一种选矿用搅拌分样器的制作方法

1.本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种选矿用搅拌分样器。


背景技术：

2.因为自然界中的金属或非金属矿物，总是分散地嵌在矿石之中，所以可以将有用矿物富集起来的选矿方法就十分重要，人们在选矿时通常将矿浆注入搅拌分样器，将搅拌均匀的矿液分别输送至不同的矿选设备，然而，市场上现有的搅拌分样器存在以下缺陷：现有的搅拌分样器对矿浆只能单一的沿着一个方向进行旋转，矿浆在搅拌分样器内容易出现分层现象，降低搅拌分样器的搅拌效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种选矿用搅拌分样器，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌分样器对矿浆只能单一的沿着一个方向进行旋转，矿浆在搅拌分样器内容易出现分层现象，降低搅拌分样器的搅拌效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿用搅拌分样器，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有分样器本体，所述分样器本体内壁底端的两侧均固定安装有隔板，所述分样器本体的内部转动连接有两个粉碎辊，所述分样器本体内壁底端的中部固定安装有基座，所述基座内壁顶端的中部转动连接有转盘，所述转盘的中部固定安装有贯穿基座的搅拌机构，所述基座内壁顶端的两侧均固定安装有连接弹簧，两个所述连接弹簧远离基座的一端分别与定位板顶端的两侧固定连接，所述定位板的顶端固定安装有升降壳，所述升降壳的内部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱带动转盘转动，转盘带动搅拌机构转动，搅拌机构对分样器本体内的液体进行搅拌。
5.优选的，所述螺纹柱的一端穿过升降壳与转盘的表面固定连接，所述基座内壁的底端固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端与定位板的底端固定连接，工作人员将推动气缸通电，推动气缸启动，推动气缸通过定位板推动升降壳，升降壳升降时，升降壳内壁的螺纹与螺纹柱内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱发生转动。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、若干个搅拌叶片、若干个伸缩杆和若干个刚性弹簧，所述搅拌轴的两侧均转动连接有搅拌叶片，所述搅拌轴上均转动连接有若干个搅拌叶片下方的伸缩杆，若干个所述伸缩杆与搅拌轴之间均固定安装有刚性弹簧，若干个所述伸缩杆的活动端分别与相邻搅拌叶片的中部转动连接，所述搅拌轴的底端与转盘固定连接，搅拌轴转动时搅拌叶片进行同步转动，搅拌叶片与矿浆接触后发生角度偏转，搅拌叶片连接的伸缩杆发生角度和长度的变化，伸缩杆从一侧挤压刚性弹簧，刚性弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
7.优选的，所述分样器本体的顶端固定连通有进料斗，所述分样器本体底端的两侧均固定连通有排料管，所述分样器本体与两个排料管连接处的两侧均固定安装有坡度板，工作人员通过进料斗向分样器本体内注入矿浆，经过搅拌后的矿浆通过坡度板定向汇流后
从排料管排至外界。
8.优选的，所述分样器本体的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有马达，两个所述粉碎辊的一端均穿过分样器本体固定安装有接头，两个所述接头的中部均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述马达的输出端与相邻接头远离粉碎辊的一端固定连接，工作人员将马达通电，马达启动，马达带动与之连接的接头转动，接头上的皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动相邻的皮带轮转动，两个皮带轮同步转动，两个皮带轮带动与之连接的接头转动，两个接头带动粉碎辊转动，粉碎辊对分样器本体内的注入的矿浆进行粉碎。
9.优选的，两个所述隔板的表面均开设有流通口，分样器本体内搅拌后的液体经过流通口分别流入分样器本体内部的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.8888；
12.通过设置粉碎辊对注入搅拌分样器矿液内的大颗粒物进行粉碎，有利于搅拌机构进行搅拌。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型基座的剖视图；
15.图3为本实用新型搅拌机构的侧视图；
16.图4为本实用新型马达与接头的连接图。
17.图中：1、固定底座；2、排料管；3、分样器本体；4、进料斗；5、粉碎辊；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌叶片；63、伸缩杆；64、刚性弹簧；7、隔板；8、流通口；9、基座；10、支撑杆；11、坡度板；12、推动气缸；13、定位板；14、连接弹簧；15、转盘；16、螺纹柱；17、升降壳；18、接头；19、安装座；20、马达；21、皮带轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种选矿用搅拌分样器，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定安装有分样器本体3，分样器本体3内壁底端的两侧均固定安装有隔板7，分样器本体3的内部转动连接有两个粉碎辊5，分样器本体3内壁底端的中部固定安装有基座9，基座9内壁顶端的中部转动连接有转盘15，转盘15的中部固定安装有贯穿基座9的搅拌机构6，基座9内壁顶端的两侧均固定安装有连接弹簧14，两个连接弹簧14远离基座9的一端分别与定位板13顶端的两侧固定连接，定位板13的顶端固定安装有升降壳17，升降壳17的内部螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16带动转盘15转动，转盘15带动搅拌机构6转动，搅拌机构6对分样器本体3内的液体进行搅拌。
20.螺纹柱16的一端穿过升降壳17与转盘15的表面固定连接，基座9内壁的底端固定安装有推动气缸12，推动气缸12的活动端与定位板13的底端固定连接，工作人员将推动气缸12通电，推动气缸12启动，推动气缸12通过定位板13推动升降壳17，升降壳17升降时，升
降壳17内壁的螺纹与螺纹柱16内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱16发生转动。
21.搅拌机构6包括搅拌轴61、若干个搅拌叶片62、若干个伸缩杆63和若干个刚性弹簧64，搅拌轴61的两侧均转动连接有搅拌叶片62，搅拌轴61上均转动连接有若干个搅拌叶片62下方的伸缩杆63，若干个伸缩杆63与搅拌轴61之间均固定安装有刚性弹簧64，若干个伸缩杆63的活动端分别与相邻搅拌叶片62的中部转动连接，搅拌轴61的底端与转盘15固定连接，搅拌轴61转动时搅拌叶片62进行同步转动，搅拌叶片62与矿浆接触后发生角度偏转，搅拌叶片62连接的伸缩杆63发生角度和长度的变化，伸缩杆63从一侧挤压刚性弹簧64，刚性弹簧64发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
22.分样器本体3的顶端固定连通有进料斗4，分样器本体3底端的两侧均固定连通有排料管2，分样器本体3与两个排料管2连接处的两侧均固定安装有坡度板11，工作人员通过进料斗4向分样器本体3内注入矿浆，经过搅拌后的矿浆通过坡度板11定向汇流后从排料管2排至外界。
23.分样器本体3的一侧固定安装有安装座19，安装座19的顶端固定安装有马达20，两个粉碎辊5的一端均穿过分样器本体3固定安装有接头18，两个接头18的中部均固定安装有皮带轮21，两个皮带轮21之间传动连接有皮带，马达20的输出端与相邻接头18远离粉碎辊5的一端固定连接，工作人员将马达20通电，马达20启动，马达20带动与之连接的接头18转动，接头18上的皮带轮21转动，皮带轮21通过皮带带动相邻的皮带轮21转动，两个皮带轮21同步转动，两个皮带轮21带动与之连接的接头18转动，两个接头18带动粉碎辊5转动，粉碎辊5对分样器本体3内的注入的矿浆进行粉碎。
24.两个隔板7的表面均开设有流通口8，分样器本体3内搅拌后的液体经过流通口8分别流入分样器本体3内部的两侧。
25.本技术实施例在使用时：工作人员通过进料斗4向分样器本体3内注入矿浆，工作人员将马达20通电，马达20启动，马达20带动与之连接的接头18转动，接头18上的皮带轮21转动，皮带轮21通过皮带带动相邻的皮带轮21转动，两个皮带轮21同步转动，两个皮带轮21带动与之连接的接头18转动，两个接头18带动粉碎辊5转动，粉碎辊5对分样器本体3内的注入的矿浆进行粉碎，矿浆继续下落，工作人员将推动气缸12通电，推动气缸12启动，推动气缸12通过定位板13推动升降壳17，升降壳17升降时，升降壳17内壁的螺纹与螺纹柱16内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱16发生转动，螺纹柱16带动转盘15转动，转盘15带动搅拌机构6转动，搅拌轴61转动时搅拌叶片62进行同步转动，搅拌叶片62与矿浆接触后发生角度偏转，搅拌叶片62连接的伸缩杆63发生角度和长度的变化，伸缩杆63从一侧挤压刚性弹簧64，刚性弹簧64发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。