一种合成氨甲烷化不凝气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成氨工艺技术领域，具体为一种合成氨甲烷化不凝气处理装置。


背景技术：

2.费托废水送入尾气转化饱和塔与费托尾气进行气液相热量交换，交换完成后的冷凝液由液位调节阀控制饱和塔液位，送往甲烷化的冷凝液进入冷凝液缓冲罐蒸出不凝气，由一根dn25、pn25的压力平衡管与甲烷化分离器相连，与甲烷化的氢氮气混合后送入氢氮气联合压缩机，再送往氨合成，这样既可以达到收集不凝气的效果，也能防止冷凝液缓冲罐一直产生不凝气产生超压爆炸的危险，但是此平衡管一经投用，发现混合后气体中的co co2微量明显高于设计要求的≤10ppm，设计要求co co2微量达到30ppm就要减半负荷生产，达到50ppm就需要停车处理。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，解决冷凝液缓冲罐闪蒸出的不凝气中co co2超标的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，包括冷凝液缓冲罐、甲烷化分离器和甲烷化炉；所述甲烷化炉前的进气管路上设置有调温副线导淋阀，所述冷凝液缓冲罐的不凝气出口通过第一平衡管连接至调温副线导淋阀；所述第一平衡管上从冷凝液缓冲罐至调温副线导淋的方向依次设置有手动闸阀、排气排液阀和疏水器；所述冷凝液缓冲罐与甲烷化分离器之间连接的第二平衡管上设置有盲板。
6.进一步的，所述第二平衡管靠近冷凝液缓冲罐的一端设置有三通，通过三通与第一平衡管连接。
7.进一步的，所述冷凝液缓冲罐的冷凝液入口与饱和塔相连接，所述冷凝液缓冲罐底部的冷凝液出口与汽提塔相连接。
8.进一步的，所述甲烷化分离器底部的冷凝液出口与脱盐水槽相连接。
9.进一步的，所述甲烷化炉前设置有气体流量调节阀。
10.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
11.本实用新型既解决了冷凝液连续输送长时间释放的不凝气无处排放造成设备超压的问题，同时收集不凝气将其充分利用，更重要的是利用后还能使送往氨合成的氢氮气不出现co co2微量超标的情况发生，保证氨合成触媒不中毒且能处长其使用寿命。具体具有以下优点：
12.1、可以保证冷凝液中不凝气正常闪蒸释放，保证设备不超压运行。
13.2、冷凝液中正常闪蒸释放的不凝气能继续回收利用，冷凝气中的h2是生产液氨的有效成份，同时也能将不凝气中的co co2微量气体经过甲烷化触媒转化后变成ch4，以达到
保护氨合成触媒不会中毒。
附图说明
14.图1是本实用新型所述费托甲烷化不凝气处理装置的结构示意图。
15.图中，1为冷凝液缓冲罐；2为甲烷化分离器；3为甲烷化炉；4为进气管路；5为调温副线导淋阀，6为第一平衡管，7为手动闸阀，8为排气排液阀，9为疏水器，10为第二平衡管，11为盲板，12为饱和塔，13为汽提塔，14为脱盐水槽，15为气体流量调节阀。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
17.如图1所示，是一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，包括冷凝液缓冲罐1、甲烷化分离器2和甲烷化炉3；冷凝液缓冲罐1与甲烷化分离器2顶部的气体出口之间连接有第二平衡管10，第二平衡管10上设置有盲板11。第二平衡管10靠近冷凝液缓冲罐1的一端设置有三通；甲烷化炉3前的进气管路4上设置有调温副线导淋阀5和气体流量调节阀15。三通与第一平衡管6；冷凝液缓冲罐1的不凝气出口通过第一平衡管6连接至调温副线导淋阀5；第一平衡管6上从冷凝液缓冲罐1至调温副线导淋阀5的方向依次设置有手动闸阀7、排气排液阀8和疏水器9。
18.冷凝液缓冲罐1的冷凝液入口与饱和塔12相连接，所述冷凝液缓冲罐1底部的冷凝液出口与汽提塔13相连接。甲烷化分离器2底部的冷凝液出口与脱盐水槽14相连接。
19.具体的工作过程为：冷凝液缓冲罐1内的排出的不凝气通过第一平衡管6先进入甲烷化炉3，通过甲烷化炉触媒将不凝气体中的co co2微量转化成ch4，以保护氨合成触媒，在第一平衡管6上增加了手动闸阀7、排气排液阀8、疏水器9，其中手动闸阀7可以确保调节阀故障的情况下可手动处置紧急情况，排气排液阀8可以在系统波动情况下进行泄压处理，疏水器9是为了保证在手动情况下发生带液情况阻气排液，防止浪费原料气。在第二平衡管10上设置盲板，防止未处理的不凝气通过甲烷化分离器2排出。
20.本处理装置可以继续吸收、利用尾气转化冷凝液中的不凝气中的有效气体组分，保证不向大气中排放co co2，减少碳排放。其次可以保证在正常生产情况下设备不发生超压爆炸事故，对安全生产、社会稳定又增加了一道屏障。最后将co co2进行甲烷转化后可以有效保护氨合成催化剂并能保证系统长时间连续运行，一炉氨合成催化剂当下约为人民币150万元，氨合成长久运行产生的经济效益更大。
21.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，其特征在于，包括冷凝液缓冲罐（1）、甲烷化分离器（2）和甲烷化炉（3）；所述甲烷化炉（3）前的进气管路（4）上设置有调温副线导淋阀（5），所述冷凝液缓冲罐（1）的不凝气出口通过第一平衡管（6）连接至调温副线导淋阀（5）；所述第一平衡管（6）上从冷凝液缓冲罐（1）至调温副线导淋阀（5）的方向依次设置有手动闸阀（7）、排气排液阀（8）和疏水器（9）；所述冷凝液缓冲罐（1）与甲烷化分离器（2）顶部的气体出口之间连接有第二平衡管（10），所述第二平衡管（10）上设置有盲板（11）。2.根据权利要求1所述的一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，其特征在于，所述第二平衡管（10）靠近冷凝液缓冲罐（1）的一端设置有三通，通过三通与第一平衡管连接。3.根据权利要求1所述的一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，其特征在于，所述冷凝液缓冲罐（1）的冷凝液入口与饱和塔（12）相连接，所述冷凝液缓冲罐（1）底部的冷凝液出口与汽提塔（13）相连接。4.根据权利要求1所述的一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，其特征在于，所述甲烷化分离器（2）底部的冷凝液出口与脱盐水槽（14）相连接。5.根据权利要求1所述的一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，其特征在于，所述甲烷化炉（3）前设置有气体流量调节阀（15）。

技术总结
本实用新型涉及合成氨工艺技术领域，具体为一种合成氨甲烷化不凝气处理装置，包括冷凝液缓冲罐、甲烷化分离器和甲烷化炉；甲烷化炉前的进气管路上设置有调温副线导淋阀，冷凝液缓冲罐的不凝气出口通过第一平衡管连接至调温副线导淋阀；第一平衡管上从冷凝液缓冲罐至调温副线导淋阀的方向依次设置有手动闸阀、排气排液阀和疏水器；冷凝液缓冲罐与甲烷化分离器之间连接的第二平衡管上设置有盲板；本实用新型既解决了冷凝液连续输送长时间释放的不凝气无处排放造成设备超压的问题，同时收集不凝气将其充分利用，使送往氨合成的氢氮气不出现CO CO2微量超标的情况发生。微量超标的情况发生。微量超标的情况发生。


技术研发人员：姜国良 吕连杰 孟贤栋 雷耀平 李庆兵 温振民 马科 高国强 田拴成 李云 尤政隆
受保护的技术使用者：山西天脊潞安化工有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/11