用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置的制作方法

1.本实用新型属于锤片式粉碎机技术领域，尤其涉及一种用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置。


背景技术：

2.锤片式粉碎机是使用最广的一种粉碎机，如图1所示，锤片式粉碎机的转子总成55包括锤架板551、转子552、锤销轴553、锤片554 和隔套555，若干个锤架板551沿转子552的轴向依次设置在转子552 上，锤销轴553穿过锤架板551上的销轴安装孔固定在锤架板551 上，多个锤销轴553绕转子552的周向依次设置，锤片554安装于锤销轴553上，锤片554于锤片554之间，锤片554与锤架板551之间均由隔套555进行限位。如图2和图3所示，锤片式粉碎机的前墙板 51和后墙板54上均会预留销轴拆装孔511用于安装和更换锤片554。
3.如图2和图3所示，驱动转子552的电机56安装在锤片式粉碎机的后墙板54侧，现有在后墙板54侧通过用小于锤销轴553直径的圆钢或者其它工具进行敲击，将锤销轴553慢慢敲出，再在前墙板 51侧慢慢抽出锤销轴553，在这过程中，由于后墙板54侧安装有电机56、联轴器以及移门等部件，操作空间极小，敲击操作极为不便，同时有的后墙板54上销轴拆装孔511的径向与联轴器安装位置相交，这样在敲击操作时就不能沿直线方向进行敲击，存在很大不便，在安装和更换锤片554时，耗时耗力，操作人员体验极差；另外，由于单根锤销轴553是穿过多块锤架板551上的销轴安装孔，在安装和更换锤片554时进行抽离与插入过程中，多块锤架板551的销轴安装孔的同心度偏差导致阻力特别大，也导致敲击过程中特别费力以及费时，需从后墙板54的销轴拆装孔511敲击锤销轴553才能使锤销轴553 进行移动，再在前墙板51侧慢慢抽出锤销轴553。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的锤销轴装卸极其困难的问题，本实用新型提供一种用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置，包括中间轴、活动撞击块和连接件，所述锤销轴的端部设置有内螺纹，所述连接件的前端设置有与锤销轴端部的内螺纹配合的外螺纹，所述连接件的后端与中间轴的前端可拆卸连接，所述连接件的后端设置有第一凸台，所述中间轴的后端设置有第二凸台，所述活动撞击块滑动套设在中间轴上，且所述活动撞击块设置在第一凸台和第二凸台之间。
6.作为优选，所述活动撞击块包括圆管部和撞块部，所述圆管部和撞块部通过焊接固定连接，所述圆管部为无缝钢管，所述中间轴依次滑动穿过撞块部和圆管部，所述撞块部靠近第二凸台设置。圆管部提高活动撞击块沿中间轴滑动的可靠性和稳定性，圆管部还便于操作者手握持操作，撞块部增加活动撞击块的质量，利用活动撞击块的惯性，只需使用较小的力气就可以使锤销轴快速的抽出或推入。
7.进一步地，所述圆管部上设置有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。防滑套增加操作时手握持时的摩擦力，防止滑动，提高操作舒适度。
8.作为优选，所述连接件的后端与中间轴的前端通过螺纹可拆卸连接。便于根据锤销轴端部的内螺纹大小更换连接件，扩大该快速拆装锤销轴装置的适用范围，降低成本。
9.作为优选，所述连接件和第一凸台通过焊接固定连接；所述中间轴和第二凸台也通过焊接固定连接。第一凸台和第二凸台的连接方式简单牢靠。
10.进一步地，所述第一凸台、第二凸台和撞块部均呈圆形。受力均匀，安全可靠，延长该快速拆装锤销轴装置的使用寿命。
11.作为优选，所述锤片式粉碎机内可拆卸设置有防护垫板，所述防护垫板位于锤片式粉碎机的转子总成的下方。在装卸锤片式粉碎机的锤片和隔套时，若锤片和/或隔套意外掉落，防护垫板可接住锤片和/ 或隔套，有效防止锤片和/或隔套意外掉入粉碎机下方的输送设备。
12.作为优选，所述锤片式粉碎机的前墙板上预留有销轴拆装孔，所述前墙板上通过挡盖螺钉设置有孔挡盖，所述孔挡盖与销轴拆装孔相对设置。孔挡盖有效防尘。
13.有益效果：本实用新型的用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置，结构简单，设计巧妙，成本低，操作人员只需站在前墙板侧进行操作，利用活动撞击块的惯性，使用较小的力气就可以使锤销轴拉出与推入，无需在后墙板侧的狭窄空间内进行操作，操作人员无需侧身和/或蹲下，正常姿势即可操，符合人机工程学，极大提高操作效率以及操作人员体验；本实用新型的用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置，连接件的后端与中间轴的前端可拆卸连接，便于根据锤销轴端部的内螺纹大小更换连接件，扩大该快速拆装锤销轴装置的适用范围，降低成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
15.图1是转子总成的立体结构示意图；
16.图2是背景技术的锤片式粉碎机的立体结构示意图；
17.图3是背景技术的锤片式粉碎机的侧视构示意图；
18.图4是本实用新型用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置的爆炸示意图；
19.图5是本实用新型用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置的活动撞击块拉出状态的立体示意图；
20.图6是本实用新型用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置的活动撞击块推入状态的立体示意图；
21.图7是本实用新型用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置的锤片式粉碎机的侧视示意图；
22.图8是本实用新型用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置的使用时活动撞击块拉出状态的立体示意图；
23.图9是本实用新型用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置的使用时活动撞击块推入状态的立体示意图；
24.图中：1、中间轴，11、第二凸台，2、活动撞击块，21、圆管部， 22、撞块部，3、连接件，31、第一凸台，4、防滑套，51、前墙板， 511、销轴拆装孔，52、挡盖螺钉，53、孔挡盖，54、后墙板，55、转子总成，551、锤架板，552、转子，553、锤销轴，554、锤片，555、隔套，56、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图4～9所示，一种用于锤片式粉碎机的快速拆装锤销轴装置，包括中间轴1、活动撞击块2和连接件3，所述锤销轴553的端部设置有内螺纹，所述连接件3的前端设置有与锤销轴553端部的内螺纹配合的外螺纹，所述连接件3的后端与中间轴1的前端可拆卸连接，所述连接件3的后端设置有第一凸台31，本实施例的所述连接件3 和第一凸台31通过焊接固定连接，所述中间轴1的后端设置有第二凸台11，本实施例的所述中间轴1和第二凸台11也通过焊接固定连接，所述活动撞击块2滑动套设在中间轴1上，且所述活动撞击块2 设置在第一凸台31和第二凸台11之间。
28.为了便于活动撞击块2操作，在本实施例中，如图4～6所示，所述活动撞击块2包括圆管部21和撞块部22，所述圆管部21和撞块部22通过焊接固定连接，所述圆管部21为无缝钢管，所述中间轴1 依次滑动穿过撞块部22和圆管部21，所述撞块部22靠近第二凸台 11设置，为了受力均匀，本实施例的所述第一凸台31、第二凸台11 和撞块部22均呈圆形；所述圆管部21上设置有防滑套4，所述防滑套4的材质为橡胶。
29.为了便于根据锤销轴553端部的内螺纹大小更换连接件3，在本实施例中，如图4～6所示，所述连接件3的后端与中间轴1的前端通过螺纹可拆卸连接。
30.为了防护锤片554和隔套555，在本实施例中，所述锤片式粉碎机内可拆卸设置有防护垫板(图中未示意出)，所述防护垫板位于锤片式粉碎机的转子总成55的下方；为了方便拆装锤销轴553，在本实施例中，如图7所示，所述锤片式粉碎机的前墙板51上预留有销轴拆装孔511，所述前墙板51上通过挡盖螺钉52设置有孔挡盖53，所述孔挡盖53与销轴拆装孔511相对设置。
31.如背景技术所述，如图1所示，本实施例的锤片式粉碎机的转子总成55为现有的，包括锤架板551、转子552、锤销轴553、锤片554 和隔套555，若干个锤架板551沿转子552的轴向依次设置在转子552 上，锤销轴553穿过锤架板551上的销轴安装孔固定在锤架板551 上，多个锤销轴553绕转子552的周向依次设置，锤片554安装于锤销轴553上，锤片554于锤片554之间，锤片554与锤架板551之间均由隔套555进行限位；驱动转子552的电机56安装在锤片式粉碎机的后墙板54侧。
32.工作原理如下：
33.如图5和图8所示，拆卸锤销轴553时：首先根据锤销轴553 端部的内螺纹大小选择连接件3，操作时，操作人员只需站在前墙板 51侧(此侧在实际饲料厂布局时通常有很大的空间)进行操作，再将孔挡盖53打开，操作人员手动将转子总成55旋转至待拆卸的锤销轴 553与销轴拆装孔511相对，以露出待拆卸锤销轴553的端部，再将连接件3的前端与锤销轴553的端部螺纹固定连接(锤销轴553在制作时会在两头制作对应内螺纹，一是锤销轴553热处理过程中需要固定，二是方便拆装)，操作人员再手持握住防滑套4处，并向外滑动活动撞击块2，利用活动撞击块2的惯性撞击第二凸台11，从而带着锤销轴553往外运动，将锤销轴553慢慢拉出，同时另一个操作人员从锤销轴553上取下锤片554和隔套555，若锤片554和/或隔套555 意外掉落，防护垫板可接住锤片554和/或隔套555，有效防止锤片554和/或隔套555掉入粉碎机下方的输送设备；
34.如图6和图9所示，安装锤销轴553时：首先根据锤销轴553 端部的内螺纹大小选择连接件3，操作时，操作人员只需站在前墙板 51侧(此侧在实际饲料厂布局时通常有很大的空间)进行操作，再将孔挡盖53打开，操作人员手动将转子总成55旋转至待安装的锤销轴 553与销轴拆装孔511相对，以露出待安装锤销轴553的端部，再将连接件3的前端与锤销轴553的端部螺纹固定连接(锤销轴553在制作时会在两头制作对应内螺纹，一是锤销轴553热处理过程中需要固定，二是方便拆装)，操作人员再手持握住防滑套4处，并向内滑动活动撞击块2，利用活动撞击块2的惯性撞击第一凸台31，从而带着锤销轴553往里运动，将锤销轴553慢慢推入，同时另一个操作人员将锤片554和隔套555安装至锤销轴553，若锤片554和/或隔套555 意外掉落，防护垫板可接住锤片554和/或隔套555，有效防止锤片 554和/或隔套555掉入粉碎机下方的输送设备。
35.上述操作过程中，操作人员利用活动撞击块2的惯性，只需使用较小的力气就可以使锤销轴553拉出与推入，且无需在后墙板54侧的狭窄空间内进行操作，操作人员无需侧身和/或蹲下，正常姿势即可操，符合人机工程学，极大提高操作效率以及操作人员体验。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。