一种还原铁粉用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种还原铁粉用冷却装置。


背景技术：

2.还原铁粉是一种主要含单质铁灰色或黑色粉末，一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜，还原铁粉在制作时需要先烘干，在烘干后，需要进行冷却。
3.目前用于铁粉的冷却装置通常是采用风冷，即在密封的通道内，通过冷风，令冷风与热的铁粉接触，但风冷的速度较慢，导致风冷效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种还原铁粉用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种还原铁粉用冷却装置，包括冷却筒以及设置在所述冷却筒外侧的驱动机构，所述驱动机构设置在所述冷却筒的两端，并用于驱动所述冷却筒转动，所述冷却筒的内部中间位置处设有回收水管，所述回收水管的两端分别固定连接有上支架和下支架，所述冷却筒转动在所述回收水管的外侧，所述冷却筒与回收水管之间设置有冷却管，所述冷却管包括固定安装在所述回收水管外侧的内冷却管以及固定安装在所述冷却筒内侧的外冷却管，所述内冷却管与外冷却管之间形成供铁粉流动的物料通道，所述内冷却管和外冷却管相对的一侧外壁上均固定设有多个均匀分布的冷却翅片，所述内冷却管和外冷却管的底部均通过供液管与外部冷水源连接，所述回收水管的底部通过回水软管与外部抽水装置连接，所述内冷却管、外冷却管的顶部通过汇流管与回收水管的顶部连通。
6.优选的，所述内冷却管的顶部和外冷却管的底部均安装有机械密封，所述汇流管与回收水管之间通过所述机械密封密封连接，所述供液管与外冷却管之间通过所述机械密封密封连接。
7.优选的，所述内冷却管和外冷却管的内部均具有冷水通道，所述冷水通道与所述冷却翅片连通。
8.优选的，所述回收水管的内部具有热水通道，所述热水通道通过所述机械密封与所述内冷却管连通，所述热水通道通过所述机械密封、汇流管与所述外冷却管连通。
9.优选的，所述冷却筒和外冷却管之间固定安装有第一保温层，所述回收水管与内冷却管之间固定安装有第二保温层。
10.优选的，所述冷却筒的外侧壁上对应所述驱动机构处固定设有齿圈。
11.优选的，所述驱动机构包括驱动齿轮、驱动电机和支撑架，所述驱动电机固定安装在所述支撑架的顶部，所述驱动电机的输出端固定安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与
所述齿圈啮合传动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在冷却筒的内部设置冷却管和回收水管，冷却管包括内冷却管与外冷却管，内冷却管和外冷却管的内部均导入冷水，铁粉在物料通道中充分与冷却翅片和内冷却管、外冷却管接触，在接触时能够与冷水通道内部的冷水进行热交换，来吸收铁粉的热量，并继续向上流入到回收水管中，将携带有较多热量的热水排出，可以增大换热效率，提高铁粉的冷却速度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中冷却筒的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中冷却筒的左侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型中冷却筒的右侧视结构示意图。
19.图中：1、冷却筒；101、物料通道；11、齿圈；2、驱动机构；21、驱动齿轮；22、驱动电机；23、支撑架；3、上支架；4、下支架；5、回收水管；501、热水通道；51、回水软管；6、冷却管；601、冷水通道；61、内冷却管；62、外冷却管；63、冷却翅片；64、供液管；65、汇流管；7、第一保温层；8、第二保温层；9、机械密封。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种还原铁粉用冷却装置，包括冷却筒1以及设置在冷却筒1外侧的驱动机构2，驱动机构2设置在冷却筒1的两端，并用于驱动冷却筒1转动，冷却筒1的内部中间位置处设有回收水管5，回收水管5的两端分别固定连接有上支架3和下支架4，冷却筒1转动在回收水管5的外侧，冷却筒1与回收水管5之间设置有冷却管6，冷却管6包括固定安装在回收水管5外侧的内冷却管61以及固定安装在冷却筒1内侧的外冷却管62，内冷却管61与外冷却管62之间形成供铁粉流动的物料通道101，内冷却管61和外冷却管62相对的一侧外壁上均固定设有多个均匀分布的冷却翅片63，内冷却管61和外冷却管62的底部均通过供液管64与外部冷水源连接，回收水管5的底部通过回水软管51与外部抽水装置连接，内冷却管61、外冷却管62的顶部通过汇流管65与回收水管5的顶部连通。
22.本实施例中，通过在冷却筒1的内部设置冷却管6和回收水管5，其中，回收水管5位于冷却筒1的中间位置处，冷却管6包括内冷却管61与外冷却管62，内冷却管61位于回收水管5的外侧，外冷却管62位于冷却筒1的内侧，内冷却管61和外冷却管62的内部均导入冷水，铁粉在物料通道101中充分与冷却翅片63和内冷却管61、外冷却管62接触，在接触时能够与
冷水通道601内部的冷水进行热交换，来吸收铁粉的热量，当冷水发生热交换向上流动之后，则会流入到回收水管5中，将携带有较多热量的热水排出，如此，可以增大换热效率，提高铁粉的冷却速度。
23.具体的，内冷却管61的顶部和外冷却管62的底部均安装有机械密封9，汇流管65与回收水管5之间通过机械密封9密封连接，供液管64与外冷却管62之间通过机械密封9密封连接，如此，外冷却管62内部换热之后的热水会顺着汇流管65，然后经过机械密封9流入到回收水管5内，将热水导出。
24.具体的，内冷却管61和外冷却管62的内部均具有冷水通道601，冷水通道601与冷却翅片63连通，如此，可以增大冷却管6与铁粉之间的换热面积，达到提高换热效率的目的。
25.具体的，回收水管5的内部具有热水通道501，热水通道501通过机械密封9与内冷却管61连通，热水通道501通过机械密封9、汇流管65与外冷却管62连通，在使用时，外冷却管62内的热水顺着汇流管65，然后经过机械密封9流入到回收水管5内，将热水导出，内冷却管61内的热水会直接流入到回收水管5内，并通过热水通道501向下流动到抽水装置。
26.具体的，冷却筒1和外冷却管62之间固定安装有第一保温层7，回收水管5与内冷却管61之间固定安装有第二保温层8，通过设置保温层，可以减少热量的损失，提高换热效率。
27.具体的，冷却筒1的外侧壁上对应驱动机构2处固定设有齿圈11，驱动机构2包括驱动齿轮21、驱动电机22和支撑架23，驱动电机22固定安装在支撑架23的顶部，驱动电机22的输出端固定安装有驱动齿轮21，驱动齿轮21与齿圈11啮合传动，在使用时，由驱动电机22带动驱动齿轮21转动，使驱动齿轮21带动冷却筒1转动，令物料通道101内部的物料可以反复移动，充分与冷却管6接触冷却。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由驱动电机22带动驱动齿轮21转动，使驱动齿轮21带动冷却筒1转动，令物料通道101内部的物料可以反复移动，充分与冷却管6接触冷却，其中冷却管6包括内冷却管61与外冷却管62，内冷却管61位于回收水管5的外侧，外冷却管62位于冷却筒1的内侧，内冷却管61和外冷却管62的内部均导入冷水，铁粉在物料通道101中充分与冷却翅片63和内冷却管61、外冷却管62接触，在接触时能够与冷水通道601内部的冷水进行热交换，来吸收铁粉的热量，当冷水发生热交换向上流动之后，则会流入到回收水管5中，将携带有较多热量的热水排出，如此，可以增大换热效率，提高铁粉的冷却速度。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。