一种脱硫风机自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种脱硫风机自动清洗装置。


背景技术：

2.为节能减排，炼油厂目前均采用烟气脱硫脱硝优化工艺，以降低催化裂化装置中再生烟气的污染物排放量，满足大气环保要求。
3.脱硫风机是催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝中重要的装置，脱硫风机将低压高温烟气送入脱硫脱硝塔中。再生烟气中含有大量的so
x
、no
x
、粉尘、颗粒物，因此脱硫风机在输送再生烟气时会有大量的粉尘、颗粒物等附着在风机叶片上。
4.长时间运行会导致风机叶片上附着物质增多，动不平衡量增大，风机震动超标极易造成风机轴承或风机安装基础损坏，给安全稳定生产运行，形成重大隐患。
5.现有的风机清理方法为停机后对叶片进行人工清洗，然而风机停机需要经过严格审批并且为满足环保要求，必须对催化裂化装置进行减产甚至停工。因此先有的清洗技术，清洗流程复杂，成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种脱硫风机自动清洗装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种脱硫风机自动清洗装置，包括风机，其特征在于：还包括真空上料机、料斗、喷砂管、加速管，所述真空上料机位于料斗上方，所述真空上料机和料斗均通过支架支撑，所述料斗出口连接喷砂管，所述喷砂管出口穿入风机烟气入口管线内并朝向风机，所述加速管位于喷砂管内部，其入口穿出喷砂管壁，所述喷砂管上设有加砂阀，所述加速管上设有加速阀，所述风机底部设有排沙口，所述加砂阀和加速阀均与控制器相连接。
8.进一步地；还包括收集仓和料仓，所述排沙口通过管线连接收集仓入口，所述收集仓出口通过管线连接料仓入口，所述料仓出口通过管线连接真空上料机，所述排沙口与收集仓之间的连接管线上设有第一排沙阀和加压管，所述收集仓与料仓之间的连接管线上设有第二排沙阀，所述加压管上设有压缩气阀，所述第一排沙阀、第二排沙阀和压缩气阀均与控制器相连接。
9.进一步地；所述料斗在入口下端和出口上端分别设有料斗上限位料位计和料斗下限位料位计，所述收集仓在入口下端和出口上端分别设有收集仓上限位料位计和收集仓下限位料位计，所述料仓在出口上端设有料仓下限位料位计，所述料斗上限位料位计、料斗下限位料位计、收集仓上限位料位计、收集仓下限位料位计、料仓下限位料位计与控制器相连接。
10.进一步地；所述料仓外壁设有报警器，所述报警器与控制器相连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过喷砂自动清洗风机叶片上的
附着物，清洗时不需要停机，解决了目前风机在清洗时需要停机的问题，避免了风机停机导致的装置减产。并通过风机的震动在线检测装置，实时检测风机的震动值，当震动值超标时，控制器可随时控制清洗装置进行清洗，减小了风机的震动，提高了风机的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图中：1、真空上料机；2、料斗上限位料位计；3、料斗；4、料斗下限位料位计；5、加砂阀；6、喷砂管；7、加速阀；8、加速管；9、风机；10、第一排沙阀；11、加压管；12、压缩气阀；13、收集仓；14、收集仓上限位料位计；15、收集仓下限位料位计；16、第二排沙阀；17、料仓；18、料仓下限位料位计；19、支架；20、报警器。
具体实施方式
14.实施例：
15.如图1所示，一种脱硫风机自动清洗装置，包括风机9、真空上料机1、料斗3、喷砂管6、加速管8、收集仓13和料仓17，所述真空上料机1位于料斗3上方，所述真空上料机1和料斗3均通过支架19支撑，所述支架19跨过风机9烟气入口管线将真空上料机1和料斗3支撑在烟气入口管线上方，所述料斗3出口连接喷砂管6，所述喷砂管6出口穿入烟气入口管线内并朝向风机9，所述加速管8位于喷砂管6内部，其入口穿出喷砂管6壁，所述喷砂管6上设有加砂阀5，所述加速管8上设有加速阀7，所述风机9底部设有排沙口，所述真空上料机1、加砂阀5和加速阀7均与控制器相连接。
16.所述风机9排沙口通过管线连接收集仓13入口，所述收集仓13出口通过管线连接料仓17入口，所述料仓17出口通过管线连接真空上料机1，所述风机9排沙口与收集仓13之间的连接管线上设有第一排沙阀10和加压管11，所述加压管11上设有压缩气阀12，所述收集仓13与料仓17之间的连接管线上设有第二排沙阀16，所述第一排沙阀10、第二排沙阀16和压缩气阀12均与控制器相连接。
17.本实施例优选的，所述料斗3在入口下端和出口上端分别设有料斗上限位料位计2和料斗下限位料位计4，所述收集仓13在入口下端和出口上端分别设有收集仓上限位料位计14和收集仓下限位料位计15，所述料仓17在出口上端设有料仓下限位料位计18，所述料仓17外壁设有报警器20，所述料斗上限位料位计2、料斗下限位料位计4、收集仓上限位料位计14、收集仓下限位料位计15、料仓下限位料位计18、报警器20与控制器相连接。
18.工作原理：风机震动在线检测装置与控制器连接，当风机震动在线检测装置检测到震动值超标时，将信号发送给控制器，控制器控制加砂阀5打开，使料斗3内沙子通过喷砂管6进入风机9，同时控制器控制加速阀7打开注入压缩空气，对喷砂进行加速注入风机9叶轮，清理风机叶片上附着物，同时压缩空气在喷砂管6内形成气封防止烟气溢出。当风机震动值正常时，控制器接收到信号然后控制加砂阀5、加速阀7关闭，停止加砂、加速工作。
19.当收集仓13满，收集仓上限位料位计14将信号发送给控制器，控制器控制第一排沙阀10关闭、第二排沙阀16打开、压缩气阀12打开，压缩气阀12向收集仓13内注入压缩空气，将收集仓13内的喷砂排出到料仓17。当收集仓下限位料位计15显示收集仓13喷砂排净后，收集仓下限位料位计15将信号发送给控制器，控制器控制压缩气阀12、第二排沙阀16关
闭、第一排沙阀10打开，收集仓13继续收集喷砂。
20.当料斗下限位料位计4显示料斗3中喷砂不足时，料斗下限位料位计4将信号发送给控制器，控制器控制真空上料机1工作将喷砂从料仓17中吸到料斗3中。当料斗上限位料位计2显示料斗3满时，料斗上限位料位计2将信号发送给控制器，控制器控制真空上料机1停止工作。
21.当料仓下限位料位计18检测到料仓17中喷砂不足时，料仓下限位料位计18将信号发送给控制器，控制器控制报警器20报警以提示补充喷砂。
22.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种脱硫风机自动清洗装置，包括风机，其特征在于：还包括真空上料机、料斗、喷砂管、加速管，所述真空上料机位于料斗上方，所述真空上料机和料斗均通过支架支撑，所述料斗出口连接喷砂管，所述喷砂管出口穿入风机烟气入口管线内并朝向风机，所述加速管位于喷砂管内部，其入口穿出喷砂管壁，所述喷砂管上设有加砂阀，所述加速管上设有加速阀，所述风机底部设有排沙口，所述加砂阀和加速阀均与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的脱硫风机自动清洗装置，其特征在于：还包括收集仓和料仓，所述排沙口通过管线连接收集仓入口，所述收集仓出口通过管线连接料仓入口，所述料仓出口通过管线连接真空上料机，所述排沙口与收集仓之间的连接管线上设有第一排沙阀和加压管，所述收集仓与料仓之间的连接管线上设有第二排沙阀，所述加压管上设有压缩气阀，所述第一排沙阀、第二排沙阀和压缩气阀均与控制器相连接。3.根据权利要求2所述的脱硫风机自动清洗装置，其特征在于：所述料斗在入口下端和出口上端分别设有料斗上限位料位计和料斗下限位料位计，所述收集仓在入口下端和出口上端分别设有收集仓上限位料位计和收集仓下限位料位计，所述料仓在出口上端设有料仓下限位料位计，所述料斗上限位料位计、料斗下限位料位计、收集仓上限位料位计、收集仓下限位料位计、料仓下限位料位计与控制器相连接。4.根据权利要求3所述的脱硫风机自动清洗装置，其特征在于：所述料仓外壁设有报警器，所述报警器与控制器相连接。

技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种脱硫风机自动清洗装置，包括风机、真空上料机、料斗、喷砂管、加速管，所述真空上料机位于料斗上方，所述真空上料机和料斗均通过支架支撑，所述料斗出口连接喷砂管，所述喷砂管出口穿过风机烟气入口管线并朝向风机，所述加速管位于喷砂管内部，其入口穿过喷砂管壁，所述喷砂管上设有加砂阀，所述加速管上设有加速阀，所述风机底部设有排沙口，所述加砂阀和加速阀均与控制器相连接。本实用新型结构简单，通过喷砂自动清洗风机叶片上的附着物，清洗时不需要停机，解决了目前风机在清洗时需要停机的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李永华 李吉勇 李海军 刘尊国 刘建峰 宫康康 杨宗瑞
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/11