一种螯合剂制备系统的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种螯合剂制备系统。


背景技术：

2.处理飞灰的方法主要有水泥固化、熔融固化和化学药剂稳定三种方法。水泥固化技术所需水泥的用量高，导致固化体增容率高，且随着时间推移，固化体部分有毒物质可能会逐渐溶出，对环境存在长期的、潜在的威胁；熔融固化技术对残渣的减容率高，固化效果好，但运行成本高；化学药剂稳定技术具有处理过程简单，设备投资少等优点，但会产生高浓度无机盐废水，需要进一步处理。因此，所开发的飞灰固化螯合剂系统，是为了提供一种处理过程简单、设备投资少、水泥用量少且稳定的飞灰固化处理方法。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种螯合剂制备系统。本发明的技术方案：一种螯合剂制备系统，所述制备系统包括螯合剂溶液储存罐、药剂计量输送组件、工业水输入管、及搅拌配比组件，所述螯合剂溶液储存罐包括进液口、出液口，所述药剂输送组件包括与进液口连通的进料管、连通出液口与搅拌配比组件的出料管，所述进料管自进液口一侧起依次设置有止回阀、卸车泵及球阀，所述出料管自出液口一侧起依次设置有球阀、y型过滤器、离心泵、截止阀及止回阀；
4.所述搅拌配比组件包括搅拌罐、搅拌轴及搅拌电机，所述搅拌罐与出料管、工业水输入管连通，并设有输出管，所述输出管自搅拌罐一侧起依次设有球阀、离心泵、截止阀及止回阀；所述工业水输入管上字搅拌罐一侧起依次设置有电磁阀、涡街流量计、止回阀、球阀。
5.采用上述技术方案，
①
.系统采用符合设计院要求的液体飞灰螯合剂，由供应厂商将原料用吨桶搬运至车间，用卸车泵将吨桶内的螯合剂输送至5m3储罐中进行储存。
6.②
.螯合剂稀释配比时，用多级离心泵抽取储罐中的螯合剂经过流量计计量后输送至搅拌罐，所需工业水也由流量计计量后一起输送至搅拌罐中。采用3m3容积搅拌罐可进行一次配比多次使用。配比之后的螯合剂由离心泵输送至搅拌机旁水箱中储存备用。
7.③
.所需药剂用量(此处用量以一次固化配比为参考)：螯合剂添加量为飞灰质量的1～3％(约7.5～25kg/次，搅拌机容量约1吨/次，飞灰质量约占比75％)，水泥量为飞灰量的10％-20％，工业水量为飞灰量的20％-30％。
8.本实用新型的进一步设置：所述制备系统还包括与搅拌罐输出管连通的水缓冲罐、及固化搅拌机，该水缓冲罐设有连通至固化搅拌机的喷洒管，该喷洒管自水缓冲罐一侧起依次设置有截止阀、离心泵、及若干个喷洒至固化搅拌机内的喷头。
9.采用上述技术方案，水缓冲罐对配比完成的螯合剂进行缓冲，根据需要喷洒至固化搅拌机内。
10.本实用新型的进一步设置：所述水缓冲罐设有溢流管，该溢流管上设有截止阀及
止回阀，并连通至另一个水缓冲罐。
11.采用上述技术方案，通过并联设计，当一个水缓冲罐满时，打开球阀，缓存至另一个水缓冲罐。
12.本实用新型的进一步设置：所述螯合剂溶液储存罐设有液位指示报警器，所述进料管设有压力显示器，所述出料管设有电磁流量计、压力显示器，所述搅拌罐设置有液位指示报警器。
13.本实用新型的进一步设置：所述螯合剂溶液储存罐、搅拌罐、水缓冲罐底部均设有冲洗口及球阀。
14.采用上述技术方案，便于冲洗罐体。
15.本实用新型的进一步设置：所述搅拌组件还包括升降气缸及同轴设置于搅拌罐内的升降刮板，该升降刮板呈环形，外周面设有延伸至与搅拌罐内壁的刷毛，所述升降刮板上设有若干个筛孔，所述升降气缸设有延伸至搅拌罐内的活塞杆，该活塞杆与升降刮板连接，驱动升降滑板轴向升降运动，所述搅拌轴上的搅拌桨直径小于环形的升降刮板内径。
16.采用上述技术方案，传统搅拌轴搅拌螯合剂配比时，会出现上下层浓度不一致的问题，因此设置升降刮板，上下移动，通过筛孔产生乱流，使上下层溶液充分混合。同时设置的刷毛，也便于冲洗罐体内壁时，上下洗刷，加强清洁效果。
附图说明
17.图1为本发明实施例的结构图1；
18.图2为本发明实施例的结构图2；
19.图3为本发明实施例的结构图3。
20.其中,图1右侧的出料管、工业水输入管与图2的左侧衔接，图2的右侧输出管与图3的下方衔接。
21.1-螯合剂溶液储存罐、11-进料管、12-出料管、13-止回阀、14-卸车泵、15-球阀、16-y型过滤器、17-离心泵、18-截止阀、2-药剂计量输送组件、3-工业水输入管、41-搅拌罐、42-搅拌轴、43-搅拌电机、44-输出管、5-水缓冲罐、51-喷洒管、52-喷头、53-溢流管、6-固化搅拌机、71-升降气缸、72-升降刮板、73-筛孔、74-活塞杆。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种螯合剂制备系统，所述制备系统包括螯合剂溶液储存罐1、药剂计量输送组件2、工业水输入管3、及搅拌配比组件，所述螯合剂溶液储存罐1包括进液口、出液口，所述药剂输送组件包括与进液口连通的进料管11、连通出液口与搅拌配比组件的出料管12，所述进料管11自进液口一侧起依次设置有止回阀13、卸车泵14及球阀15，所述出料管12自出液口一侧起依次设置有球阀15、y型过滤器16、离心泵17、截止阀18及止回阀13；
23.所述搅拌配比组件包括搅拌罐41、搅拌轴42及搅拌电机43，所述搅拌罐41与出料管12、工业水输入管3连通，并设有输出管44，所述输出管44自搅拌罐41一侧起依次设有球阀15、离心泵17、截止阀18及止回阀13；
24.所述工业水输入管3上字搅拌罐41一侧起依次设置有电磁阀31、涡街流量计32、止回阀13、球阀15。
25.①
.系统采用符合设计院要求的液体飞灰螯合剂，由供应厂商将原料用吨桶搬运至车间，用卸车泵14将吨桶内的螯合剂输送至5m3储罐中进行储存。
26.②
.螯合剂稀释配比时，用多级离心泵17抽取储罐中的螯合剂经过流量计计量后输送至搅拌罐41，所需工业水也由流量计计量后一起输送至搅拌罐41中。采用3m3容积搅拌罐41可进行一次配比多次使用。配比之后的螯合剂由离心泵17输送至搅拌机旁水箱中储存备用。
27.③
.所需药剂用量(此处用量以一次固化配比为参考)：螯合剂添加量为飞灰质量的1～3％(约7.5～25kg/次，搅拌机容量约1吨/次，飞灰质量约占比75％)，水泥量为飞灰量的10％-20％，工业水量为飞灰量的20％-30％。
28.所述制备系统还包括与搅拌罐41输出管44连通的水缓冲罐5、及固化搅拌机6，该水缓冲罐5设有连通至固化搅拌机6的喷洒管51，该喷洒管51自水缓冲罐5一侧起依次设置有截止阀18、离心泵17、及若干个喷洒至固化搅拌机6内的喷头52。
29.水缓冲罐5对配比完成的螯合剂进行缓冲，根据需要喷洒至固化搅拌机6内。
30.所述水缓冲罐5设有溢流管53，该溢流管53上设有截止阀18及止回阀13，并连通至另一个水缓冲罐5。
31.通过并联设计，当一个水缓冲罐5满时，打开球阀15，缓存至另一个水缓冲罐5。
32.所述螯合剂溶液储存罐1设有液位指示报警器，所述进料管11设有压力显示器，所述出料管12设有电磁流量计、压力显示器，所述搅拌罐41设置有液位指示报警器。
33.所述螯合剂溶液储存罐1、搅拌罐41、水缓冲罐5底部均设有冲洗口及球阀15。
34.便于冲洗罐体。
35.所述搅拌组件还包括升降气缸71及同轴设置于搅拌罐41内的升降刮板72，该升降刮板72呈环形，外周面设有延伸至与搅拌罐41内壁的刷毛，所述升降刮板72上设有若干个筛孔73，所述升降气缸71设有延伸至搅拌罐41内的活塞杆74，该活塞杆74与升降刮板72连接，驱动升降滑板轴向升降运动，所述搅拌轴42上的搅拌桨直径小于环形的升降刮板72内径。
36.传统搅拌轴42搅拌螯合剂配比时，会出现上下层浓度不一致的问题，因此设置升降刮板72，上下移动，通过筛孔73产生乱流，使上下层溶液充分混合。同时设置的刷毛，也便于冲洗罐体内壁时，上下洗刷，加强清洁效果。