的区域中的较厚材料和加强件的需要。


技术实现要素：

10.在实施方案中，提供了一种粉碎机系统的壳体。所述壳体包括形成具有中心轴线的内腔的大体上圆柱形主体、定位在所述圆柱形主体上方的盖以及定位在所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述盖相对的底板，所述底板具有从最接近所述中心轴线的点延伸到所述圆柱形主体的内侧壁的表面。所述底板的表面具有基本上恒定的曲率半径。
11.在另一实施方案中，提供了一种粉碎机系统的壳体。所述壳体包括：形成具有中心轴线的内腔的大体上圆柱形主体；定位在所述圆柱形主体上方的盖；定位在所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述盖相对的底板；穿过所述圆柱形主体形成的进气开口，所述进气开口定位在所述底板上方；和基本上围绕所述进气开口的进气管道，所述进气管道具有弯曲端并且不含尖角。
12.在又一实施方案中，提供了一种粉碎机系统。所述粉碎机系统包括壳体，所述壳体具有：形成具有中心轴线的内腔的大体上圆柱形主体；定位在所述圆柱形主体上方的盖；定位在所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述盖相对的底板，所述底板具有从最接近所述中心轴线的点延伸到所述圆柱形主体的内侧壁的表面，所述底板具有基本上恒定的曲率半径；穿过所述圆柱形主体形成的进气开口，所述进气开口定位在所述底板上方；和基本上围绕所述进气开口的进气管道，所述进气管道的横截面是椭圆形。
附图说明
13.通过参考附图阅读以下对非限制性实施方案的描述，将更好地理解本发明，其中：
14.图1是现有技术粉碎机系统的透视图，示出了常规的矩形进气管道。
15.图2是图1的现有技术粉碎机系统的横截面视图，示出了常规的准球形底板。
16.图3是示出准球形底板/研磨侧壳连接处的相对热应力的有限元分析。
17.图4是根据本发明的实施方案的立式粉碎机系统的壳体的透视图。
18.图5是图4的立式粉碎机系统的壳体的横截面透视图。
19.图6是图4的立式粉碎机系统的一部分的放大透视图，示出了其进气管道。
20.图7是图4的立式粉碎机系统的一部分的横截面视图，示出了其底板。
21.图8是图4的立式粉碎机系统的一部分的放大横截面视图，示出了底板和底板与粉碎机系统的壳体的侧壁之间的交叉点的配置。
22.图9是示出由图6的进气管道经历的相对应力的有限元分析。
23.图10是示出球形盘底板/研磨侧壳连接处的相对应力的有限元分析。
具体实施方式
24.下面将详细参考本发明的示例性实施方案，其示例在附图中示出。只要有可能，在整个附图中使用的相同附图标记指的是相同或相似的部分。以下公开内容大体上涉及粉碎
机系统，并且更具体地涉及立式粉碎机系统的壳体。如本文所用，“研磨侧”是指粉碎机壳的介于研磨表面的高度与基部之间的部分。如本文所用，“流体联接”或“流体连通”是指两个或更多个特征部的布置，使得这些特征部以允许流体在这些特征部之间流动并允许流体转移的方式连接。
25.图4和图5示出了根据本发明的实施方案的立式粉碎机系统的外壳或壳体100的各种不同视图。外壳或壳体100在本文中可以被称为“粉碎机系统”，即使齿轮箱、研磨轮和其他内部部件从图中省略。如其中所示，壳体100包括圆柱形主体102。圆柱形主体102可以竖直定向并且可以包括基本上线性的壁。如本文所示和所讨论的，圆柱形主体102可以形成壳体100的内腔104(参见图5)，并且可以基本上容纳和/或围绕壳体100和/或立式粉碎机系统的各种部件。在图4和图5所示的非限制性示例中，圆柱形主体102可以包括至少两个不同的部分。具体地，圆柱形主体102可以包括上部部分106和定位在上部部分106下方和/或联接到上部部分的下部或碗部分108。尽管示出了两个部分，但是应当理解，圆柱形主体102可以由更多的不同的部分形成。在另一非限制性示例中，圆柱形主体102可以由单个部件或材料件形成。壳体100的圆柱形主体102可以由可以承受压力变化、偏移、机械应力和/或温度变化的任何材料形成，所述压力变化、偏移、机械应力和/或温度变化可能在立式粉碎机系统的操作期间经历，如本文所讨论。在非限制性示例中，圆柱形主体102，并且具体地上部部分106和碗部分108可由金属和/或金属合金形成。另外，壳体100的圆柱形主体102可以使用任何合适的材料形成工艺或技术来形成，包括但不限于滚压、浇铸、成形和/或类似工艺。
26.如图4和图5进一步所示，壳体100还可以包括多个支脚110。支脚110可以定位在圆柱形主体102下方，并且可以垂直于圆柱形主体102延伸。在图4和图5所示的非限制性示例中，支脚110可以是与圆柱形主体102不同的部件，并且可以联接到圆柱形主体102的碗部分108的底部。在另一非限制性示例中，支脚110可以与圆柱形主体102一体地形成，并且可以形成和/或成形为垂直于圆柱形主体102延伸。如本文所讨论的，支脚110可以联接到使用壳体100的立式粉碎机系统的支撑件，以支撑壳体100和系统的定位在壳体100内的各种部件。
27.壳体100还可以包括定位在圆柱形主体102上方的盖112。盖112可以联接到圆柱形主体102，并且具体地，联接到圆柱形主体102的上部部分106。盖112可以联接到圆柱形主体102以基本上闭合和/或形成由壳体100的圆柱形主体102形成的内腔104(参见图5)的封闭端。盖112可以使用任何合适的联接机构和/或联接技术联接到圆柱形主体102。例如，盖112可以使用机械紧固件(诸如螺栓)联接到圆柱形主体102，或者替代地，盖112可以焊接到圆柱形主体102。类似于圆柱形主体102，盖112可以由可以承受压力变化、偏移、机械应力和/或温度变化的任何材料形成，所述压力变化、偏移、机械应力和/或温度变化可能在立式粉碎机系统的操作期间经历，如本文所讨论。在非限制性示例中，盖112可由金属和/或金属合金形成。另外，盖112以及本文所讨论的盖112的各种部件或部分可以使用任何合适的材料形成工艺或技术来形成，包括但不限于滚压、浇铸、成形和/或类似工艺。
28.如图5最佳所示，盖112可以包括基本上弯曲的、非线性的和/或圆顶形的表面118。在图5所示的非限制性示例中，盖112的弯曲表面118相对于圆柱形主体102的内腔104可以是基本上凸形的。具体地，盖112可以包括面向和/或定位在内腔104内的内弯曲表面(未示出)，其可基本上是凸形的。盖112的弯曲表面118可以包括任何非线性几何形状和/或形状，包括但不限于准球形、半球形、椭圆体和任何其他圆顶形几何形状。盖112的弯曲表面118可
以完整地、完全地或基本上围绕盖112的周边和/或整体延伸。
29.可以穿过壳体100的盖112形成各种通道。也就是说，盖112可以包括穿过盖112的顶部部分120形成的各种通道。如图4和图5所示，材料入口通道122可以穿过盖112的顶部部分120形成。在非限制性示例中，材料入口通道122可以完全穿过盖112的中心(c)形成，该中心也是主体102的中心轴线。另外，材料入口通道122可以远离盖112的表面和/或在其上方延伸。在盖112中形成的材料入口通道122可以与由圆柱形主体102形成的内腔104流体连通。如本文所讨论的，材料入口通道122可以被配置在立式粉碎机系统内和/或在立式粉碎机系统内使用，以将原材料(例如，煤)提供到立式粉碎机系统的部件以在壳体100内进行处理。另外，尽管在图4和图5中示出为穿过盖112的中心(c)形成，但是应当理解，材料入口通道122可以穿过盖112的任何部分形成，以与壳体100流体连通和/或向其提供原材料。
30.盖112还可包括至少一个颗粒出口通道124。颗粒出口通道124可以完全穿过盖112形成，使得颗粒出口通道124也可以与由圆柱形主体102形成的内腔104流体连通。颗粒出口通道124可以穿过盖112的顶部部分120与材料入口通道122相邻形成。类似于材料入口通道122，颗粒出口通道124可以远离盖112的表面和/或在其上方延伸。在非限制性示例中，壳体100的盖112可以包括形成于其中的四(4)个不同的颗粒出口通道124。颗粒出口通道124可以基本上围绕并且可以分别与材料入口通道122和彼此大致等距地间隔开。尽管图4和图6中描绘了四个颗粒出口通道124，但是应当理解，图中所示的颗粒出口通道124的数目仅仅是说明性的，并且盖112可以包括比本文所描绘和讨论的数目更多或更少的颗粒出口通道124。颗粒出口通道124可以被配置在立式粉碎机系统内和/或在立式粉碎机系统内使用，以允许和/或将原材料(例如，煤)的加工颗粒远离壳体100运送到可以使用立式粉碎机系统的不同电力系统。
31.如图4和图6最佳所示，壳体100还可以包括进气开口126。进气开口126可以穿过圆柱形主体102形成。具体地，进气开口126可以穿过圆柱形主体102的碗部分108形成。如本文所讨论的，进气开口126可以提供由圆柱形主体102形成的内腔104(参见图5)与立式粉碎机系统的空气系统之间的进入和/或流体连通。进气盖或管道128可基本上围绕穿过圆柱形主体102形成的进气开口126。如图所示，进气管道128可以定位在圆柱形主体102的暴露或外表面130上和/或联接到其，并且可以远离圆柱形主体102延伸或突出。如本文所讨论的，进气管道128可以将立式粉碎机系统的气体系统联接到壳体100，使得气体系统可以通过进气开口126将气体(例如，空气)提供到壳体100内。
32.如图4和图6最佳所示，进气管道128的横截面基本上是椭圆形或体育场形的，具有两个相对的半圆形/半圆柱形端135、136以及连接端135、136的切点的线性/平面顶部和底部侧面137、139。在实施方案中，进气管道128基本上水平定向。然而，预期在一些实施方案中，进气管道的横截面可以是圆形的(round/circular)。在又其他实施方案中，进气管道128可以具有弓形或弯曲端以及连接相对端的基本上线性/平面侧，并且在任何实施方式中都不含尖角。在实施方案中，开口126可具有通常对应于进气管道128的横截面形状的形状。如图6中最佳所示，在某些实施方案中，壳体100可以包括围绕进气管道128的边界的单层141加强件，在进气管道138和圆柱形主体/研磨侧壳102的连接处。在实施方案中，不需要加强件层。
33.此进气管道配置消除了标准进气管道具有的拐角和加强件，拐角和加强件通常是
需要的以符合监管代码。特别地，使用倒圆端代替尖角降低了应力集中。这种特定配置也更稳健，制造成本(材料和人工)比常规矩形进气管道更低。
34.进一步参考图4和图5，壳体100还可以包括轴颈开口132和基本上覆盖轴颈开口132的轴颈开口盖134。轴颈开口132和轴颈开口盖134可以为立式粉碎机系统的轴颈提供开口、盖和/或支撑结构，所述轴颈可以用于在立式粉碎机系统的操作期间处理壳体100内的原材料。轴颈开口132可以穿过在盖112下方的圆柱形主体102形成。在圆柱形主体102由上部部分106和碗部分108形成的非限制性示例中，可以穿过上部部分106和碗部分108中的每一者的一部分形成轴颈开口132。因此，当上部部分106和碗部分108联接在一起以形成圆柱形主体102时，轴颈开口132可以是穿过圆柱形主体102形成的单个开口和/或孔。
35.在图4和图5所示的非限制性示例中，壳体100可以包括穿过圆柱形主体102形成的三个不同的轴颈开口132。然而，应理解，穿过圆柱形主体102形成的所描绘的轴颈开口132的数目可以仅是示例性的，并且可不被认为是限制性的。如本文所讨论的，穿过圆柱形主体102形成的轴颈开口132可以提供对穿过圆柱形主体102形成的内腔104和/或由立式粉碎机系统使用的部件的访问，所述部件可定位在圆柱形主体102内并且基本上穿过和/或位于轴颈开口132内。
36.在图4和图5所示的非限制性示例中，轴颈开口132可以包括被配置成提供对圆柱形主体102的内腔104的访问的门138、邻近且在门138下方定位的耳轴支撑件140和基本上垂直于门138定位的弯曲侧壁142。门138可分别联接到耳轴支撑件140和弯曲侧壁142两者。在非限制性示例中，门138可以可释放地联接到耳轴支撑件140和/或弯曲侧壁142。因此，门138可以从耳轴支撑件140和/或弯曲侧壁142释放、移除、铰接和/或以其他方式未耦接，以提供对内腔104和/或立式粉碎机系统的定位在圆柱形主体102内的部件的访问。在本文讨论的其他非限制性示例中，在立式粉碎机系统的部件附接和/或联接到门138的情况下，门138可以未联接和/或铰接以至少部分地从壳体100移除立式粉碎机系统的部件。如图4和图5所示，并且如下所述，可以形成门138以基本上匹配或反映轴颈开口132和/或弯曲侧壁142的形状和/或几何形状。
37.如图5进一步所示，壳体100还可以包括基座部件或研磨侧底板144。底板144可以定位在圆柱形部件102的内腔104内，与盖112相对。具体地，底板144可以定位在圆柱形主体102的碗部分108内，并且可以定位在上部部分106、盖112和轴颈开口盖134下方。另外，底板144可以定位成邻近和/或在穿过圆柱体主体102的碗部分108形成的进气开口126下方。如图5所示，圆柱形主体102在底板144下方延伸，并且圆柱形主体102可基本上围绕底板144，使得在壳体100被组装时底板144可为不可见的。
38.如图5所示，底板144可以联接到圆柱形主体102的内表面146。底板144可以使用任何合适的联接机构和/或联接技术联接到圆柱形主体102的内表面146。例如，底板144可以使用机械紧固件(诸如螺栓)联接到圆柱形主体102，或者替代地，底板144可以焊接到圆柱形主体102。类似于本文所讨论的圆柱形主体102和/或盖112，底板144可以由可以承受压力变化、偏移、机械应力和/或温度变化的任何材料形成，所述压力变化、偏移、机械应力和/或温度变化可能在立式粉碎机系统的操作期间经历，如本文所讨论。在非限制性示例中，底板144可由金属和/或金属合金形成。底板144可以使用任何合适的材料形成工艺或技术来形成，包括但不限于滚压、浇铸、成形和/或类似工艺。
39.特别参考图7和图8，与现有粉碎机系统相比，壳体/粉碎机系统100的底板144具有球形或半球形而非准球形的表面148，并且不含将底板144连接到壳体的内表面/侧壁146的不同半径的任何转向节或过渡部分。底板144的球形表面148可以相对于圆柱形主体102的内腔104为基本上凹形。类似于盖112的弯曲表面118，底板144的表面148可以完整地、完全地或基本上围绕底板144的周边和/或整体延伸。如本文所讨论的，底板144的表面148的几何形状和/或形状可以帮助和/或改善在使用壳体100的立式粉碎机系统的操作期间壳体100内的温度变化、气流和/或压力限制的影响。
40.如图5进一步所示，底板144还可包括基本上穿过底板144形成的孔150。孔150可以穿过底板144的中心形成，并且可以基本上接收使用壳体100的立式粉碎机系统的可旋转台的一部分。底板144的孔150可基本上与底部密封件152对准。也就是说，底部密封件152可以联接底板144的孔150并且可以作为底板的孔的衬里。如本文所讨论的，底部密封件152可以防止经由进气开口126向圆柱形主体102提供的气体(例如，空气)从立式粉碎机系统的底板144和可旋转台之间泄漏出圆柱形主体102。在另一非限制性示例中，底部密封件152可以防止从可旋转台排出和/或丢弃的原材料从壳体100掉落和/或进入立式粉碎机系统的不同部分，所述不同部分可能被排出和/或丢弃的原材料损坏。
41.如上所述，底板144的表面148形成为球形盘(是具有基本上恒定的半径的球体的一部分)，不是准球形形状，并且不含将底板144连接到壳体100的内表面/侧壁146的不同半径的任何转向节或过渡部分。特别地，底板144的表面148在表面148的整个范围(从密封件152到圆柱形主体102的内表面146)内具有基本上恒定的半径。如图8中最佳所示，底板144与壳体100的内表面/侧壁146的交叉点包括倒圆角区域(例如，第一圆角154和第二圆角156)，其用于减小此类交叉点处的应力集中。
42.已经发现，球形盘底板144具有常规的准球形底板的压力限制益处，但具有简化、较低的应力、与研磨侧壳的连接的优点。球形盘底板144比常规的准球形底板的制造更简单，因为其在整个中是恒定半径(不含任何转向节半径)。
43.如上所指示，分别与常规的准球形底板和矩形进气管道相比，球形盘底板144和椭圆形进气管道128两者均减少粉碎机的研磨侧中的操作应力并降低研磨侧制造成本(人工和材料两者)。图9和图10分别示出了本发明的进气管道和球形盘底板/研磨侧壳连接处所经历的相对热应力的有限元分析的结果。这些分析在现有技术设计通常已经看到升高的应力集中的关键区域处没有显示出升高的应力。如这些有限元分析所证明的，本发明的进气管道几何形状和研磨侧底板几何形状满足建立的监管标准并且最小化或消除对通常经历高应力集中的区域中的较厚材料和加强件的需要。
44.在实施方案中，本文公开的壳体100可以是立式粉碎机系统的一部分，诸如美国专利申请公开2018/0036739中所公开的那样，其据此全文以引用方式并入本文。
45.在实施方案中，提供了一种粉碎机系统的壳体。所述壳体包括形成具有中心轴线的内腔的大体上圆柱形主体、定位在所述圆柱形主体上方的盖以及定位在所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述盖相对的底板，所述底板具有从最接近所述中心轴线的点延伸到所述圆柱形主体的内侧壁的表面。所述底板的表面具有基本上恒定的曲率半径。在实施方案中，所述表面被配置为球形盘。在实施方案中，所述表面不含具有与所述表面的所述曲率的所述恒定半径不同的半径的转向节。在实施方案中，所述底板还包括穿过所述底板形成的
孔，所述孔被配置成接收粉碎机系统的可旋转台。在实施方案中，所述壳体还可包括底部密封件，所述底部密封件联接到所述底板的所述孔并作为所述底板的所述孔的衬里，其中具有所述恒定曲率半径的所述表面从所述底部密封件延伸到所述内侧壁。在实施方案中，所述壳体包括第一圆角，所述第一圆角位于所述底板与所述圆柱形主体的所述内侧壁的交叉点处，所述第一圆角大体上位于所述底板上方。在实施方案中，所述壳体包括第二圆角，所述第二圆角位于所述底板与所述圆柱形主体的所述内侧壁的交叉点处，所述第二圆角大体上位于所述底板下方。在实施方案中，所述壳体包括穿过所述圆柱形主体形成的进气开口和基本上围绕所述进气开口的进气管道，所述进气开口定位在所述底板上方。在实施方案中，所述进气管道具有弯曲端并且不含尖角。在实施方案中，进气管道的横截面是椭圆形。在实施方案中，所述进气管道的横截面是圆形。在实施方案中，所述壳体还包括围绕所述进气管道的边界的仅单层加强件。
46.在另一实施方案中，提供了一种粉碎机系统的壳体。所述壳体包括形成具有中心轴线的内腔的大体上圆柱形主体；定位在所述圆柱形主体上方的盖；定位在所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述盖相对的底板；穿过所述圆柱形主体形成的进气开口，所述进气开口定位在所述底板上方；和基本上围绕所述进气开口的进气管道，所述进气管道具有弯曲端并且不含尖角。在实施方案中，进气管道的横截面是椭圆形。在实施方案中，所述进气管道的横截面是圆形。在实施方案中，所述壳体包括围绕所述进气管道的边界的仅单层加强件。在实施方案中，底板具有从最接近中心轴线的点延伸到圆柱形主体的内侧壁的表面，其中底板的表面具有基本上恒定的曲率半径。在实施方案中，所述底板还包括穿过所述底板形成的孔，所述孔被配置成接收粉碎机系统的可旋转台，其中所述壳体还包括底部密封件，所述底部密封件联接到所述底板的所述孔并作为所述底板的所述孔的衬里，并且其中具有所述恒定曲率半径的所述表面从所述底部密封件延伸到所述内侧壁。在实施方案中，所述壳体还包括第一圆角和/或第二圆角中的至少一者，所述第一圆角位于所述底板与所述圆柱形主体的所述内侧壁的交叉点处，所述第一圆角大体上位于所述底板上方，所述第二圆角位于所述底板与所述圆柱形主体的所述内侧壁的所述交叉点处，所述第二圆角大体上位于所述底板下方。
47.在又一实施方案中，提供了一种粉碎机系统。所述粉碎机系统包括壳体，所述壳体具有：形成具有中心轴线的内腔的大体上圆柱形主体；定位在所述圆柱形主体上方的盖；定位在所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述盖相对的底板，所述底板具有从最接近所述中心轴线的点延伸到所述圆柱形主体的内侧壁的表面，所述底板具有基本上恒定的曲率半径；穿过所述圆柱形主体形成的进气开口，所述进气开口定位在所述底板上方；和基本上围绕所述进气开口的进气管道，所述进气管道的横截面是椭圆形。在实施方案中，所述壳体包括第一圆角和/或第二圆角中的至少一者，所述第一圆角位于所述底板与所述圆柱形主体的所述内侧壁的交叉点处，所述第一圆角大体上位于所述底板上方，所述第二圆角位于所述底板与所述圆柱形主体的所述内侧壁的所述交叉点处，所述第二圆角大体上位于所述底板下方。
48.如本文所用，以单数形式列举并且以词语“一个”或“一种”开头的元件或步骤应该被理解为不排除多个所述元件或步骤，除非明确说明这种排除。此外，对本发明的“一个实施方案”的提及不旨在被解释为排除也包含所列举特征的其他实施方案的存在。此外，除非
明确相反说明，否则“包括”、“包含”或“具有”具有特定属性的一个元件或多个元件的实施方案可包括不具有该属性的其他此类元件。
49.该书面描述使用示例来公开本发明的若干实施方案，包括最佳模式，并且还使得本领域普通技术人员能够实践本发明的实施方案，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何结合的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域普通技术人员想到的其他示例。如果此类其他示例具有与权利要求书的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差别的等效结构元件，则此类其他示例预期在权利要求书的范围内。