一种自动充料的消失模阀门模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术技术领域，具体为一种自动充料的消失模阀门模具。


背景技术：

2.我国目前消失模行业，越来越多的厂家开始开发阀门铸件，目前阀门阀体铸件在铸造时所采用的方法大多是消失模铸造，消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，国外称之为epc，是目前国际上最先进的铸造工艺之一。该法按工艺要求先制成泡塑模型,涂挂特制耐高温涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工艺要求填入干砂,利用三维振动紧实,抽真空状态下浇铸金属液,此时模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。
3.现有的消失模具在采用的是手动充料，生产效率低，劳动强度大，工作环境比较恶劣。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动充料的消失模阀门模具，具备可以避免在铸模时手动冲料等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动充料的消失模阀门模具，包括下模板，所述下模板的背面设置有滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有上模板，所述上模板的顶部中部设置有固定扣，所述下模板的正面中部固定连接有固定块，所述上模板的左右两侧中部均固定连接有把手，所述上模板正面的左右两侧均设置有支撑机构，所述上模板的背面设置有充料机构，所述充料机构包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接于上模板的背面中部，所述支撑架的顶部中部固定连接有横板，所述横板中部的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有套管，所述套管的内部设置有料枪，所述料枪的中部下方固定连接有限位块。
8.优选的，所述上模板的正面边缘处固定连接有密封条，所述下模板的上表面边缘处开设有放置槽。
9.密封条与放置槽相互对应，且二者可以相互嵌合，在将上模板与下模板相互扣合在一起时，密封条可以将二者的连接处进行密封处理，保证铸模时的密封性，提高铸模的稳定性和成功率。
10.优选的，所述下模板上表面的左右两侧均设置有模具本体，所述上模板正面的左右两侧均设置有模板本体。
11.模具本体与模板本体相互对应，通过二者之间的相互扣合挤压，形成一个铸模过程，模具本体的外表面和模板本体的内表面均涂抹有特氟隆涂层，在铸模完成后可以使产品脱模更顺利。
12.优选的，所述支撑机构包括矩形槽，所述矩形槽的数量为两个，两个所述矩形槽分
别开设于上模板正面的左右两侧，所述矩形槽的内部顶部设置有转轴。
13.转轴在矩形槽的内部进行转动运动，支撑杆通过转轴可以在矩形槽的内部进行转动运动，支撑杆可以嵌合在矩形槽的内部，便于将其收纳起来。
14.优选的，所述转轴的一侧中部固定连接有支撑杆。
15.优选的，所述下模板上表面的左右两侧均开设有若干数量的限位孔。
16.支撑杆的另一端会嵌合在下模板上方的限位孔内，继而通过支撑杆可以将上模板支撑住，在将上模板打开时，可以保护操作人员的安全。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动充料的消失模阀门模具，具备以下有益效果：
18.1、该自动充料的消失模阀门模具，通过充料机构内的横板，横板固定在支撑架的顶部，支撑架垂直于上模板的底部，且略高于模板本体，充料枪的底端连接于模板本体的外表面中部，用于向模板本体内充料，从而可以达到避免在铸模时手动冲料的作用。
19.2、该自动充料的消失模阀门模具，通过支撑机构内的转轴，转轴在矩形槽的内部进行转动运动，支撑杆可以嵌合在矩形槽的内部，支撑杆通过转轴进行转动运动，支撑杆的另一端嵌合在限位孔的内部，将第二模板支撑起来，从而可以达到防止将第二模板打开后出现倒塌的情况的作用，保护了操作人员的安全。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视图结构示意图；
22.图3为本实用新型后视图结构示意图。
23.其中：1、下模板；101、滚轴；102、上模板；103、固定扣；104、固定块；105、把手；106、密封条；107、放置槽；108、模具本体；109、模板本体；2、支撑机构；201、矩形槽；202、转轴；203、支撑杆；204、限位孔；3、充料机构；301、支撑架；302、横板；303、连接板；304、套管；305、料枪；306、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种自动充料的消失模阀门模具，包括下模板1，下模板1的背面设置有滚轴101，滚轴101的一侧固定连接有上模板102，上模板102通过滚轴101与下模板1之间可以进行转动运动，且上模板102与下模板1之间相互对应，上模板102的顶部中部设置有固定扣103，下模板1的正面中部固定连接有固定块104，固定扣103与固定块104之间相互扣合，在将上模板102盖在下模板1上时，将上模板102与下模板1相互固定在一起，确保铸模时的稳定性，上模板102的左右两侧中部均固定连接有把手105，把手105方便操作人员打开上模板102，上模板102正面的左右两侧均设置有支撑机构2，支撑机构2负责将上模板102支撑起来，上模板102的背面设置有充料机构3，充料机构3代替人工进行充料，节省劳动力；
26.充料机构3包括支撑架301，支撑架301的底部固定连接于上模板102的背面中部，支撑架301的顶部中部固定连接有横板302，横板302中部的左右两侧均固定连接有连接板303，连接板303的一侧固定连接有套管304，套管304的内部设置有料枪305，料枪305的中部下方固定连接有限位块306，支撑架301的底部垂直于上模板102的中部，且支撑架301的高度高于模板本体109，横板302搭接在支撑架301的顶部中部，连接板303垂直于横板302的中部，套管304的中部为中空，侧面固定在连接板303的一侧，料枪305放置在套管304的内部，套管304会对其进行固定限位，料枪305的另一端连接于模板本体109的外表面中部，方便向模板本体109的内部进行充料，限位块306会对料枪305的竖直方向进行限位，避免其向下滑落。
27.具体的，如图1和图2所示，上模板102的正面边缘处固定连接有密封条106，下模板1的上表面边缘处开设有放置槽107。
28.通过上述技术方案，密封条106与放置槽107相互对应，且二者可以相互嵌合，在将上模板102与下模板1相互扣合在一起时，密封条106可以将二者的连接处进行密封处理，保证铸模时的密封性，提高铸模的稳定性和成功率。
29.具体的，如图1所示，下模板1上表面的左右两侧均设置有模具本体108，上模板102正面的左右两侧均设置有模板本体109。
30.通过上述技术方案，模具本体108与模板本体109相互对应，通过二者之间的相互扣合挤压，形成一个铸模过程，模具本体108的外表面和模板本体109的内表面均涂抹有特氟隆涂层，在铸模完成后可以使产品脱模更顺利。
31.具体的，如图2所示，支撑机构2包括矩形槽201，矩形槽201的数量为两个，两个矩形槽201分别开设于上模板102正面的左右两侧，矩形槽201的内部顶部设置有转轴202，转轴202的一侧中部固定连接有支撑杆203，下模板1上表面的左右两侧均开设有若干数量的限位孔204。
32.通过上述技术方案，转轴202在矩形槽201的内部进行转动运动，支撑杆203通过转轴202可以在矩形槽201的内部进行转动运动，支撑杆203可以嵌合在矩形槽201的内部，便于将其收纳起来，支撑杆203的另一端会嵌合在下模板1上方的限位孔204内，继而通过支撑杆203可以将上模板102支撑住，在将上模板102打开时，可以保护操作人员的安全。
33.在使用时，将上模板102扣合在下模板1的上方，然后将固定扣103与固定块104相互扣合在一起，将料枪305与需要充料的原料连接在一起，控制料枪305向模具本体108和模板本体109内进行充料，充料完成后，打开固定扣103，掀开上模板102，并取出上模板102两侧的支撑杆203，将支撑杆203的底部插在限位孔204的内部，将上模板102支撑起来，特氟隆涂层可以使脱模非常顺利，即可完成一个完成铸模过程。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。