一种穿带装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种穿带装置。


背景技术：

2.电池极片在涂布的过程中，需要将其放入烘箱进行烘干。为保证烘干效果及生产效率，烘箱长度通常较长，且烘箱内设置多个导辊，因此使得涂布过程中极片位于烘箱中的部分较多，导致极片在烘箱内部断带的几率增大。
3.而当极片在烘箱内部断带，由于烘箱长度较长，只能打开烘箱侧门并人工将断裂的极片拉出烘箱进行连接。在此过程中，由于极片部分被拉出烘箱，将导致施力方向偏离极片在烘箱内的移动方向，导致极片错位甚至二次断带。此外，人工从侧面进行连接的方式也不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对极片涂布过程中发生断带不便于处理的问题，提供一种穿带装置。
5.第一方面，本技术提供一种用于运输极片的穿带装置，包括烘箱、第一导轨与第二导轨以及穿带组件。其中，第一导轨与第二导轨沿第一方向间隔设置于烘箱内部，第一导轨与第二导轨相对的表面上分别开设第一开口及第二开口。穿带组件沿第一方向上的两端分别经第一开口及第二开口可移动地设置于第一导轨及第二导轨内，且穿带组件与极片连接，以在烘箱内部输送极片。
6.穿带组件能够固定极片，并带动极片沿第一导轨及第二导轨移动，从而能够实现烘箱内部极片的自动穿带，以便于极片发生断带时能够便于接带。此外，穿带组件沿第一方向插入第一导轨及第二导轨中，能够在高度方向上减少占用空间，从而能够提高烘箱内部的空间利用率。
7.在一些实施例中，穿带组件包括穿带杆及两组移动组件，穿带杆与极片连接，两组移动组件分别设置在穿带杆沿第一方向的两端，每组移动组件分别可移动地设置于第一导轨及第二导轨内。
8.穿带杆与极片固定连接，两组移动组件分别位于穿带杆两端并同步在第一导轨及第二导轨内移动，从而能够使穿带杆两端受力更加均匀，从而使极片在移动过程中的受力更加均匀，有效避免断带。
9.在一些实施例中，第一导轨上开设有沿第二方向延伸的第一引导槽，第二导轨上开设有沿第二方向延伸的第二引导槽，两组移动组件分别可移动地容置于第一引导槽与第二引导槽内；其中，第二方向为极片的输送方向，且与第一方向相交。
10.第一引导槽及第二引导槽能够将两组移动组件分别限位于其中，从而使两组移动组件的移动更加稳定。
11.在一些实施例中，移动组件包括连接部、第一滑轮以及浮动部。其中，连接部与穿
带杆连接，第一滑轮设置于连接部上。浮动部设置于连接部背离穿带杆的一侧，浮动部背离连接部的一侧与第一引导槽或第二引导槽抵接，以浮动调节穿带组件沿第一方向的尺寸。
12.通过浮动部灵活调节穿带组件与第一导轨或第二导轨在第一方向上的间距，能够有效避免连接部与第一导轨或第二导轨之间发生碰撞而导致穿带杆出现卡顿问题，使穿带杆的移动更加顺畅。
13.在一些实施例中，浮动部包括安装架及弹性件。其中，安装架与连接部间隔设置。弹性件连接于安装架与连接部之间，用于浮动调节穿带组件沿第一方向的尺寸。
14.通过弹性件对穿带组件与第一导轨或第二导轨在第一方向上的间距进行调节，能够使调节过程更加灵敏，提高调节精度。
15.在一些实施例中，浮动部包括第二滑轮，第二滑轮转动连接于安装架上，且沿第一方向与连接部间隔设置。第二滑轮能够将安装架与第一导轨或第二导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦，使移动组件在第一导轨或第二导轨内的移动更加顺畅。
16.在一些实施例中，第二滑轮沿第一方向凸出于第一滑轮。当移动组件容置于第一导轨或第二导轨内时，能够确保第二滑轮首先与第一导轨或第二导轨的内壁相接触，从而确保弹性件能够有效调节穿带组件与第一导轨或第二导轨在第一方向上的间距。
17.在一些实施例中，第一导轨与第二导轨均为非金属导轨；和/或第一滑轮与第二滑轮为非金属滑轮。采用非金属材质可以避免第一滑轮与第二滑轮在第一导轨与第二导轨内移动时产生金属颗粒，从而避免金属颗粒污染极片。
18.在一些实施例中，第一导轨与第二导轨均包括顶壁、底壁、第一侧壁以及两条第二侧壁。其中，顶壁与底壁相对设置，第一侧壁连接于顶壁与底壁之间，两条第二侧壁分别由顶壁及底壁远离第一侧壁的边缘相向延伸并向靠近第一侧壁方向弯折形成。第一导轨与第二导轨中顶壁、底壁、第一侧壁以及两条第二侧壁分别围合形成第一引导槽与第二引导槽，第一侧壁被构造为与之对应的第一引导槽或第二引导槽的槽侧壁。第一导轨与第二导轨中两条第二侧壁之间分别构造形成第一开口及第二开口。
19.由顶壁、底壁、第一侧壁以及两条第二侧壁相互围合形成的第一引导槽及第二引导槽能够将第一滑轮更好地限位于其中，从而确保移动组件在第一导轨或第二导轨内的稳定移动。
20.在一些实施例中，部分第一滑轮可移动地设置于顶壁及与之相邻的第二侧壁之间，另一部分第一滑轮可移动地设置于底壁及与之相邻的第二侧壁之间。由此，使得移动组件与第一导轨及第二导轨之间的连接更加紧密，避免移动组件脱离第一导轨或第二导轨，从而确保极片走带的稳定性。
21.上述穿带装置，通过穿带组件带动极片在烘箱内部移动，对极片起到穿带作用，避免极片在烘箱内部发生断带。此外，第一导轨与第二导轨相对的表面上分别开设第一开口及第二开口，使得穿带组件能够沿第一方向插入第一导轨及第二导轨内，从而能够减少穿带装置在烘箱内部沿高度方向上的占用空间，使极片的穿带更加顺利。
附图说明
22.图1为本技术一实施例中穿带装置的结构示意图；
23.图2为本技术一实施例中穿带装置的结构示意图；
24.图3为本技术一实施例中第一导轨或第二导轨的结构示意图；
25.图4为本技术一实施例中移动组件的结构示意图；
26.图中：100、穿带装置；201、极片；10、第一导轨；20、第二导轨；30、穿带组件；11、第一开口；12、第一引导槽；13、顶壁；14、底壁；15、第一侧壁；16、第二侧壁；21、第二开口；22、第二引导槽；31、穿带杆；32、移动组件；321、连接部；322、第一滑轮；323、浮动部；3211、避让槽；3231、安装架；3232、弹性件；3233、第二滑轮；a、第一方向；b、第二方向。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
34.动力电池的生产工艺流程中包括涂布工序，在涂布工序中，涂布完成的电池极片需放入烘箱中进行烘干，以便于进行下一步加工处理。然而目前为了确保烘干效果及生产效率，常常将烘箱设置较长的长度，以使极片得到充足的干燥。正因如此，极片在烘箱内移动的过程中，容易导致极片受力不均而发生断带。
35.针对上述极片断带的问题，若无辅助装置的情况下，常规的做法多是由操作人员停止加热烘箱，待烘箱内温度下降至合适温度后，工作人员穿戴好劳保用品，打开烘箱侧门，从侧面手动在烘箱内拉扯极片穿过烘箱。极片拉出烘箱后与另一断裂边连接，通过缓慢走带将此部分收卷。在此期间，存在耗时大的问题。具体的，烘箱需要足够的时间进行降温以及重启后升温。此外，人工手动将极片拉出烘箱时，容易导致施力方向偏离极片在烘箱内的移动方向，从而导致极片错位甚至引起二次断带。此外，由于烘箱内空间狭小，人工手动将极片拉出烘箱时不便于操作且耗时费力。
36.因此，在一些现有技术中，在烘箱内部设置了穿带辅助结构，在烘箱内壁设置固定座，将轨道开口朝下的固定于固定座上，并使移动小车从下至上的插入轨道中，小车与极片相连并带动极片沿轨道移动。
37.然而本发明人注意到，现有的烘箱内部空间通常较小，特别是在高度方向上，而实际情况中，烘箱内部高度方向上的空间通常仅略大于极片的厚度。因此，在实际操作中，上述现有技术中的穿带辅助结构往往不具备实际应用价值。
38.基于此，为了实现极片在烘箱内部的自动穿带，且充分利用烘箱内部空间，申请人研究发现，可以通过改变导轨在烘箱内部的固定方式，改变导轨的开口方向，进而改变穿带组件与导轨之间的连接配合方式，减小穿带装置在烘箱内部高度方向上的占用空间，从而有效实现极片的自动穿带。
39.基于以上考虑，为了有效解决极片在烘箱内的自动穿带，并且减小穿带装置在烘箱内高度方向上的占用空间，发明人经过深入研究，设计了一种穿带装置，使穿带组件沿第一方向，即沿极片的宽度方向插入第一导轨及第二导轨中。从而能够减小高度方向上的占用空间，并且能够顺利带动极片在烘箱内移动，实现极片的自动穿带。
40.参阅图1及图2，图1及图2均为本技术一实施例中穿带装置的结构示意图。本实用新型一实施例提供了一种用于运输极片201的穿带装置100，包括烘箱(图中未示出)、第一导轨10与第二导轨20以及穿带组件30。其中，第一导轨10与第二导轨20沿第一方向a间隔设置于烘箱内部，且第一导轨10与第二导轨20相对的表面上分别开设第一开口11及第二开口21。穿带组件30沿第一方向a上的两端分别经第一开口11及第二开口21可移动地设置于第一导轨10及第二导轨20内，且穿带组件30与极片201连接，以在烘箱内部输送极片201。
41.需要说明的是，本技术所提供的穿带装置100也可以用于运输其他带状材料，其工作原理与运输极片201相同，在此不作赘述。
42.具体到本实施例中，第一方向a为极片201的宽度方向。第一导轨10与第二导轨20分别固定于烘箱内部的两侧壁上，且第一开口11与第二开口21相互面向设置。穿带组件30
与极片201固定连接，并且穿带组件30沿极片201的宽度方向的两端分别经第一开口11及第二开口21插入第一导轨10及第二导轨20内，且能够沿第一导轨10及第二导轨20带动极片201同步移动。
43.由于第一开口11与第二开口21分别位于第一导轨10与第二导轨20相互面向的表面上，即第一开口11与第二开口21的开口方向为极片201的宽度方向。因此，穿带组件30沿极片201的宽度方向可移动地设置于第一导轨10及第二导轨20内，穿带装置100的高度即为第一导轨10及第二导轨20的高度，由此，能够大大减小穿带装置100在高度方向上的占用空间，提高烘箱内部的空间利用率。
44.在一些实施例中，穿带组件30包括穿带杆31及两组移动组件32，穿带杆31与极片201连接，两组移动组件32分别设置在穿带杆31沿第一方向a的两端，每组移动组件32分别可移动地设置于第一导轨10及第二导轨20内。
45.具体地，穿带杆31沿极片201的宽度方向延伸设置，且用于固定极片201。两组移动组件32分别沿极片201的宽度方向设置在穿带杆31的两端，当移动组件32在第一导轨10及第二导轨20内部移动时，穿带杆31能够带动极片201沿第一导轨10及第二导轨20移动，由此能够实现极片201在烘箱内的走带以及烘干。
46.请参看图3，图3为本技术一实施例中第一导轨或第二导轨的结构示意图。在一些实施例中，第一导轨10上开设有沿第二方向b延伸的第一引导槽12，第二导轨20上开设有沿第二方向b延伸的第二引导槽22，两组移动组件32分别可移动地容置于第一引导槽12与第二引导槽22内。其中，第二方向b为极片201的输送方向，且与第一方向a相交。
47.具体到本实施例中，第二方向b与第一方向a相互垂直。第一引导槽12沿第一导轨10的延伸方向设置，第二引导槽22沿第二导轨20的延伸方向设置，并且第一开口11与第一引导槽12连通，第二开口21与第二引导槽22连通。两组移动组件32能够分别在第一引导槽12及第二引导槽22内移动，从而带动极片201沿第一导轨10及第二导轨20的延伸方向顺利走带，第一引导槽12及第二引导槽22的设置能够使穿带杆31带动极片201走带更加稳定。
48.请参看图4，且一并参看图2，图4为本技术一实施例中移动组件的结构示意图。在一些实施例中，移动组件32包括连接部321、第一滑轮322以及浮动部323。其中，连接部321与穿带杆31连接，第一滑轮322设置于连接部321上。浮动部323设置于连接部321背离穿带杆31的一侧，并且浮动部323背离连接部321的一侧与第一引导槽12或第二引导槽22抵接，以浮动调节穿带组件30沿第一方向a的尺寸。
49.具体地，连接部321固定连接于穿带杆31的一端，第一滑轮322能够在第一引导槽12或第二引导槽22内滑动，从而带动穿带杆31沿第二方向b移动。浮动部323沿第一方向a设置于连接部321背离穿带杆31的一侧，因此，当第一滑轮322在第一引导槽12或第二引导槽22内滑动时，浮动部323能够与第一引导槽12或第二引导槽22的内侧壁相抵接，从而在穿带杆31的移动过程中，浮动调节两组浮动部323之间沿第一方向a的间距。
50.需要说明的是，由于烘箱的长度较长，当第一导轨10与第二导轨20设置于烘箱的内壁上时，往往存在一定的安装误差，使得第一导轨10与第二导轨20沿极片201的宽度方向上的间距并不完全保持一致。因此，当第一滑轮322在第一引导槽12或第二引导槽22内滑动时，若第一导轨10与第二导轨20在极片201的宽度方向上的间距变窄，容易导致穿带杆31发生倾斜，从而导致极片201发生卡顿而影响极片201走带。
51.为了解决上述问题，在连接部321背离穿带杆31的一侧设置浮动部323，当第一导轨10与第二导轨20在极片201的宽度方向上的间距变窄时，浮动部323能够调整连接部321与第一导轨10或第二导轨20在极片201的宽度方向上的间距，从而避免穿带杆31卡顿。
52.可选的，在一些实施例中，由多个第一滑轮322相互围合形成一虚拟图形，且将浮动部323设置于该虚拟图形的几何中心位置。由此，当浮动部323沿极片201的宽度方向抵接于第一导轨10或第二导轨20的内侧壁上时，浮动部323上所传递的压力施加于连接部321的中心位置，从而使得连接部321受力更加均匀，避免因受力不均而导致穿带杆31歪斜。具体到本实施例中，第一滑轮322设置为四个，且沿连接部321的四周均匀设置于其上，因此，四个第一滑轮322相互围合形成一虚拟矩形，并且将浮动部323设置于该虚拟矩形的几何中心位置。
53.在一些实施例中，浮动部323包括与连接部321间隔设置的安装架3231及连接于安装架3231与连接部321之间的弹性件3232。其中，弹性件3232用于浮动调节穿带组件30沿第一方向a的尺寸。
54.具体到本实施例中，弹性件3232被构造为弹簧，弹簧能够灵活调整安装架3231与第一导轨10或第二导轨20内侧壁之间在极片201的宽度方向上的间距，从而能够有效避免穿带杆31带动极片201走带过程中出现卡顿的问题。
55.在一些实施例中，浮动部323包括第二滑轮3233，第二滑轮3233转动连接于安装架3231上，且沿第一方向a与连接部321间隔设置。当第一滑轮322在第一引导槽12或第二引导槽22内滑动时，第二滑轮3233能够与第一导轨10或第二导轨20的内侧壁相抵接，并在第一导轨10或第二导轨20的内侧壁上滑动。由此，第二滑轮3233能够将安装架3231与第一导轨10或第二导轨20的内侧壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小摩擦力，使极片201的走带更加顺利。
56.进一步地，在连接部321上与第二滑轮3233相对应的位置开设一避让槽3211，以避免当弹簧压缩时第二滑轮3233抵接于连接部321上，即保证第二滑轮3233在第一导轨10或第二导轨20的内侧壁上的滑动更加顺利。
57.在一些实施例中，第二滑轮3233沿第一方向a凸出于第一滑轮322。由此，可以确保当移动组件32位于第一引导槽12或第二引导槽22内时，第二滑轮3233首先与第一导轨10或第二导轨20的内侧壁相接触，从而能够调节连接部321与第一导轨10或第二导轨20的内侧壁之间的间距。
58.在一些实施例中，第一导轨10与第二导轨20均为非金属导轨；和/或第一滑轮322与第二滑轮3233为非金属滑轮。
59.需要说明的是，现有技术中，穿带装置100中的导轨及导轨内的移动件通常采用金属材质制成。而烘箱内部属于高温环境，当移动件在导轨内移动时，由于摩擦而产生金属颗粒，一旦金属颗粒附着于极片201上，将影响极片201后续制作电池的性能。
60.基于此，在本实施例中，第一导轨10、第二导轨20、第一滑轮322以及第二滑轮3233均可采用非金属材料制作。具体地，可采用特氟龙等非金属材料制作第一导轨10、第二导轨20、第一滑轮322以及第二滑轮3233，或者在金属材料的第一导轨10、第二导轨20、第一滑轮322以及第二滑轮3233外部包覆一层特氟龙等非金属材料层。由此，能够有效防止第一滑轮322、第二滑轮3233在第一导轨10或第二导轨20内移动时产生金属颗粒而影响极片201的使
用性能。
61.可以理解地，在一些其他的实施例中，第一导轨10、第二导轨20、第一滑轮322以及第二滑轮3233也可以采用尼龙等其他的非金属材质制成，在此不作赘述。
62.请再次参看图3，在一些实施例中，第一导轨10与第二导轨20均包括顶壁13、底壁14、第一侧壁15以及两条第二侧壁16。其中，顶壁13与底壁14相对设置，第一侧壁15连接于顶壁13与底壁14之间，两条第二侧壁16分别由顶壁13及底壁14远离第一侧壁15的边缘相向延伸并向靠近第一侧壁15方向弯折形成。
63.其中，第一导轨10与第二导轨20中顶壁13、底壁14、第一侧壁15以及两条第二侧壁16分别围合形成第一引导槽12与第二引导槽22，第一侧壁15被构造为与之对应的第一引导槽12或第二引导槽22的槽侧壁。第一导轨10与第二导轨20中两条第二侧壁16之间分别构造形成第一开口11及第二开口21。
64.由顶壁13、底壁14、第一侧壁15以及两条第二侧壁16相互围合形成的第一引导槽12及第二引导槽22能够将第一滑轮322更好地限位于其中，从而确保移动组件32在第一导轨10或第二导轨20内的稳定移动。
65.请再次参看图2，进一步地，部分第一滑轮322可移动地设置于顶壁13及与之相邻的第二侧壁16之间，另一部分第一滑轮322可移动地设置于底壁14及与之相邻的第二侧壁16之间。具体地，四个第一滑轮322中位于上方的两个第一滑轮322沿极片201的宽度方向以及高度方向被限位于顶壁13及与之相邻的第二侧壁16之间，位于下方的另外两个第一滑轮322同样沿极片201的宽度方向以及高度方向被限位于底壁14及与之相邻的第二侧壁16之间。
66.由此，使得移动组件32与第一导轨10及第二导轨20之间的连接更加紧密，避免移动组件32脱离第一导轨10或第二导轨20，从而确保极片201走带的稳定性。
67.此外，穿带装置100还包括传动组件(图中未示出)，传动组件用于带动穿带杆31在第一导轨10或第二导轨20内移动。具体到本实施例中，传动组件可采用牵引绳。牵引绳一端与穿带杆31固定连接，另一端连接至一动力源上或者直接通过人工牵引，从而带动穿带杆31移动。
68.在一些其他的实施例中，传动组件也可以采用电机，并将其设置于连接部321上与第一滑轮322传动连接。由此，第一滑轮322在电机的驱动下转动，从而带动穿带杆31移动。当然，传动组件也可以采用其他类似的替代方案，在此不作赘述。
69.本技术具体使用时，首先将极片201固定于穿带杆31上，在外力作用下使第一滑轮322在第一引导槽12或第二引导槽22内滚动，从而带动穿带杆31上的极片201在烘箱内移动，实现极片201的烘干。
70.与此同时，第二滑轮3233沿极片201的宽度方向抵接于第一导轨10或第二导轨20的第一侧壁15上。在极片201的移动过程中，当第一导轨10与第二导轨20在极片201的宽度方向上的间距由大变小时，弹簧在第一导轨10与第二导轨20的压力作用下进行压缩，从而带动第二滑轮3233跟随弹簧压缩。因此，连接部321与第一导轨10或第二导轨20的第一侧壁15沿极片201的宽度方向之间的间距逐渐变小，从而能够避免因连接部321与第一导轨10或第二导轨20的第一侧壁15之间发生碰撞而导致的穿带杆31的卡顿问题。由此，有助于使极片201在烘箱内的走带更加顺利。
71.上述实施例中的穿带装置100，至少具有以下优点：
72.1)穿带杆31的两端沿极片201的宽度方向分别插入第一导轨10及第二导轨20中，能够减小穿带装置100在高度方向上的占用空间，从而提高烘箱内部的空间利用率；
73.2)将第一滑轮322限位于顶壁13及与之相邻的第二侧壁16之间，或将第一滑轮322限位于底壁14及与之相邻的第二侧壁16之间，由此，能够使移动组件32在第一导轨10及第二导轨20内更加稳定；
74.3)弹性件3232能够灵活调节连接部321与第一导轨10或第二导轨20的第一侧壁15在极片201的宽度方向上的间距，避免因连接部321与第一导轨10或第二导轨20的第一侧壁15发生碰撞而导致穿带杆31卡顿的问题，使极片201的走带更加顺畅；
75.4)第二滑轮3233将移动组件32与第一导轨10或第二导轨20的第一侧壁15之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦，有利于提高移动效率；
76.5)第一导轨10、第二导轨20、第一滑轮322以及第二滑轮3233均为非金属材质，从而能够有效避免移动过程中产生的金属颗粒，进而避免金属颗粒污染极片201。
77.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。