全封闭式曝气沉砂池的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，涉及一种全封闭式曝气沉砂池。


背景技术：

2.污水处理厂主要臭气来源为预处理和污泥处理系统，曝气沉砂池是预处理系统常用的设施，污水进入曝气沉砂池，由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，通过吸砂泵引出池外，由于吸砂槽较长，吸砂泵需要在池顶移动吸砂，因此池顶为敞开式的，臭气难以收集，造成厂区内异味难以控制。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种全封闭式曝气沉砂池，该沉砂池能够解决曝气沉砂池臭气外溢难以收集的现象，改善污水处理厂环境。
4.按照本实用新型的技术方案：一种全封闭式曝气沉砂池，其特征在于：包括至少一个沉砂斗，所述沉砂斗的顶部构造全封闭的池顶，沉砂斗的一端构造进水渠，另一端构造出水渠；
5.池顶设有沿长度方向延伸并凸出于池顶上表面的支撑柱，以支撑桥式吸砂机并为除臭总管预留空间；
6.池顶设有吸砂管移动槽，在工作时，桥式吸砂机的吸砂管贯穿吸砂管移动槽后、伸入沉砂斗的底部，吸砂管移动槽的开口两侧分别设置滑动膜，以实现与吸砂管之间的动密封；
7.沉砂斗的侧部设有撇渣槽，在工作时，桥式吸砂机的撇渣装置与撇渣槽相配合，撇渣槽的开口两侧分别设置滑动膜，以实现与撇渣装置的动密封，撇渣槽对应于出水渠一侧设置浮渣管，浮渣管的出渣端延伸至沉砂斗的外侧；
8.沉砂斗还配合设置有曝气管，曝气管的上端伸进曝气管沟，曝气管的下端伸入沉砂斗上端位置处；
9.池顶沿长度方向预埋多个除臭支管，所述除臭支管的上端分别与除臭总管相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述沉砂斗设有两个，两个沉砂斗平行布置；
11.两个沉砂斗通过分隔墙相间隔，两个沉砂斗中的曝气管分别贴合相应分隔墙的内壁设置，曝气管的上端延伸至曝气管沟。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述撇渣槽由池顶竖直向下延伸的竖板与沉砂斗内壁之间形成，撇渣槽的下端设有槽底板，浮渣管连接于槽底板上，池顶竖直向下延伸的竖板下端与槽底板之间形成撇渣槽进口，撇渣槽进口设有浮渣挡板。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述沉砂斗的下部构造为上宽、下窄的结构，曝气
管的下端延伸至沉砂斗的下部锥形斗的上端位置处。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述浮渣管的出渣端口处配合设置浮渣框。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述撇渣装置采用刮渣板，刮渣板通过固定杆与桥式吸砂机的主体相连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述沉砂斗的外表面设置集砂渠，桥式吸砂机的出砂端延伸至集砂渠内。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述沉砂斗的底部设置矩形状的条形槽，吸砂管下端伸入矩形状的条形槽内。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱高出池顶30~40cm。
19.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，曝气沉砂池采用全封闭结构，解决了现有技术条件下其臭气难以收集的问题，保证了污水处理厂的空气质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖视图。
21.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
23.图1、2中，包括桥式吸砂机1、吸砂管移动槽2、撇渣槽3、支撑柱4、除臭支管5、除臭总管6、固定杆7、撇渣装置8、浮渣挡板9、浮渣管10、沉砂斗11、浮渣框12、进水渠13、出水渠14、池顶15、集砂渠16、吸砂管17、曝气管18、曝气管沟19等。
24.如图1、2所示，本实用新型是一种全封闭式曝气沉砂池，包括至少一个沉砂斗11，所述沉砂斗11的顶部构造全封闭的池顶15，沉砂斗11的一端构造进水渠13，另一端构造出水渠14。沉砂斗11分别连通进水渠13与出水渠14。
25.池顶15设有沿长度方向延伸并凸出于池顶15上表面的支撑柱4，以支撑桥式吸砂机1。在具体实践中，支撑柱4高出池顶15的距离为30~40cm。
26.池顶15设有吸砂管移动槽2，在工作时，桥式吸砂机1的吸砂管17贯穿吸砂管移动槽2后、伸入沉砂斗11的底部，吸砂管移动槽2的开口两侧分别设置滑动膜，以实现与吸砂管17之间的动密封。
27.沉砂斗11的侧部设有撇渣槽3，在工作时，桥式吸砂机1的撇渣装置8与撇渣槽3相配合，撇渣槽3的开口两侧分别设置滑动膜，以实现与撇渣装置8的动密封，撇渣槽3对应于出水渠14一侧设置浮渣管10，浮渣管10的出渣端延伸至沉砂斗11的外侧。
28.沉砂斗11还配合设置有曝气管18，曝气管18的上端伸进曝气管沟19，曝气管18的下端伸入沉砂斗11上部。
29.池顶15沿长度方向预埋多个除臭支管5，所述除臭支管5的上端分别与除臭总管6相连接。
30.如图1、2所示，本实用新型中的沉砂斗11的数量可以根据具体情况需要进行设置，具体到本实施例，沉砂斗11设有两个，两个沉砂斗11平行布置；两个沉砂斗11通过分隔墙相间隔，两个沉砂斗11中的曝气管18分别贴合相应分隔墙的内壁设置，曝气管18的上端延伸
至池顶15的条形凹槽中。
31.撇渣槽3由池顶15竖直向下延伸的竖板与沉砂斗11内壁之间形成，撇渣槽3的下端设有槽底板，浮渣管10连接于槽底板上，池顶15竖直向下延伸的竖板下端与槽底板之间形成撇渣槽进口，撇渣槽进口设有浮渣挡板9。
32.沉砂斗11的下部构造为上宽、下窄的结构，曝气管18的下端延伸至沉砂斗11的下部锥形斗的上端位置处。
33.浮渣管10的出渣端口处配合设置浮渣框12。
34.撇渣装置8采用刮渣板，刮渣板通过固定杆7与桥式吸砂机1的主体相连接。为了确保能够桥式吸砂机1在工作时，能够可靠进行刮渣，刮渣板倾斜设置。
35.沉砂斗11的外表面设置集砂渠16，桥式吸砂机1的出砂端延伸至集砂渠16内。
36.沉砂斗11的底部设置矩形状的条形槽，吸砂管17下端伸入矩形状的条形槽内。
37.如图1、2所示，本实用新型中的池顶15采用钢筋混凝土全封闭，在吸砂管17移动位置预留吸砂管移动槽2，在撇渣设施移动位置预留撇渣槽3，满足曝气沉砂池的功能性要求。全封闭式曝气沉砂池桥式吸砂机1不需要设置工作桥，桥式吸砂机1的支撑柱4比池顶15高出30~40cm，全封闭池顶15间隔一定位置预埋除臭支管5，除臭总管6位于桥式吸砂机1下方，这样臭气管道不用高高架空在整个曝气沉砂池上，解决了臭气管道的维修问题，同时保证了整个曝气沉砂池的高度和美观问题。
38.具体的，除臭总管6采用矩形玻璃钢管，矩形管道为扁平型，满足除臭主管在桥式吸砂机下方布置，同时支撑柱不能高出池顶太多，满足美观性要求；在砂管移动位置预留长孔和撇渣设施移动位置预留孔处设置滑动膜，既可以使得吸砂机无障碍移动，同时又将整个池体处于完成封闭状态，最大限度的防止臭气外溢。
39.本实用新型中的曝气沉砂池采用全封闭结构，解决了现有技术条件下其臭气难以收集的问题。其中的土建结构可以由设计师根据规范进行设计，除臭管道、滑动膜等均是可以从市场上得到的，使用的桥式吸砂机为非标准件可以定制。