树枝粉碎机用粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及树枝粉碎机技术领域，具体涉及一种树枝粉碎机用粉碎机构。


背景技术：

2.树枝粉碎机是用于对树枝进行粉碎的装置，粉碎机构是树枝粉碎机中的核心机构，目前市面上的树枝粉碎机中的粉碎机构主要包括滚刀箱、驱动轴、滚刀和盖板，驱动轴的后端可转动地穿设在滚刀箱中，滚刀套设在驱动轴的外部且与驱动轴周向限位，滚刀箱的前侧设置有用于供滚刀穿过以便于滚刀装配到驱动轴上的开口，盖板固定在滚刀箱前侧的开口处并用于封闭开口，此外，驱动轴的前端插入在位于盖板后侧的轴孔中并与轴孔转动连接，在上述结构中，盖板不仅需要起到封闭开口的作用，且盖板需要起到支撑驱动轴的作用，这样一来，为了保证盖板的结构强度，盖板一般由金属材料制成，例如由铝材料制成，然而盖板一般为不规则形状，这样一来，在盖板的后侧加工轴孔的过程中，很难实现对盖板的装夹，或存在对盖板装夹可靠性差的缺点，这样一来，很难保证加工后的轴孔的精度，即在盖板装配到滚刀箱的前侧后，很难保证轴孔与驱动轴的同轴度，从而会影响粉碎机构工作时的可靠性，此外，还存在对盖板加工不方便的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种树枝粉碎机用粉碎机构，其能够提高轴孔与驱动轴的同轴度，且能够给盖板的加工带来方便。
4.本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，包括滚刀箱、驱动轴、滚刀和盖板，驱动轴的后端可转动地穿设在滚刀箱中，滚刀套设在驱动轴的外部且与驱动轴周向限位，滚刀箱的前侧设置有用于供滚刀穿过以便于滚刀装配到驱动轴上的开口，盖板固定在滚刀箱前侧的开口处并用于封闭开口，盖板与滚刀箱之间设置有由金属材料制成的支撑板，支撑板与滚刀箱固定，支撑板的中部设置有轴孔，驱动轴的前端穿设在轴孔中并与轴孔转动连接。
5.本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，其中，轴孔的前侧设置有支撑套，支撑套的后端与轴孔的外边缘固定于一体，驱动轴的前端穿设在支撑套中并与支撑套转动连接；通过支撑套的设置，支撑板能够更可靠地实现对驱动轴的支撑，以避免驱动轴出现偏心的情况，以及能够避免支撑板出现形变的现象。
6.本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，其中，驱动轴前端的外部可转动地套设有轴套，轴套插入在轴孔和支撑套中并与轴孔和支撑套紧配合；通过轴套的设置，驱动轴能够相对轴套转动，轴套则不相对轴孔和支撑套转动，这样一来，能够避免轴孔出现磨损的情况，即能够延长支撑板的使用寿命，此外，还能够提高驱动轴相对支撑板转动的顺畅性。
7.本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，其中，轴孔后端的边缘处设置有环形导向面，环形导向面用于与轴套的端部配合导向以便于轴套插入到轴孔和支撑套中；通过在轴孔后端的边缘处设置环形导向面后，在轴套与支撑板装配时，轴套的端部可与环形导向面配合导向以便于轴套插入到轴孔和支撑套中。
8.本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，其中，支撑板的边缘处周向设置有若干个定位孔，滚刀箱的前端设置有与每个定位孔一一对应的定位柱，每个定位柱均插入在对应位置上的定位孔中；通过在支撑板的边缘处周向设置若干个定位孔，且在滚刀箱的前端设置与每个定位孔一一对应的定位柱后，在支撑板与滚刀箱装配时，每个定位孔均能够与对应位置上的定位柱配合插接，这样一来，即可实现对支撑板的定位，从而能够给支撑板与滚刀箱的装配带来方便，且能够提高支撑板与滚刀箱装配后的精度和可靠性。
9.本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，其中，每个定位柱中均设置有螺纹孔，盖板上设置有与螺纹孔一一对应的沉头孔，盖板通过穿设在沉头孔中且与螺纹孔螺纹连接的螺栓固定在滚刀箱上，支撑板通过盖板压紧在滚刀箱上；通过采用这种结构后，盖板能够可靠且方便地与滚刀箱固定在一起，此外，在盖板与滚刀箱固定后，支撑板能够被盖板压紧在滚刀箱的前端，这样一来，能够给支撑板的固定带来方便。
10.本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，其中，支撑板中设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔用于供位于滚刀箱中的挡料杆的前端穿过并用于支撑挡料杆的前端；滚刀箱中设置有调节板，第二通孔用于供位于调节板前侧的转轴穿过并用于支撑转轴；通过在支撑板中设置第一通孔和第二通孔后，第一通孔能够供挡料杆的前端插入并支撑挡料杆，第二通孔能够供转轴的前端插入并支撑转轴，这样一来，支撑板能够同样实现对挡料杆和转轴的可靠支撑。
11.本实用新型通过过支撑板的设置，且通过在支撑板的中部设置轴孔后，位于支撑板中的轴孔能够可靠地实现对驱动轴的前端的支撑，由于支撑板为板状结构，这样一来，在加工位于支撑板中部的轴孔时，能够方便地实现对支撑板的装夹，从而能够给轴孔的加工带来方便，且能够保证加工后的轴孔的精度，这样一来，在支撑板装配到滚刀箱的前侧后，能够提高轴孔与驱动轴的同轴度，从而能够提高粉碎机构工作时的可靠性；此外，由于支撑板承担了对驱动轴的支撑作用，这样一来，盖板可采用强度较低的塑料材料制成，从而能够给盖板的生产带来方便，且能够降低盖板的制造成本。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分分解立体结构示意图；
15.图3为本实用新型去掉盖板后的部分分解立体结构示意图；
16.图4为支撑板的立体结构示意图。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1-4所示，本实用新型的树枝粉碎机用粉碎机构，包括滚刀箱1、驱动轴2、滚刀3和盖板4，驱动轴2的后端可转动地穿设在滚刀箱1中，滚刀3套设在驱动轴2的外部且与驱动轴2周向限位，滚刀箱1的前侧设置有用于供滚刀3穿过以便于滚刀3装配到驱动轴2上的开口11，盖板4固定在滚刀箱1前侧的开口11处并用于封闭开口11，盖板4与滚刀箱1之间设置有由金属材料制成的支撑板5，支撑板5与滚刀箱1固定，支撑板5的中部设置有轴孔51，驱动轴2的前端穿设在轴孔51中并与轴孔51转动连接；上述支撑板可采用铝材料或铁材料制成。
20.轴孔51的前侧设置有支撑套52，支撑套52的后端与轴孔51的外边缘固定于一体，驱动轴2的前端穿设在支撑套52中并与支撑套52转动连接；通过支撑套的设置，支撑板能够更可靠地实现对驱动轴的支撑，以避免驱动轴出现偏心的情况，以及能够避免支撑板出现形变的现象。
21.驱动轴2前端的外部可转动地套设有轴套6，轴套6插入在轴孔51和支撑套52中并与轴孔51和支撑套52紧配合；通过轴套的设置，驱动轴能够相对轴套转动，轴套则不相对轴孔和支撑套转动，这样一来，能够避免轴孔出现磨损的情况，即能够延长支撑板的使用寿命，此外，还能够提高驱动轴相对支撑板转动的顺畅性。
22.轴孔51后端的边缘处设置有环形导向面53，环形导向面53用于与轴套6的端部配合导向以便于轴套6插入到轴孔51和支撑套52中；通过在轴孔后端的边缘处设置环形导向面后，在轴套与支撑板装配时，轴套的端部可与环形导向面配合导向以便于轴套插入到轴孔和支撑套中。
23.支撑板5的边缘处周向设置有若干个定位孔54，滚刀箱1的前端设置有与每个定位孔54一一对应的定位柱12，每个定位柱12均插入在对应位置上的定位孔54中；通过在支撑板的边缘处周向设置若干个定位孔，且在滚刀箱的前端设置与每个定位孔一一对应的定位柱后，在支撑板与滚刀箱装配时，每个定位孔均能够与对应位置上的定位柱配合插接，这样一来，即可实现对支撑板的定位，从而能够给支撑板与滚刀箱的装配带来方便，且能够提高支撑板与滚刀箱装配后的精度和可靠性。
24.每个定位柱12中均设置有螺纹孔13，盖板4上设置有与螺纹孔13一一对应的沉头孔41，盖板4通过穿设在沉头孔41中且与螺纹孔13螺纹连接的螺栓固定在滚刀箱1上，支撑板5通过盖板4压紧在滚刀箱1上；通过采用这种结构后，盖板能够可靠且方便地与滚刀箱固定在一起，此外，在盖板与滚刀箱固定后，支撑板能够被盖板压紧在滚刀箱的前端，这样一来，能够给支撑板的固定带来方便。
25.支撑板5中设置有第一通孔55和第二通孔56，第一通孔55用于供位于滚刀箱1中的挡料杆7的前端穿过并用于支撑挡料杆7的前端；滚刀箱1中设置有调节板8，第二通孔56用于供位于调节板8前侧的转轴81穿过并用于支撑转轴81；通过在支撑板中设置第一通孔和
第二通孔后，第一通孔能够供挡料杆的前端插入并支撑挡料杆，第二通孔能够供转轴的前端插入并支撑转轴，这样一来，支撑板能够同样实现对挡料杆和转轴的可靠支撑。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。