抽油机平衡板夹取工具的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机技术领域，尤其涉及抽油机平衡板夹取工具。


背景技术：

2.为了能够使抽油机设备的高效运行，调参抽油机平衡率使电动机处于良好的运行状态节约电能，加装和取出平衡板是采油工经常性的工作，在抽油机支架箱内加入多层平衡板达到一定的质量来平衡抽油机上、下冲程悬点载荷不同。针对现场，其操作过程费时费力，安全性及效率都不高等问题，现有技术中，对抽油机支架箱内的平衡板加装和取出都是通过人工进行的，由于抽油机支架箱的位置狭小，导致操作人员存在操作不便的问题，同时由于平衡板较重，导致操作人员费时费力且安全性及效率都不高，抽油机运转后平衡板上落满润滑油，操作人员只能用双手取出平衡板进一步增加了操作难度并降低了安全性。
3.为此，我们提出抽油机平衡板夹取工具。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供抽油机平衡板夹取工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，抽油机平衡板夹取工具，包括连接管，连接管呈矩形体结构，连接管的内部镂空，连接管的左端固定套入有握杆，连接管的右端固定连接有夹头，夹头呈梯形台状结构，夹头的上下两端呈斜面状，夹头的内部开设有活动腔，夹头的右面开设有前后贯穿的夹口，活动腔内设置有两个夹块，夹块呈梯形台状结构，两个夹块相互远离的一端呈斜面状，两个夹块相互远离的一面分别开设有左右贯穿的滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有固定轨，两个固定轨分别固定连接在活动腔的上下内壁上，两个夹块相互靠近的一面分别开设有防滑齿槽，两个夹块的左端分别开设有卡槽，两个夹块的左端均设置有牵引板，牵引板呈矩形体结构，牵引板的上下两端分别滑动连接在两个卡槽内，牵引板左面的上下两端分别固定连接有弹簧，两个弹簧的左端均与活动腔的左内壁固定连接。
6.进一步，所述连接管左端的前后两面分别开设有前后贯穿的拉槽，两个拉槽内滑动连接有拉杆。
7.进一步，所述连接管内设置有牵引杆，牵引杆的左端与拉杆的外壁固定连接有，牵引杆的右端外壁与夹头活动套入，牵引杆的右面与牵引板的左面中心固定连接。
8.进一步，所述牵引板左面的上下两端分别固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆分别活动套入在两个弹簧内，两个伸缩杆的左端均与活动腔的左内壁固定连接。
9.进一步，所述夹头的右面底端固定连接有插板，插板呈三棱柱状结构。
10.进一步，所述连接管右端的前后两面分别固定连接有防偏撑杆，防偏撑杆呈l字形结构，两个防偏撑杆呈前后对称。
11.有益效果
12.本实用新型提供了抽油机平衡板夹取工具。具备以下有益效果：
13.1、该抽油机平衡板夹取工具，通过连接管、握杆、夹头、夹块、防滑齿槽、牵引板、伸缩杆、弹簧、拉杆、牵引杆和固定轨的设置，通过手握握杆并捏住拉杆，使拉杆在连接管上的两个拉槽内向握杆滑动，拉杆通过牵引杆对牵引板进行牵引，牵引板带动两个夹块在活动腔内的两个固定轨上向左滑动，两个夹块在向左移动的过程中分别通过两个卡槽在牵引板上滑动并相互远离，此时将夹头通过夹口插入平衡板的一侧，然后松开夹头，通过两个弹簧的弹力作用推动牵引板向右移动，两个伸缩杆对两个弹簧起到了导向的左右，使得牵引板在向右稳定的移动的同时推动两个夹块在两个固定轨上向右滑动并相互靠近而将平衡板夹紧，通过两个夹块上的防滑齿槽对平衡板进行夹持起到了防滑的效果，将平衡板夹住后，右手握着连接管，左手握着握杆，对夹住的平衡板进行逆时针旋转，从而可将抽油机支架箱内的平衡板取出，同理可将取出的平衡板从装置上卸下，循环往复可将抽油机支架箱内的平衡板逐一取出，装置结构简单，制造成本低，操作简单，使用效果好，杜绝了挤伤事故，有效提高了安全性和工作效率，具有较高的推广价值和应用前景。
14.2、该抽油机平衡板夹取工具，通过插板的设置，在对平衡板进行夹持时，先将装置通过插板插入抽油机支架箱内堆叠的平衡板之间的缝隙内，从而便于将夹头通过夹口插入平衡板上，避免平衡板堆叠间隙较小，导致装置无法插入并对平衡板夹持，进一步有效提高了装置的实用性和工作效率。
15.3、该抽油机平衡板夹取工具，通过防偏撑杆的设置，在通过装置对平衡板进行夹持后，首先需要对平衡进行翻转后才能从抽油机支架箱内取出，为了防止在取出平衡板的过程中，平衡板远离装置的一端受重力影响下沉而使的平衡板在装置上发生旋转偏移甚至脱落，通过两个防偏撑杆对平衡板夹持部位的两侧进行支撑，能够有效防止平衡板的旋转偏移和脱落，进一步有效提高了装置对平衡板进行夹持时的稳定性和安全性。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为整体结构的立体图；
18.图2为整体结构的正剖视示意图；
19.图3为牵引杆、牵引板和夹块的立体图 。
20.图例说明：
21.1、连接管；2、握杆；3、夹头；4、活动腔；5、夹口；6、夹块；7、防滑齿槽；8、卡槽；9、牵引板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、拉槽；13、拉杆；14、牵引杆；15、插板；16、防偏撑杆；17、固定轨；18、滑槽。
具体实施方式
22.实施例一：抽油机平衡板夹取工具，如图1-3所示，包括连接管1，连接管1呈矩形体结构，连接管1的内部镂空，连接管1的左端固定套入有握杆2，连接管1的右端固定连接有夹头3，夹头3呈梯形台状结构，夹头3的上下两端呈斜面状，夹头3的内部开设有活动腔4，夹头
3的右面开设有前后贯穿的夹口5，活动腔4内设置有两个夹块6，夹块6呈梯形台状结构，两个夹块6相互远离的一端呈斜面状，两个夹块6相互远离的一面分别开设有左右贯穿的滑槽18，两个滑槽18内分别滑动连接有固定轨17，两个固定轨17分别固定连接在活动腔4的上下内壁上，两个夹块6相互靠近的一面分别开设有防滑齿槽7，两个夹块6的左端分别开设有卡槽8，两个夹块6的左端均设置有牵引板9，牵引板9呈矩形体结构，牵引板9的上下两端分别滑动连接在两个卡槽8内，牵引板9左面的上下两端分别固定连接有弹簧11，两个弹簧11的左端均与活动腔4的左内壁固定连接，连接管1左端的前后两面分别开设有前后贯穿的拉槽12，两个拉槽12内滑动连接有拉杆13，连接管1内设置有牵引杆14，牵引杆14的左端与拉杆13的外壁固定连接有，牵引杆14的右端外壁与夹头3活动套入，牵引杆14的右面与牵引板9的左面中心固定连接，牵引板9左面的上下两端分别固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10分别活动套入在两个弹簧11内，两个伸缩杆10的左端均与活动腔4的左内壁固定连接。
23.通过手握握杆2并捏住拉杆13，使拉杆13在连接管1上的两个拉槽12内向握杆2滑动，拉杆13通过牵引杆14对牵引板9进行牵引，牵引板9带动两个夹块6在活动腔4内的两个固定轨17上向左滑动，两个夹块6在向左移动的过程中分别通过两个卡槽8在牵引板9上滑动并相互远离，此时将夹头3通过夹口5插入平衡板的一侧，然后松开夹头3，通过两个弹簧11的弹力作用推动牵引板9向右移动，两个伸缩杆10对两个弹簧11起到了导向的左右，使得牵引板9在向右稳定的移动的同时推动两个夹块6在两个固定轨17上向右滑动并相互靠近而将平衡板夹紧，通过两个夹块6上的防滑齿槽7对平衡板进行夹持起到了防滑的效果，将平衡板夹住后，右手握着连接管1，左手握着握杆2，对夹住的平衡板进行逆时针旋转，从而可将抽油机支架箱内的平衡板取出，同理可将取出的平衡板从装置上卸下，循环往复可将抽油机支架箱内的平衡板逐一取出，装置结构简单，制造成本低，操作简单，使用效果好，杜绝了挤伤事故，有效提高了安全性和工作效率。
24.实施例二：在实施例一的基础上，如图1-2所示，夹头3的右面底端固定连接有插板15，插板15呈三棱柱状结构。
25.在对平衡板进行夹持时，先将装置通过插板15插入抽油机支架箱内堆叠的平衡板之间的缝隙内，从而便于将夹头3通过夹口5插入平衡板上，避免平衡板堆叠间隙较小，导致装置无法插入并对平衡板夹持，进一步有效提高了装置的实用性和工作效率。
26.实施例三：在实施例二的基础上，如图1所示，连接管1右端的前后两面分别固定连接有防偏撑杆16，防偏撑杆16呈l字形结构，两个防偏撑杆16呈前后对称。
27.在通过装置对平衡板进行夹持后，首先需要对平衡进行翻转后才能从抽油机支架箱内取出，为了防止在取出平衡板的过程中，平衡板远离装置的一端受重力影响下沉而使的平衡板在装置上发生旋转偏移甚至脱落，通过两个防偏撑杆16对平衡板夹持部位的两侧进行支撑，能够有效防止平衡板的旋转偏移和脱落，进一步有效提高了装置对平衡板进行夹持时的稳定性和安全性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。