一种工业清洗剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及一种工业清洗剂生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有技术中反应釜没有设置清洁机构，无法对反应釜内壁进行清洁，因此需要人工对反应釜的内壁进行清洁，不仅效率低下，而且反应釜的内壁清理难度大、费时费力。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业清洗剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业清洗剂生产用反应釜包括筒体，所述筒体上端一侧设有进料管，所述筒体下端一侧设有出液管，所述进料管和所述出液管中部均安装有阀门，所述筒体上端开口，且所述筒体上端通过螺栓固定有盖板，所述盖板上固定有数量为四个的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上端之间固定有安装板，所述安装板上固定有步进电机，所述步进电机的转轴固定连接有传动轴，且所述传动轴贯穿所述安装板和所述盖板延伸至所述筒体内，所述传动轴下端外壁沿圆周方向等间距固定有若干搅拌叶，所述传动轴靠近下端的外壁加工有螺纹槽，且所述传动轴靠近下端的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒下端外壁通过若干第一连接杆固定连接有第一圆环，且所述第一圆环外壁密布有刷毛，所述螺纹筒上端外壁固定套设有轴承，且所述轴承的外壁通过若干第二连接杆固定连接有第二圆环，且所述第二圆环上端连接有升降驱动装置。
7.进一步的，所述筒体下端沿圆周方向等间距固定有数量为三个的支撑柱，且所述支撑柱下端均固定有防滑垫。
8.进一步的，所述盖板下端固定有密封垫，且所述密封垫与所述筒体上端贴合。
9.进一步的，所述盖板中部固定嵌设有限位筒，且所述限位筒内壁沿圆周方向等间距滑动嵌设有若干钢珠，且所述钢珠均与所述传动轴贴合。
10.进一步的，所述升降驱动装置包括数量为四个的第二液压缸，所述第二液压缸均固定在所述盖板上，且所述第二液压缸的活塞杆均贯穿所述盖板与所述第二圆环固定连接。
11.进一步的，所述第一液压缸和所述第二液压缸均呈矩阵设置在所述盖板上端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置盖板、第一液压缸、安装板、步进电机、传动轴、搅拌叶、螺纹槽、螺纹筒、第一圆环、刷毛、第二圆环和升降驱动装置，能够在需要对筒体的内壁进行清洁时，驱动螺纹筒上下运动，从而能够带动第一圆环进行转动，从而能够利用刷毛对筒体的内壁进行刷洗，不仅清洁效率高，而且方便快捷、省时省力；
14.2、本实用新型通过设置限位筒和钢珠，能够利用可自由转动的钢珠对传动轴进行限位，使得传动轴在转动过程中不易发生晃动，从而能够增加搅拌过程中的稳定性；
15.3、本实用新型通过设置第二液压缸，能够通过控制第二液压缸的活塞杆的伸缩带动第二圆环进行升降，从而能够带动螺纹筒进行升降，利用螺纹筒与螺纹槽的螺纹连接能够驱动螺纹筒以及第一圆环进行转动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种工业清洗剂生产用反应釜的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种工业清洗剂生产用反应釜中传动轴和螺纹筒的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种工业清洗剂生产用反应釜中螺纹筒、第一圆环和第二圆环的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种工业清洗剂生产用反应釜中限位筒的截面图。
21.附图标记：
22.1、筒体；2、进料管；3、出液管；4、盖板；5、第一液压缸；6、安装板； 7、步进电机；8、传动轴；9、搅拌叶；10、螺纹筒；11、第一连接杆；12、第一圆环；13、刷毛；14、轴承；15、第二连接杆；16、第二圆环；17、支撑柱；18、限位筒；19、钢珠；20、第二液压缸。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种工业清洗剂生产用反应釜，包括筒体1，所述筒体1上端一侧设有进料管2，所述筒体1下端一侧设有出液管3，所述进料管和所述出液管3中部均安装有阀门，所述筒体1上端开口，且所述筒体1上端通过螺栓固定有盖板4，所述盖板4上固定有数量为四个的第一液压缸5，所述第一液压缸5的活塞杆上端之间固定有安装板6，所述安装板6上固定有步进电机7，所述步进电机7的转轴固定连接有传动轴8，且所述传动轴8贯穿所述安装板6和所述盖板4延伸至所述筒体1内，所述传动轴8下端外壁沿圆周方向等间距固定有若干搅拌叶9，所述传动轴8靠近下端的外壁加工有螺纹槽，且所述传动轴8靠近下端的外壁螺纹连接有螺纹筒10，所述螺纹筒10下端外壁通过若干第一连接杆11固定连接有第一圆环12，且所述第一圆环12外壁密布有刷毛13，所述螺纹筒10上端
外壁固定套设有轴承14，且所述轴承14的外壁通过若干第二连接杆15固定连接有第二圆环16，且所述第二圆环16上端连接有升降驱动装置，能够在需要对筒体1的内壁进行清洁时，驱动螺纹筒10上下运动，从而能够带动第一圆环12进行转动，从而能够利用刷毛13对筒体的内壁进行刷洗，不仅清洁效率高，而且方便快捷、省时省力。
26.实施例二：
27.请参阅图1和4，对于筒体1来说，所述筒体1下端沿圆周方向等间距固定有数量为三个的支撑柱17，且所述支撑柱17下端均固定有防滑垫，支撑柱17能够起到承托筒体1的作用，其中，防滑垫能够有效的增加支撑柱17下端的防滑性能；对于盖板4来说，所述盖板4下端固定有密封垫，且所述密封垫与所述筒体1上端贴合，密封垫能够有效的增加盖板4与筒体1上端的开口之间的密封形；对于盖板4来说，所述盖板4中部固定嵌设有限位筒18，且所述限位筒18内壁沿圆周方向等间距滑动嵌设有若干钢珠19，且所述钢珠19均与所述传动轴8贴合，能够利用可自由转动的钢珠19对传动轴8进行限位，使得传动轴8在转动过程中不易发生晃动，从而能够增加搅拌过程中的稳定性。
28.实施例三：
29.请参阅图1-2，对于升降驱动装置来说，所述升降驱动装置包括数量为四个的第二液压缸20，所述第二液压缸20均固定在所述盖板4上，且所述第二液压缸20的活塞杆均贯穿所述盖板4与所述第二圆环16固定连接，能够通过控制第二液压缸20的活塞杆的伸缩带动第二圆环16进行升降，从而能够带动螺纹筒10进行升降，利用螺纹筒10与螺纹槽的螺纹传动连接能够驱动螺纹筒10以及第一圆环12进行转动；对于第一液压缸5和第二液压缸20 来说，所述第一液压缸5和所述第二液压缸20均呈矩阵设置在所述盖板4 上端。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，轴承14能够使得螺纹筒10能够相对第二圆环16进行转动，需要进行搅拌时，通过控制第二液压缸20将螺纹筒10升至筒体1内的上端，然后控制利用步进电机7工作带动传动轴8和搅拌叶9转动，从而能够实现搅拌功能，同时，由于螺纹筒10与传动轴8下端的螺纹槽螺纹连接，并且第二液压缸20能够使得螺纹筒10不能进行上下移动，从而能够使得螺纹筒 10跟随传动轴8进行同步转动，而且能够通过控制第一液压缸5的伸缩带动安装板6、步进电机7、传动轴8和搅拌叶9进行升降，从而能够利用搅拌叶 9对不同深度的液体进行搅拌，搅拌效果更好，在需要对筒体1的内壁进行清洁时，向筒体1内注入适量的清洗液，通过控制第一液压缸5将传动轴8将至最低处，然后控制第二液压缸20伸长，从而能够带动第一圆环12、螺纹筒10 和第二圆环16沿着传动轴8向下移动，同时，由于螺纹筒10与传动轴8螺纹传动连接，且传动轴8在步进电机7的自锁作用下不会发生转动，从而使得螺纹筒10能够相对第二圆环16进行转动，进而能够在下降的过程中带动第一圆环12和刷毛13进行转动，其中，刷毛13与筒体1贴合，从而能够利用刷毛 13对筒体1的内壁进行刷洗，当第一圆环12下降至最低端时即可控制第二液压缸20进行回收复位，往复数次即可完成筒体1内壁的清洁，不仅清洁效率高，而且方便快捷、省时省力。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。