一种全自动射蜡成型机的制作方法

1.本实用新型属于金属铸造相关技术领域，特别是涉及一种全自动射蜡成型机。


背景技术：

2.射蜡机大多数用于精密铸造中，通过射蜡机先用蜡把产品的基本形状用蜡来表现出来，再通过制壳、脱蜡，最后浇铸铁水形成产品形状，在实际的生产中，需要细致地对蜡模进行充蜡，将蜡液小心地射入蜡模中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的射蜡成型机在使用时，只能适用于单种模具的成型，无法适用于多种需要成型的模具；
4.2、现有的射蜡成型机操作时，需要人工工作量较大，无法快捷方便地完成射蜡过程。
5.因此，现有的射蜡成型机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全自动射蜡成型机，通过设置底板、限制板、连接管和推板，解决了现有的射蜡成型机无法适用于多种需要成型的模具和无法快捷方便地完成射蜡过程的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种全自动射蜡成型机，包括底板、限制板、连接管和推板，所述底板的顶部一侧设置有推板，所述底板通过挡板连接有定时开关，所述推板远离挡板一侧的底板顶部固定有挡条，所述底板的顶部设置有限制板，所述限制板顶部环形阵列设置有安装板，所述安装板靠近限制板的一面固定有卡板，所述连接管通过固定筒与底板连接，所述推板靠近挡板的一侧开设有防撞口，在使用时，通过底板连接各个工作结构，通过限制板将需要成型的蜡模安装在其上，在限制板移动到底板上后，通过按压下的定时开关，启动连接管连接的蜡液输送装置，将蜡液输送到蜡模中后，启动液压推动机，推动推板，带动限制板，将限制板推动出去。
9.进一步地，所述底板的顶面后部固定有挡板，所述挡板的前侧下部固定有定时开关，所述底板的顶部中央开设有设置孔，所述底板底部的四个拐角处皆固定有底柱，底板通过挡板限制限制板在底板上的位置，通过设置孔将喷嘴设置在其中。
10.进一步地，所述限制板的顶部环形阵列开设有多组螺孔，所述安装板上插接有螺栓，所述螺栓插入安装板后旋入螺孔内，限制板通过螺孔与螺栓螺纹连接，将安装板安装在限制板上。
11.进一步地，所述限制板顶部与定时开关位置对应地固定有压块，所述限制板顶部与底板上设置孔位置对应地开设有出料孔，所述出料孔内固定有单向阀，限制板通过出料孔中的单向阀，在出料孔停止出料后，防止模具中的蜡液回流。
12.进一步地，所述连接管的顶端固定有喷嘴，所述喷嘴设置在底板上的设置孔内，所述连接管的周侧上部固定有固定筒，所述固定筒的顶端面与底板的底部固定，所述连接管的底端固定有螺纹筒，连接管通过螺纹筒与输送蜡液的结构连通，通过输送蜡液的结构将蜡液输送到连接管中后，通过喷嘴输送到限制板上的结构中。
13.进一步地，所述推板远离限制板的一侧设置有两个液压推动机，所述液压推动机的输出轴与推板固定，所述液压推动机的底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有两个支撑柱，推板通过液压推动机驱动下，将限制板推出底板顶部。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置限制板，解决了现有的射蜡成型机无法适用于多种需要成型的模具的问题，需要注塑成型的模具放置到限制板上，再将模具的底部连通孔与限制板上的出料孔位置对应，根据模具的形状将安装板放置到限制板的顶部，再将螺栓插入安装板后旋入螺孔内，使得安装板将需要射蜡成型的模具限制在限制板上，完成模具的安装，使得在实际的工作过程中，本实用新型可以适用于多种射蜡模具的成型。
16.2、本实用新型通过设置底板、限制板、连接管和推板，解决了现有的射蜡成型机无法快捷方便地完成射蜡过程的问题，限制板将需要成型的蜡模安装在其上，在限制板移动到底板上后，通过限制板上的压块按压下的定时开关，启动连接管连接的蜡液输送装置，将蜡液输送到蜡模中后，启动液压推动机，推动推板，带动限制板，将限制板推动出去，完成射蜡过程，在模具中的蜡液冷却后，完成蜡液的成型，使得本实用新型具有对多个射蜡成型模具的批量化流水加工，增加了射蜡成型工作过程的便捷性，减少了射蜡成型所需的工作时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型组装结构立体图；
19.图2为本实用新型底板结构立体图；
20.图3为本实用新型限制板结构立体图；
21.图4为本实用新型连接管结构立体图；
22.图5为本实用新型推板结构立体图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、底板；101、挡板；102、定时开关；103、设置孔；104、挡条；105、底柱；200、限制板；201、出料孔；202、螺孔；203、安装板；204、螺栓；205、卡板；206、压块；207、单向阀；300、连接管；301、螺纹筒；302、喷嘴；303、固定筒；400、推板；401、液压推动机；402、连接板；403、支撑柱；404、防撞口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种全自动射蜡成型机，包括底板100、限制板200、连接管300和推板400，底板100的顶部一侧设置有推板400，底板100将本实用新型各个结构的工作部件连接在一起，底板100通过挡板101连接有定时开关102，在定时开关102被按压下去的时候，启动连接管300连接的挤蜡结构，将蜡液输送到限制板200上安装的结构上，推板400远离挡板101一侧的底板100顶部固定有挡条104，底板100通过挡条104限制推板400在底板100顶部的位置，底板100的顶部设置有限制板200，限制板200将需要成型的蜡模模具安装在其上，限制板200顶部环形阵列设置有安装板203，安装板203将卡板205安装在限制板200顶部，安装板203靠近限制板200的一面固定有卡板205，卡板205将需要射入蜡液成型的模具卡在限制板200上方，连接管300通过固定筒303与底板100连接，推板400靠近挡板101的一侧开设有防撞口404，推板400通过防撞口404防止在使用过程中，推板400撞到定时开关102，造成定时开关102损坏。
27.其中如图1、3所示，限制板200的顶部环形阵列开设有多组螺孔202，限制板200通过螺孔202与螺栓204螺纹连接，安装板203上插接有螺栓204，螺栓204插入安装板203后旋入螺孔202内，安装板203通过螺栓204旋入螺孔202中，使得安装板203安装在限制板200上；
28.限制板200顶部与定时开关102位置对应地固定有压块206，限制板200顶部与底板100上设置孔103位置对应地开设有出料孔201，出料孔201将输出蜡液的结构输送到限制板200上方限制的模具中，出料孔201内固定有单向阀207，单向阀207在喷嘴302停止输送蜡液后，防止输送到限制板200上方的蜡液回流到喷嘴302中；
29.在使用时，将需要注塑成型的模具放置到限制板200上，再将模具的底部连通孔与限制板200上的出料孔201位置对应，根据模具的形状将安装板203放置到限制板200的顶部，再将螺栓204插入安装板203后旋入螺孔202内，使得卡板205将模具卡在限制板200上卡好。
30.其中如图1-5所示，底板100的顶面后部固定有挡板101，挡板101在限制板200通过输送带输送到底板100顶部的时候，限制限制板200的位置，使得限制板200上的出料孔201对设置孔103中的喷嘴302，挡板101的前侧下部固定有定时开关102，在限制板200移动到与挡板101接触时，限制板200上的压块206与定时开关102接触，将定时开关102定时压下，启动挤压蜡液的装置，底板100的顶部中央开设有设置孔103，底板100通过设置孔103将喷嘴302设置在其中，底板100底部的四个拐角处皆固定有底柱105，底柱105将底板100支撑在地面上；
31.连接管300的顶端固定有喷嘴302，喷嘴302设置在底板100上的设置孔103内，连接管300中输送的蜡液通过喷嘴302喷送到限制板200上方的模具内，连接管300的周侧上部固定有固定筒303，固定筒303的顶端面与底板100的底部固定，使得连接管300连接在底板100下方，连接管300的底端固定有螺纹筒301，螺纹筒301与输送蜡液的结构螺纹连接，将蜡液输送到连接管300中；
32.推板400远离限制板200的一侧设置有两个液压推动机401，液压推动机401驱动推板400推动限制板200离开底板100顶部，液压推动机401的输出轴与推板400固定，液压推动机401的底部固定有连接板402，连接板402的底部固定有两个支撑柱403，液压推动机401通过连接板402和支撑柱403配合支撑在地面上；
33.在使用时，输送带将限制板200输送到底板100的顶部，通过底板100上的挡板101和推板400配合，使得限制板200在底板100顶部的位置确定好，在限制板200推动到底板100顶部的对应位置后，限制板200上的压块206压到挡板101上的定时开关102后，输送蜡液的装置启动，蜡液通过螺纹筒301输送到连接管300中，通过连接管300将蜡液输送到喷嘴302中，通过喷嘴302将蜡液输送到限制板200上的出料孔201中，在输送一段时间后，定时开关102定时断电，启动液压推动机401，将限制板200启动推动到底板100远离推板400一侧的输送带上。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。