真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及安装设备的技术领域，特指一种真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置。


背景技术：

2.断路器弹簧的更换安装一直是难点，需要作业人员将有预紧力的弹簧安装到指定位置，安装过程由于弹簧需要张紧安装，张紧力比较大，且安装空间狭小，整个操作过程具有很大的危险性，而安装弹簧并没有专门的工具，完全依靠作业人员的安装技能和工作经验，传统的安装方式需要弹簧一次安装到位置，然后用钳子等工具用人力张紧，手工作业时费力，弹簧张紧时，具有很大的强度，纯手工作业不容易张紧，不容易安装到位置，技能水平不高的工作人员，很难找到最佳受力点，造成一次安装失败，容易出现弹簧滑出，弹到工作人员等诸多问题，弹出时由于受力不均匀还可能出现工作人员碰到断路器其他零件造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置，解决现有的断路器弹簧人工安装存在的难度大、危险性大以及容易出现损伤断路器其他零件等的问题。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置，包括：
6.第一定位架，具有第一安装端部；
7.插接连接于所述第一定位架上的第二定位架，所述第二定位架具有与所述第一安装端部相对设置的第二安装端部，通过调节所述第二定位架与所述第一定位架插接连接的位置可实现调节所述第一安装端部和所述第二安装端部之间的距离；
8.可转动调节的安装于所述第一安装端部、且供连接所述断路器储能弹簧一端部的第一连接件；以及
9.可转动调节的安装于所述第二安装端部、且供连接所述断路器储能弹簧另一端部的第二连接件。
10.本实用新型的真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置通过第一连接件与断路器储能弹簧的一端部连接，通过第二连接件与断路器储能弹簧的另一端部连接，实现了固定住断路器储能弹簧的两个端部，进而再通过调节第二定位架的插接连接位置以拉伸断路器储能弹簧的两个端部，对断路器储能弹簧施加预紧力，让断路器储能弹簧保持拉伸状态，以完成安装。且在安装的过程中，作业人员可握持第一定位架和第二定位架，操作便利，且减少了危险性，断路器储能弹簧在安装过程中保持稳定，避免了对断路器其他零件造成损伤的现象发生，该装置还能够适应狭小空间，同样地，该装置还能够用于储能弹簧的拆除作业。
11.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述第一定位架和所述第二定位架上还设有锁固件，通过所述锁固件锁定所述第一定位架和所述第二定位架以限制所述第二定位架与所述第一定位架的插接连接位置的调节。
12.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述第一定位架包括第一固定管和垂直连接于所述第一固定管的定位筒；
13.所述第二定位架包括与所述第一固定管相平行设置的第二固定管和垂直连接于所述第二固定管的定位轴；
14.所述第一固定管的一端部形成所述第一安装端部，所述第二固定管对应的端部形成所述第二安装端部；
15.所述定位轴插设于所述定位筒内，且所述定位轴插入所述定位筒内的部分的长度可调节；
16.所述锁固件螺接于所述定位轴位于所述定位筒外的部分上，在调节好
17.所述定位轴的插接位置后，通过调节所述锁固件至抵靠于所述定位筒的端部而实现锁定所述第一定位架和所述第二定位架。
18.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述第一定位架包括第一固定管和垂直连接与所述第一固定管的定位筒；
19.所述第二定位架包括于所述第一固定管相平行设置的第二固定管和垂直连接与所述第二固定管的定位轴；
20.所述第一固定管的一端部形成所述第一安装端部，所述第二固定管对应的端部形成所述第二安装端部；
21.所述定位轴插设于所述定位筒内，且所述定位轴插入所述定位筒内的部分的长度可调节；
22.所述锁固件螺接于所述定位筒的端部处，在调节好所述定位轴的插接位置后，通过调节所述锁固件紧顶所述定位轴以实现锁定所述第一定位架和所述第二定位架。
23.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述第一连接件和所述第二连接件均包括相对设置的第一箍片和第二箍片；
24.所述第一箍片和所述第二箍片的一端部通过转轴可转动的安装于对应的所述第一安装端部和所述第二安装端部；
25.所述第一箍片和所述第二箍片的另一端部通过紧固件锁紧连接，从而可使得所述第一箍片和所述第二箍片夹紧断路器储能弹簧。
26.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述第一箍片和所述第二箍片对应所述断路器储能弹簧设有限位凸起，所述限位凸起可卡住所述断路器储能弹簧对应的部分。
27.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，还包括具有第一握持杆的张紧机构；
28.所述张紧机构上设有可与所述第一定位架插接连接的第一张紧杆、可移动调节的第二张紧杆、可转动调节的第二握持杆以及连接在所述第二握持杆和所述第二张紧杆之间的驱动组件；
29.所述第二张紧杆可与所述第二定位架插接连接，且所述第二张紧杆与所述第一张
紧杆相平行设置；
30.所述第二握持杆与所述第一握持杆相对设置，通过转动调节所述第二握持杆可使得所述驱动组件驱动所述第二张紧杆向着远离所述第一张紧杆的方向移动调节进而实现了调节所述第一安装端部和所述第二安装端部之间的距离。
31.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述张紧机构包括固定座；
32.所述驱动组件包括可转动的安装于所述固定座的棘轮、可转动的安装于所述第二握持杆的驱动棘爪、安装于所述驱动棘爪安装处的扭簧、可转动的安装于所述第二握持杆的止回棘爪以及连接在所述棘轮和所述止回棘爪之间的拉簧；
33.所述棘轮与所述第二张紧杆驱动连接；
34.所述扭簧驱动所述驱动棘爪抵靠于所述棘轮上；
35.所述拉簧拉动所述止回棘爪卡设于所述棘轮上进而对所述棘轮进行限位。
36.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述固定座上设有移动调节槽；
37.所述第二张紧杆的端部连接有滑块，所述滑块滑设于所述移动调节槽内，所述滑块与所述棘轮连接。
38.本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的进一步改进在于，所述第一定位架包括第一固定管和垂直连接于所述第一固定管的定位筒；
39.所述第二定位架包括与所述第一固定管相平行设置的第二固定管和垂直连接于所述第二固定管的定位轴；
40.所述第一固定管的一端部形成所述第一安装端部，所述第二固定管对应的端部形成所述第二安装端部；
41.所述定位轴插设于所述定位筒内，且所述定位轴插入所述定位筒内的部分的长度可调节；
42.所述定位筒和所述定位轴均设有两个。
附图说明
43.图1为本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的结构示意图。
44.图2为图1所示结构的剖视图。
45.图3为图1所示结构的侧视图。
46.图4为本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置中第一连接件的结构示意图。
47.图5为本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的第一连接件的第一箍片的结构示意图。
48.图6为本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的第一连接件的第二箍片的结构示意图。
49.图7为本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的张紧机构的结构示意图。
50.图8为图7所示的张紧机构省略部分后的结构示意图。
51.图9为图7所示的张紧机构的侧视图。
52.图10为图8所示结构的正视图。
53.图11为图8所示结构的后视图。
54.图12为本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置带有张紧机构的整体结构示意图。
具体实施方式
55.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
56.参阅图1，本实用新型提供了一种真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置，用于对断路器储能弹簧进行拉伸，让断路器储能弹簧具有预紧力，并让该断路器储能弹簧保持在拉伸状态下完成更换安装，安装过程整体稳定，不会对断路器其他零件造成损伤，且装置通过设置的第一连接件和第二连接件与断路器储能弹簧的端部对应连接，减小操作过程的危险性，安全简单的将弹簧安装到指定位置，装置结构小巧，能够适应狭小空间。下面结合附图对本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置进行说明。
57.参阅图1，显示了本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置的结构进行说明。
58.如图1所示，本实用新型的真空断路器保养维护用储能弹簧拆装装置包括第一定位架21、第二定位架22、第一连接件23以及第二连接件24，第一定位架21具有第一安装端部211；第二定位架22插接连接于第一定位架21，该第二定位架22具有与第一安装端部211相对设置的第二安装端部221，通过调节第二定位架22与第一定位架21插接连接的位置可实现调节第一安装端部211和第二安装端部221之间的距离；第一连接件23可转动调节的安装于第一安装端部211，该第一连接件23用于连接断路器储能弹簧的一端部；第二连接件24可转动的安装于第二安装端部221，该第二连接件24用于连接断路器储能弹簧的另一端部。
59.在安装断路器储能弹簧时，将断路器储能弹簧的一端部与第一连接件23连接，另一端部与第二连接件24连接，使得该断路器储能弹簧固定在装置上，进而调节第二定位架22的插接连接位置，让第二定位架22向着远离第一定位架21的方向移动调节，使得第一安装端部211和第二安装端部221之间的距离变大，此时断路器储能弹簧被拉伸，在断路器储能弹簧拉伸到位时，停止调节第二定位架22的插接位置，此时实现了对断路器储能弹簧施加预紧力，待断路器储能弹簧安装到断路器上后，解除第一连接件23和第二连接件24与断路器储能弹簧的连接，从而完成了断路器储能弹簧的安装。
60.在本实施方式中，作业人员可通过握持第一定位架和第二定位架来完成操作，且断路器储能弹簧通过第一连接件和第二连接件能够相对于第一定位架和第二定位架进行转动调节，以适应断路器中狭窄空间。具体地，本实施例在安装断路器储能弹簧时，利用装置将断路器储能弹簧送入到安装位置处，先安装断路器储能弹簧一端部，而后调节第二定位架插接连接位置，以将断路器储能弹簧的另一端部调节到安装位置，安装好该端部后即可拆下拆装装置。
61.在本实用新型一种具体实施方式中，如图1所示，第一定位架21和第二定位架22上还设有锁固件25，通过锁固件25锁定第一定位架21和第二定位架22以限制第二定位架22和
第一定位架21的插接连接位置的调节。通过设置的锁固件25，能够在第二定位架22调节好插接位置后，锁定该第二定位架22的位置，从而能够让断路器储能弹簧保持其拉伸状态，进而再利用拆装装置将断路器储能弹簧送入到安装的指定位置。
62.在一较佳实施方式中，如图1至图3所示，第一定位架21包括第一固定管212和垂直连接在该第一固定管212的定位筒213；第二定位架22包括与第一固定管212相平行设置的第二固定管222和垂直连接在第二固定管222的定位轴223，第一固定管212的一端部形成第一安装端部211，第二固定管222对应的端部形成第二安装端部221；定位轴223插设于定位筒213内，且该定位轴223插入定位筒213内的部分的长度可调节，从而实现了调节第二定位架22的插接连接位置，也就调节了第一安装端部211和第二安装端部221之间的距离；锁固件25螺接于定位轴223位于定位筒213外的部分上，在调节好定位轴223的插接位置后，通过调节锁固件25至抵靠于定位筒213的端部而实现锁定第一定位架21和第二定位架22。在本实施例中，定位轴223为螺杆，锁固件25为螺母。
63.在另一较佳实施方式中，如图1至图3所示，第一定位架21和第二定位架22的结构与上述实施方式的结构相同，区别在于锁固件25的结构不同，该锁固件25螺接于定位筒213的端部处，在调节好定位轴223的插接位置后，通过调节锁固件25紧顶定位轴223以实现锁定第一定位架21和第二定位架22。在本实施例中，锁固件25为紧顶螺栓，在定位筒213的端部处设有与紧顶螺栓相适配的螺纹孔。
64.在又一较佳实施方式中，第一定位架21和第二定位架22的结构与上述实施方式的区别在于，定位筒213的数量为两个，定位轴223的数量也为两个，两个定位筒213之间有一定的间距，从而两个定位轴223和两个定位筒213插接连接后，形成了供作业人员手部握持的部位，能够便于作业人员手持操作。
65.在本实用新型一种具体实施方式中，如图1至图4所示，第一连接件23和第二连接件24均包括相对设置的第一箍片231和第二箍片232，第一连接件23和第二连接件24的结构相同。第一箍片231和第二箍片232的一端部通过转轴233可转动的安装于对应的第一安装端部211和第二安装端部221，从而该第一箍片231和第二箍片232在对接连接之后，能够绕着转轴233进行转动调节。第一箍片231和第二箍片232的另一端部通过紧固件234锁紧连接，从而可使得第一箍片231和第二箍片232夹紧断路器储能弹簧。
66.进一步地，结合图5所示，第一箍片231有部分形成有与断路器储能弹簧相适配的第一弧形部，在该第一弧形部的一端形成有具有开口的第一轴接管2312，第一弧形部的另一端形成有翼板2313，该翼板2313的中部设有开口槽2314。结合图6所示，第二箍片232有部分形成与断路器储能弹簧相适配的第二弧形部，在该第二弧形部一端部形成有具有开口的两个第二轴接管2322，该两个第二轴接管2322之间有一定的间距，该间距适配于第一轴接管2312的尺寸；第二弧形部的另一端部形成有两个第三轴接管2323，该两个第三轴接管2323之间有一定的距离，该距离与开口处2314的宽度相适配。结合图1和图2所示，第一轴接管2312和第二轴接管2322套设在转轴233上，从而第一箍片231和第二箍片232可绕着转轴233进行转动，第一箍片231和第二箍片232可向相互远离的反向转动以呈打开状，方便安装或拆卸断路器储能弹簧。在第三轴接管2323内插设有安装轴236，该安装轴236上可转动的套设一螺纹柱235，该螺纹柱235位于两个第三轴接管2323之间，紧固件234螺接在螺纹柱235上，通过转动螺纹柱235可使得该螺纹柱235卡入到第一箍片231的开口槽2314内，进而
旋拧紧固件234以使得该紧固件234紧顶翼板2313让翼板2313向着靠近第三轴接管2323移动，从而第一弧形部和第二弧形部能够夹紧断路器储能弹簧。较佳地，紧固件234为花纹螺母。
67.再进一步地，第一箍片231和第二箍片232对应断路器储能弹簧设有限位凸起，如图5和图6所示，第一箍片231上设有限位凸起2311，第二箍片232上设有限位凸起2321，通过设置的限位凸起可卡住断路器储能弹簧对应的部分。较佳地，限位凸起呈螺旋状，与断路器储能弹簧相适配。
68.在本实用新型一种具体实施方式中，如图7和图12所示，拆装装置还包括具有第一握持杆2611的张紧机构26，该张紧机构26上设有可与第一定位架21插接连接的第一张紧杆262、可移动调节的第二张紧杆263、可转动调节的第二握持杆264以及连接在第二握持杆264和第二张紧杆263之间的驱动组件265；第二张紧杆263可与第二定位架22插接连接，且第二张紧杆263与第一张紧杆262相平行设置；第二握持杆264和第一握持杆2611相对设置，通过转动调节第二握持杆264可使得驱动组件265驱动第二张紧杆263向着远离第一张紧杆262的方向移动调节进而实现了调节第一安装端部211和第二安装端部221之间的距离。
69.设置张紧机构26，能够实现通过手握持第一握持杆和第二握持杆进而施加握力让第二握持杆向着第一握持杆的方向转动，进而第二张紧杆263向着远离第一张紧杆262的方向移动使得第二张紧杆263和第一张紧杆262之间的间距变大，也就实现了第一安装端部211和第二安装端部221之间的距离变大，在第一安装端部211和第二安装端部221处夹紧有断路器储能弹簧时，即实现了拉伸断路器储能弹簧，方便安装。
70.进一步地，如图7至图11所示，张紧机构26包括固定座261，驱动组件265包括可转动的安装于固定座261的棘轮2651、可转动的安装于第二握持杆264的驱动棘爪2652、安装于驱动棘爪2652安装处的扭簧2653、可转动的安装于第二握持杆264的止回棘爪2654以及连接在棘轮2651和止回棘爪2654之间的拉簧2655；棘轮2651与第二张紧杆263驱动连接；扭簧2653驱动该驱动棘爪2652抵靠于棘轮2651上；拉簧2655拉动止回棘爪2654抵靠于棘轮2651上进而对棘轮2651进行限位。
71.握住第二握持杆264并驱动该第二握持杆264向着第一握持杆2611的方向转动时，扭簧2653的弹力作用使得驱动棘爪2652紧紧的抵靠在棘轮2651的轮齿上，该驱动棘爪2652随着第二握持杆264转动进而带着棘轮2651进行转动，该棘轮2651的另一端向着远离第一握持杆2611和第一张紧杆262的方向转动，进而驱动第二张紧杆263向着远离第一张紧杆262的方向移动，在棘轮2651转动到位后，拉簧2655拉着止回棘爪2654转动并抵靠在棘轮2651对应的轮齿上，起到止回作用，固定住了棘轮2651的位置，也就固定了第二张紧杆263的位置，此时，第二固定架和第一固定架也实现了定位，可调节锁固件25的位置实现第一定位架和第二定位架的锁定，而后将第一定位架和第二定位架从张紧机构26上拆卸下来以便于进行断路器储能弹簧的安装。
72.较佳地，固定座261包括两个相对设置的固定板，每一固定板的底部均形成有一第一握持把手，两个第一握持把手一起构成了第一握持杆2611。棘轮2651通过一轴杆可转动的安装在两个固定板之间。第二握持杆264包括可转动的安装在两个固定板之间的两个第二握持把手2641，两个第二握持把手2641相对设置，且之间有一定的间隙，以供安装驱动棘爪2652、扭簧2653以及止回棘爪2654，在一个第二握持把手2641上对应扭簧2653的端部设
置抵挡柱，以对扭簧2653实现限位。驱动棘爪2652通过转动杆可转动的安装在两个第二握持把手2641之间，扭簧2653套设在该转动杆上，且扭簧2653的一端部与驱动棘爪2652连接，另一端部与第二握持把手2641上的抵挡柱相抵接，从而扭簧2653可对驱动棘爪2652施加扭转力让驱动棘爪2652与棘轮2651的轮齿相卡接。止回棘爪2654通过另一轴杆可转动的安装在两个第二握持把手之间，该止回棘爪2654的端部与棘轮2651上的轮齿相适配，能够通过拉簧的作用能够与对应的轮齿相卡接，实现对棘轮2651回转方向的限位，而不限制棘轮2651的正向转动(也即由驱动棘爪2653驱动而转动的方向)。
73.进一步地，固定座261上设有移动调节槽2612，第二张紧杆263的端部连接有滑块2631，该滑块2631滑设于移动调节槽2612内，滑块2631与棘轮2651连接。通过移动调节槽2612对第二张紧杆263的移动方向进行限位导向，移动调节槽2612呈横向设置，其设置方向与第二张紧杆263相垂直。较佳地，两个固定板上均设置有移动调节槽2612，在第二张紧杆263端部的滑块2631设于两个固定板之间，该滑块2631呈工字形，滑块2631的两侧对应移动调节槽2612设有向外凸出卡凸部，该卡凸部滑设于对应的移动调节槽2612内。棘轮2651上开设有竖向调节槽2656，滑块2631卡套在竖向调节槽2656上并通过螺栓与该竖向调节槽2656连接，螺栓可在该竖向调节槽2656内进行移动调节，使得棘轮与滑块之间活动连接。
74.较佳地，第一张紧杆262通过螺栓固定连接在固定座261上。
75.下面对本实用新型的操作过程进行说明。
76.作业人员将断路器储能弹簧与第一连接件和第二连接件连接固定，第一连接件和第二连接件上设置的限位凸起能够卡紧弹簧；将张紧机构与第一定位架和第二定位架插接连接；转动第二握持杆，带动驱动棘爪进行转动，进而驱动棘轮旋转，棘轮驱动滑块沿着移动调节槽移动，滑块带着第二张紧杆移动，使得第二张紧杆和第一张紧杆之间的水平距离增大，棘轮通过止回棘爪实现止回作用，将断路器储能弹簧张紧到安装所需的间距，而后将锁固件调节到位，固定住第一定位架和第二定位架。接着将张紧机构拆下，作业人员手持第一定位架和第二定位架将断路器储能弹簧安装到指定位置，安装完成后，旋拧紧固件而松开第一连接件和第二连接件，将第一定位架和第二定位架拆除，从而完成了断路器储能弹簧的安装。
77.本实用新型的断路器储能弹簧的拆装装置通过设置的张紧机构实现省力，该张紧机构通过插接连接实现可拆卸，第一定位架和第二定位架组成的装置体型小巧，便于携带，还便于操作。
78.张紧机构通过棘轮棘爪控制，避免张紧过程工具返回，滑块的设置保证了调节间距尺寸时装置的平稳性。
79.第一连接件和第二连接件可以调节角度，能够适应断路器中狭窄空间。
80.第一连接件和第二连接件上设有限位凸起，便于卡住弹簧对弹簧进行限位，第一连接件和第二连接件通过紧固件实现快速锁紧，操作方便。
81.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。