一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机领域，尤其涉及一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1-4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
3.喷砂机在对加工工件进行喷砂处理时，一般是通过其上的喷砂头对工件的外部进行高速的喷砂，从而实现对工件的外部喷砂处理。
4.然而，传统的喷砂机上设置的喷砂头，为了对工件外部不同位置进行喷砂处理，一般会将喷砂头设置成具备水平方向移动功能，即x轴与y轴方向，当需要对工件不同面进行处理时，则需要分别进行x轴与y轴方向的调整，且在移动过程中，为了避免喷砂头与工件外部发生碰撞，往往需要移动至更远距离来规避，使得整个调整过程所需的时间较长，而喷砂头到达指定位置速度较慢，进而导致工作效率较低。
5.因此，有必要提供一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机，解决了自动喷砂机喷砂头位置调整过程所需的时间较长的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机，包括：
8.喷砂箱体；
9.喷砂结构，所述喷砂结构设置于所述喷砂箱体上，所述喷砂结构包括驱动电机、转动轴、两个转动齿轮、转动架、电动伸缩杆、喷砂头以及伸缩管；
10.所述驱动电机安装于所述喷砂箱体的顶部，所述转动轴转动安装于所述喷砂箱体的顶部，两个所述转动齿轮分别位于所述驱动电机的输出端以及所述转动轴的外部固定安装，且两个所述转动齿轮的外部啮合，所述转动架位于所述喷砂箱体的内部，且所述转动轴的底端与所述转动架的顶部固定安装，所述电动伸缩杆竖直安装于所述转动架的外侧，且所述电动伸缩杆的伸缩端与所述喷砂头的顶部固定安装，所述喷砂头滑动安装于所述转动架上，所述伸缩管的两端分别与所述喷砂头以及转动架内侧连通。
11.优选的，所述转动架的内侧开设有滑槽，且所述喷砂头的外部与所述滑槽的内部滑动连接。
12.优选的，所述转动架的内部安装有送料槽，所述转动轴的内部设置为中空状态，所述转动轴的底端与所述送料槽连通。
13.优选的，所述喷砂箱体的外部安装有操作台，所述操作台的顶部安装有储料罐，所述储料罐的出料端与所述转动轴的顶端通过管道连通。
14.优选的，所述喷砂箱体内壁的两侧之间水平固定安装有放置板，所述喷砂箱体内壁的两侧之间且位于所述放置板的下方固定安装有过滤板。
15.优选的，所述放置板顶部的中间设置有凸台，所述凸台用于放置待加工工件，所述放置板的顶部开设有用于排出废弃砂料的圆形槽。
16.优选的，所述放置板顶部的中间转动连接有放置台，所述放置台的外部固定安装有清扫板，所述清扫板的底部与所述放置板的顶部贴合。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机，通过设置该喷砂结构，主要用于对加工工件外部进行喷砂处理，同时，通过驱动电机、转动轴与转动架配合使用，可实现对喷砂头位置调节，通过转动架带动喷砂头在工件的外部转动，使得喷砂头可快速移动至工件外部位置，而通过电动伸缩杆伸缩，可带动喷砂头在转动架上竖直方向移动，实现对喷砂头的高度调节，改变了传统水平位置调节形式，大大缩短了喷砂头调节时花费的时间，进一步提升了喷砂机的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的转动架外部的结构示意图；
21.图3为图2所示的转动架内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、喷砂箱体；
25.2、喷砂结构；
26.21、驱动电机，22、转动轴，23、转动齿轮，24、转动架，25、电动伸缩杆，26、喷砂头，27、伸缩管；
27.3、操作台，4、储料罐，5、放置板，6、过滤板；
28.7、放置台，8、清扫板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的转动架外部的结构示意图；图3为图2所示的转动架内部的结构示意图。可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机，包括：
32.喷砂箱体1；
33.喷砂结构2，所述喷砂结构2设置于所述喷砂箱体1上，所述喷砂结构2包括驱动电机21、转动轴22、两个转动齿轮23、转动架24、电动伸缩杆25、喷砂头26以及伸缩管27；
34.所述驱动电机21安装于所述喷砂箱体1的顶部，所述转动轴22转动安装于所述喷砂箱体1的顶部，两个所述转动齿轮23分别位于所述驱动电机21的输出端以及所述转动轴22的外部固定安装，且两个所述转动齿轮23的外部啮合，所述转动架24位于所述喷砂箱体1的内部，且所述转动轴22的底端与所述转动架24的顶部固定安装，所述电动伸缩杆25竖直安装于所述转动架24的外侧，且所述电动伸缩杆25的伸缩端与所述喷砂头26的顶部固定安装，所述喷砂头26滑动安装于所述转动架24上，所述伸缩管27的两端分别与所述喷砂头26以及转动架24内侧连通。
35.驱动电机21与喷砂箱体1上设置的供电单元连接，通过喷砂箱体1上的控制面板控制其转动，其通过两者转动齿轮23啮合，可带动转动轴22同步转动，而驱动电机21上的转动齿轮23比转动轴22上的转动齿轮23直径小1-2倍，使得两者在转动时，形成转速差，进而降低转动轴22的转动速度，而转动轴22用于为转动架24顶部提供支撑，并能够带动转动架24转动，电动伸缩杆25与喷砂箱体1上的供电电源连接，通过其上的控制面板控制该电动伸缩杆25伸缩，进而能够带动喷砂头26在转动架24上竖直方向移动，实现对喷砂头26的位置调节，而喷砂头26顶部通过伸缩管27与转动架24内部的送料槽连通，可将外部砂料输送至喷砂头26中，伸缩管27具备一定的拉伸长度，能够适应喷砂头26在竖直方向移动。
36.所述转动架24的内侧开设有滑槽，且所述喷砂头26的外部与所述滑槽的内部滑动连接。
37.所述转动架24的内部安装有送料槽，所述转动轴22的内部设置为中空状态，所述转动轴22的底端与所述送料槽连通。
38.所述喷砂箱体1的外部安装有操作台3，所述操作台3的顶部安装有储料罐4，所述储料罐4的出料端与所述转动轴22的顶端通过管道连通。
39.转动轴22的顶端与外部管道为转动连接，使得转动轴22可以正常转动。
40.所述喷砂箱体1内壁的两侧之间水平固定安装有放置板5，所述喷砂箱体1内壁的两侧之间且位于所述放置板5的下方固定安装有过滤板6。
41.放置板5将喷砂箱体1上下分为喷砂区域与废料收集区域，放置板5用于放置待加工的工件，过滤板6用于对使用后的砂料进行过滤。
42.所述放置板5顶部的中间设置有凸台，所述凸台用于放置待加工工件，所述放置板5的顶部开设有用于排出废弃砂料的圆形槽。
43.废弃的砂料通过放置板5顶部的圆形槽，直接掉落至喷砂箱体1的底部。
44.本实用新型提供的可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机的工作原理如下：
45.在使用时，先将加工工件放置在放置板5的顶部，然后启动喷砂结构2，通过控制驱动电机21转动，使得两个转动齿轮23同步转动，进而使得转动轴22可以带动转动架24同时转动，最终带动喷砂头26转动至加工工件需要加工的位置，之后通过控制电动伸缩杆25伸缩，可带动喷砂头26转动架24上竖直方向移动，直至喷砂头26移动至所需的位置，控制电动伸缩杆25关闭，完成对喷砂头26的位置调节；
46.在喷砂处理时，通过控制储料罐4上的阀门开启，将砂料通过管道输送至转动轴22的内部，之后砂料因此通过转动架24、伸缩管27最终进入到喷砂头26内部，由喷砂头26向工件的外部喷出，在喷砂过程中，控制器根据设定的处理程序，分别控制驱动电机21和电动伸缩杆25运转，可实现对工件的喷砂处理。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机具有如下有益效果：
48.通过设置该喷砂结构2，主要用于对加工工件外部进行喷砂处理，同时，通过驱动电机21、转动轴22与转动架24配合使用，可实现对喷砂头26位置调节，通过转动架24带动喷砂头26在工件的外部转动，使得喷砂头26可快速移动至工件外部位置，而通过电动伸缩杆25伸缩，可带动喷砂头26在转动架24上竖直方向移动，实现对喷砂头26的高度调节，改变了传统水平位置调节形式，大大缩短了喷砂头26调节时花费的时间，进一步提升了喷砂机的工作效率。
49.第二实施例
50.请结合参阅图4，基于本实用新型的第一实施例一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机，本实用新型的第二实施例提供另一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
51.具体的，本实用新型的提供另一种可对工件多面喷砂处理的整车整备自动喷砂机不同之处在于：
52.所述放置板5顶部的中间转动连接有放置台7，所述放置台7的外部固定安装有清扫板8，所述清扫板8的底部与所述放置板5的顶部贴合。
53.放置台7用于放置加工工件，可在放置板5的顶部转动，且放置台7在转动时，需借助外力转动，清扫板8用于对放置板5掉落的砂料进行清扫，通过放置台7转动，可带动清扫板8在放置台7的顶部呈圆周转动，进而对放置板5顶部砂料更好的进行清扫，使得砂料清理更加方便。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。