喷粉塔锥体通风冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于化工应用技术领域，尤其涉及一种喷粉塔锥体通风冷却装置。


背景技术：

2.使用喷粉塔是液体成型工艺中最广泛使用的工艺，喷粉塔主要用来完成浆状混合物的粉末化。最适合从悬乳液、溶液、》乳液和糊状液体原料中生产粉状，颗粒状的固体产品。在现代工业类似粉状产品，如奶粉、香蕉粉、化肥、洗衣粉等，都有喷粉塔这样的设备。
3.在现有的喷粉塔由送风机把风送到电热器中加热到规定温度的热风沿管道切向从塔顶进入干燥器经导向板旋进塔内，回转下降，并且和喷嘴喷出的药雾并流运行。在干燥器中，粉状物和水分继续旋转下降。一部分微量化成颗粒，大的下降至受粉筒中贮藏起来，另一部分微粒随旋风反射上行，由反射幅反射经出口进入成品收集筒，再由引风机把水气引出整个设备到空中。
4.由于喷粉塔经雾化干燥后的粉末自塔体内落下时，由于温度过高，在一定程度上容易引起汇聚在一块的粉末堆积，形成结块，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的喷粉塔生产过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效减少粉末结块的喷粉塔锥体通风冷却装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种喷粉塔锥体通风冷却装置，包括喷粉塔本体以及设置在喷粉塔本体外的冷风机，所述冷风机上设置有通气管路，所述通气管路伸入在喷粉塔本体内设置，所述通气管路远离冷风机的一端设置有散风机构，所述散风机构包括转盘以及设置在转盘顶部的散风管，所述散风管的外壁上设置有散风柱，所述散风管与通气管路连通设置，所述散风柱呈弧形均匀的分布在散风管的外壁上，所述散风管上设置有通气孔，所述通气孔设置在相邻两个散风柱之间，所述散风管的顶部设置有散料锥，所述散料锥上设置有透气孔，所述透气孔与散风管连通设置，所述转盘转动设置在喷粉塔本体内。
7.作为优选，所述散料锥上设置有导料叶片，所述导料叶片均匀分布在散料锥上。
8.作为优选，所述喷粉塔本体内设置有固定杆，所述固定杆上设置有中空旋转平台，所述转盘通过中空旋转平台转动设置在喷粉塔本体内。
9.作为优选，所述散风柱的侧壁上设置有锯齿槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供一种喷粉塔锥体通风冷却装置，通过在通风管路的端部增加散风机构，使冷风呈水平状分散，进而使下落的颗粒达到降温的目的，从而降低了结块发生的概率，提高了产品的成品率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例1提供的喷粉塔锥体通风冷却装置的结构示意图；
14.图2为实施例1提供的散风机构的结构示意图；
15.图3为实施例1提供的散风机构的剖面图；
16.以上各图中，1、喷粉塔本体；11、固定杆；12、中空旋转平台；2、冷风机；3、通风管路；4、散风机构；41、转盘；42、散风管；421、通气孔； 43、散风柱；431、锯齿槽；44、散料锥；441、透气孔；442、导料叶片。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在降低喷粉塔颗粒下落时的温度，以达到减少或避免结块的目的，由于喷粉塔主要是利用热风成型，为此，冷风的设置不能影响热风的使用，而传统的做法是向下吹风，向下吹风虽然能够在一定程度上实现上述的目的，但吹风装置的顶部容易堆积。
20.为此，本实施例提供的喷粉塔锥体通风冷却装置，包括喷粉塔本体1以及设置在喷粉塔本体1外的冷风机2，冷风机2可以为风机，也可以为空调制冷设备加风机的结构，根据室外温度来确定即可，在冷风机2上设置有通气管路，通气管路伸入在喷粉塔本体1内设置，以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
21.本实施例重点改进的地方在于，在通气管路远离冷风机2的一端设置有散风机构4，具体的说，散风机构4包括转盘41以及设置在转盘41顶部的散风管42，在本实施例中，转盘41呈圆盘状设置，在其中部的底部设置有连接管，连接管的主要目的用于实现与通气管路的连通，散风管42与连接管相通设置，在散风管42的外壁上设置有散风柱43，散风柱43呈弧形均匀的分布在散风管 42的外壁上，在散风管42上设置有通气孔421，通气孔421设置在相邻两个散风柱43之间。散风柱43呈弧形设置，其截面为长方形，散风柱43有两个目的，一个是分散从通气管理内出来的风，另外一个就是分散落下来的颗粒，将其设置成长方形的结构，主要是降低其旋转时产生的风量，如果是叶片状，其产生的风力会影响到热风的使用，而这样设置，再控制转盘41的转速的情况下，能够使风向水平方向发散而不是向上影响热风的使用。
22.在散风管42的顶部设置有散料锥44，散料锥44的目的就是避免在颗粒在散风机构4上堆积，同时，在散料锥44上设置有透气孔441，透气孔441呈水平状态吹风，透气孔441与
散风管42连通设置，在本实施例中，散料锥44为空心结构，在其底部的中心位置设置通孔，使风能够进入到通气孔421上，将散料锥44设置在散风管42的上方，有几个目的，一个目的是封闭散风管42，使散料锥44悬空设置，这样，通气管路内的风会进入到散料锥44内，也会进入到通气孔421内，实现风的分散，这样，经过转盘41的转动，风基本上会水平向四周移动，由于通风管路2内有风，为此，转盘41的转速不用过大，保持 1分钟不超过60圈即可。
23.为了方便转盘41的转动又不影响管路的设置，在本实施例中，喷粉塔本体 1内设置有固定杆11，固定杆11延伸至喷头塔本体的中部，在固定杆11上设置有中空旋转平台12，转盘41通过中空旋转平台12转动设置在喷粉塔本体1 内。
24.由于转盘41的转速有限，为了避免颗粒在散风柱43上堆积，在散料锥44 上设置有导料叶片442，导料叶片442均匀分布在散料锥44上。导料叶片442 的主要目的就是将颗粒导在两个散料锥44之间，从而避免从散料锥44滑落的颗粒堆积在散风柱43上。
25.为了使风进一步的分散，在散风柱43的侧壁上设置有锯齿槽431。这样，每一个锯齿槽431就会形成一股风，这样，在旋转的状态下，风力更加的分散，从而确保其冷却效果。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。