粉末涂料出粉口的粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产装置技术领域，具体为粉末涂料出粉口的粉尘回收装置。


背景技术：

2.粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点，目前，我国在粉末涂料行业，采用粉末涂料研磨自动生产设备对原涂料半成品颗粒进行破碎、分离及打包的工作，现有技术的粉尘收集装置主要通过驱动电机驱动旋风扇叶造成进风管内负压，从而进粉尘吸入进风管内进行收集，但是在收集完成后需要将装置拆卸才能够将内部收集的粉尘进行清除，且在收集时进风口会产生噪音，影响工作环境，并且不易调节负压的大小，针对大量粉尘时，容易出现无法完成吸尘的目的，故而这里提出粉末涂料出粉口的粉尘回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括防护外壳，所述防护外壳内腔左侧的上方固定安装有吸风机，所述吸风机右表面的上方开设有安装槽，所述吸风机右表面上方开设的安装槽中固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的中部开设有滑槽，所述吸尘罩中部开设的滑槽中活动安装有调节板，所述调节板的上表面固定安装有安装板，所述安装板的正面活动安装有卡块，所述吸尘罩的上表面固定安装有卡头。
5.可选的，所述吸尘罩的外表面固定套接有隔音罩，所述隔音罩的内腔中开设有消音槽，所述吸尘罩与隔音罩的形状均为扩口状。
6.可选的，所述防护外壳的内腔中固定安装有聚尘斗，所述卡头上方的尺寸与防护外壳内腔的尺寸相适配。
7.可选的，所述防护外壳内腔底部的左右两侧均固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位，所述支撑柱的外表面设置有限位弹簧，所述支撑柱外表面的上侧活动安装有积尘盒。
8.可选的，所述积尘盒与防护外壳的正面均开设有粉尘出口，所述防护外壳的正面固定安装有收集箱，所述收集箱处于防护外壳正面开设的粉尘出口正下方。
9.可选的，所述限位的直径大于支撑柱的直径，所述积尘盒的底部与限位弹簧的顶部活动接触。
10.本实用新型提供了粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，具备以下有益效果：
11.1、该粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，通过抽动调节板可以使得吸尘罩内部的进
风口面积变大，从而能过根据粉尘量的大小来对应调节，而在吸尘罩内腔进风口面积小时，装置产生的噪音也会变小，同时利用隔音罩也能够进一步进行降噪，可以使得工作环境更加优越。
12.2、该粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，通过积尘盒进行收集粉尘，当积尘盒内腔中的粉尘越来越多时，积尘盒自身的重量与积尘盒内部粉尘的重量变大，从而对限位弹簧造成挤压，使得积尘盒的整体位置下降，从而使得积尘盒正面的粉尘出口与防护外壳正面开设的粉尘出口相重合，能够使得积尘盒内腔中的粉尘自动进入收集箱的内腔中，可以实现自动清理粉尘的目的，大大的提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型防护外壳内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型积尘盒处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型隔音罩处立体的结构示意图；
17.图5为本实用新型调节板处立体的结构示意图。
18.图中：1、防护外壳；2、吸风机；3、吸尘罩；4、隔音罩；5、调节板；6、安装板；7、卡块；8、卡头；9、聚尘斗；10、支撑柱；11、限位；12、限位弹簧；13、积尘盒；14、收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供技术方案：粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括防护外壳1，防护外壳1的顶部开设有排气孔，可以调节防护外壳1内腔与防护外壳1外侧的压强，可以更加顺利进行吸尘作业，防护外壳1内腔左侧的上方固定安装有吸风机2，吸风机2右表面的上方开设有安装槽，吸风机2右表面上方开设的安装槽中固定安装有吸尘罩3，吸尘罩3的中部开设有滑槽，吸尘罩3中部开设的滑槽中活动安装有调节板5，吸尘罩3的上表面开设有与调节板5相适配的限位槽，可以对调节板5进行限位，使得调节板5移动过程中更加稳定，调节板5的上表面固定安装有安装板6，安装板6的正面活动安装有卡块7，吸尘罩3的上表面固定安装有卡头8。
21.请参阅图4，吸尘罩3的外表面固定套接有隔音罩4，隔音罩4的内腔中开设有消音槽，可以对噪音进行吸收，从而实现降噪的目的，吸尘罩3与隔音罩4的形状均为扩口状，能够够更加面积的吸收粉尘，避免粉尘出现飞散，影响工作环境。
22.请参阅图2，防护外壳1的内腔中固定安装有聚尘斗9，卡头8上方的尺寸与防护外壳1内腔的尺寸相适配，聚尘斗9的下端处于积尘盒13的内腔中，利用聚尘斗9可以对粉尘进行聚集，避免粉尘散落在防护外壳1的内腔中无法收集。
23.请参阅图3，防护外壳1内腔底部的左右两侧均固定安装支撑柱10，利用支撑柱10可以对限位弹簧12进行支撑，避免限位弹簧12在发生压缩形变时出现弯折，造成折损，影响使用寿命，支撑柱10的顶部固定安装有限位11，限位11的直径大于支撑柱10的直径，积尘盒
13的底部与限位弹簧12的顶部活动接触，利用限位11可以对积尘盒13进行限位，避免积尘盒13脱离支撑柱10的表面，支撑柱10的外表面设置有限位弹簧12，支撑柱10外表面的上侧活动安装有积尘盒13。
24.请参阅图1和图2，积尘盒13与防护外壳1的正面均开设有粉尘出口，防护外壳1的正面固定安装有收集箱14，收集箱14处于防护外壳1正面开设的粉尘出口正下方，当积尘盒13正面开设的粉尘出口与防护外壳1正面开设的粉尘出口相重合时，积尘盒13内腔的粉尘会进入收集箱14的内腔中，便于使用者进行收集。
25.综上所述，该粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，使用时，首先使用者需要根据粉尘的量来调节调节板5的移动距离，接着转动卡块7，将卡块7转动至卡头8的内侧，使得卡块7与卡头8相互阻碍，从而实现对调节板5的限位，利用吸风机2可以使得防护外壳1的内腔与防护外壳1的外侧产生负压从而将粉尘吸入防护外壳1的内腔中，粉尘通过聚尘斗9收集入积尘盒13的内腔中，当积尘盒13内腔中的粉尘越来越多时，会对限位弹簧12造成挤压，使得积尘盒13的整体位置下降，从而使得积尘盒13正面的粉尘出口与防护外壳1正面开设的粉尘出口相重合，能够使得积尘盒13内腔中的粉尘自动进入收集箱14的内腔中，最后对粉尘进行收集即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括防护外壳，其特征在于：所述防护外壳内腔左侧的上方固定安装有吸风机，所述吸风机右表面的上方开设有安装槽，所述吸风机右表面上方开设的安装槽中固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的中部开设有滑槽，所述吸尘罩中部开设的滑槽中活动安装有调节板，所述调节板的上表面固定安装有安装板，所述安装板的正面活动安装有卡块，所述吸尘罩的上表面固定安装有卡头。2.根据权利要求1所述的粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，其特征在于：所述吸尘罩的外表面固定套接有隔音罩，所述隔音罩的内腔中开设有消音槽，所述吸尘罩与隔音罩的形状均为扩口状。3.根据权利要求1所述的粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，其特征在于：所述防护外壳的内腔中固定安装有聚尘斗，所述卡头上方的尺寸与防护外壳内腔的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，其特征在于：所述防护外壳内腔底部的左右两侧均固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位，所述支撑柱的外表面设置有限位弹簧，所述支撑柱外表面的上侧活动安装有积尘盒。5.根据权利要求4所述的粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，其特征在于：所述积尘盒与防护外壳的正面均开设有粉尘出口，所述防护外壳的正面固定安装有收集箱，所述收集箱处于防护外壳正面开设的粉尘出口正下方。6.根据权利要求4所述的粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，其特征在于：所述限位的直径大于支撑柱的直径，所述积尘盒的底部与限位弹簧的顶部活动接触。

技术总结
本实用新型公开了粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，涉及粉末涂料生产装置技术领域，具体为粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括防护外壳，所述防护外壳内腔左侧的上方固定安装有吸风机，所述吸风机右表面的上方开设有安装槽，所述吸风机右表面上方开设的安装槽中固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的中部开设有滑槽，所述吸尘罩中部开设的滑槽中活动安装有调节板。该粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，通过抽动调节板可以使得吸尘罩内部的进风口面积变大，从而能过根据粉尘量的大小来对应调节，而在吸尘罩内腔进风口面积小时，装置产生的噪音也会变小，同时利用隔音罩也能够进一步进行降噪，可以使得工作环境更加优越。可以使得工作环境更加优越。可以使得工作环境更加优越。


技术研发人员：党文杰 景建慧 冯学谦 张彩霞
受保护的技术使用者：山西屹泽涂料有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/11