1.本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种制备聚酯树脂用的气固分离器。
背景技术：
2.聚酯树脂生产过程中会有粉尘产生，粉尘可能在粉末状原料加料过程中产生，也可能在聚酯树脂固体颗粒装袋过程中产生，这些粉尘弥漫在生产车间中会影响生产车间的环境，影响作业人员的健康，因此需要一种气固分离器能够将混在空气中的粉尘分离开。传统的气固分离器一般只有单一的分离，很少有二次分离，容易导致气固分离的效果不佳。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种制备聚酯树脂用的气固分离器。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制备聚酯树脂用的气固分离器，包括下部为锥形且底部设有固体出口的除尘筒体，所述除尘筒体的上部外侧设有进风管，所述除尘筒体内的上方竖向贯穿固定有出风管，所述出风管内中部固定设有分隔板，所述分隔板将所述出风管内腔分为两个相互对称的出风腔，所述出风腔的顶部连通有气固缓冲室，所述气固缓冲室的一侧设有出风口。
5.两个所述气固缓冲室的所述出风口相反方向设置。
6.所述气固缓冲室的底部为锥形且设有出口。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，可实现二次气固分离，两次气固分离连续不间断，提高了气固分离的效果，确保生产车间环境中粉尘达标，将粉尘对作业人员的健康危害降至最低。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.附图中：1.除尘筒体；2.进风管；3.出风管；4.分隔板；5.出风腔；6.气固缓冲室；7.出风口。
具体实施方式
10.如说明书附图中图1所示的一种制备聚酯树脂用的气固分离器，包括下部为锥形且底部设有固体出口的除尘筒体1，除尘筒体1的上部外侧设有进风管2，除尘筒体1内的上方竖向贯穿固定有出风管3，出风管3内中部固定设有分隔板4，分隔板4将出风管3内腔分为两个相互对称的出风腔5，出风腔5的顶部连通有气固缓冲室6，气固缓冲室6的一侧设有出风口7。
11.具体的，进气管2从除尘筒体1切线方向连接伸入除尘筒体1，粉尘气体通过外部的抽风机由进气管2抽入除尘筒体1内，且在除尘器内部形成比较明显的旋涡，其中的粉尘甩至除尘筒体1内壁表面而下落至除尘筒体1的固体出口出料，漩涡的气流经过下方时再向上
方流动进入出风管3内的两个出风腔5，继续向上进入气固缓冲室6内，由于气固缓冲室6的内腔扩大，因此粉尘气流的流速突然快速降低而缓慢流动，此时粉尘在自身重量下，逐渐下落至气固缓冲室6底部，进而实现再次气固分离，提高了气固分离的效果，确保生产车间环境中粉尘达标，将粉尘对作业人员的健康危害降至最低。
12.两个气固缓冲室6的出风口7相反方向设置，方便气体流出，两个气固缓冲室6出气相互不会影响。
13.气固缓冲室6的底部为锥形且设有出口，可扩大气固缓冲室6的内腔，进一步减缓气体流动的速度，延长气体流动的时间，提高气固分离的效率，保证气固分离的效果。
14.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种制备聚酯树脂用的气固分离器，其特征在于：包括下部为锥形且底部设有固体出口的除尘筒体(1)，所述除尘筒体(1)的上部外侧设有进风管(2)，所述除尘筒体(1)内的上方竖向贯穿固定有出风管(3)，所述出风管(3)内中部固定设有分隔板(4)，所述分隔板(4)将所述出风管(3)内腔分为两个相互对称的出风腔(5)，所述出风腔(5)的顶部连通有气固缓冲室(6)，所述气固缓冲室(6)的一侧设有出风口(7)。2.根据权利要求1所述的一种制备聚酯树脂用的气固分离器，其特征在于：两个所述气固缓冲室(6)的所述出风口(7)相反方向设置。3.根据权利要求1所述的一种制备聚酯树脂用的气固分离器，其特征在于：所述气固缓冲室(6)的底部为锥形且设有出口。
技术总结
本实用新型提供一种制备聚酯树脂用的气固分离器，包括下部为锥形且底部设有固体出口的除尘筒体，除尘筒体的上部外侧设有进风管，除尘筒体内的上方竖向贯穿固定有出风管，出风管内中部固定设有分隔板，分隔板将出风管内腔分为两个相互对称的出风腔，出风腔的顶部连通有气固缓冲室，气固缓冲室的一侧设有出风口。本实用新型结构简单，设计新颖，可实现二次气固分离，两次气固分离连续不间断，提高了气固分离的效果，确保生产车间环境中粉尘达标，将粉尘对作业人员的健康危害降至最低。粉尘对作业人员的健康危害降至最低。粉尘对作业人员的健康危害降至最低。
技术研发人员：吕祥 牛瑞荣 何阳
受保护的技术使用者：江苏欣宝科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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