一种气井排水用柱塞的制作方法

1.本实用新型涉及气井排水工程技术领域，尤其涉及一种气井排水用柱塞。


背景技术：

2.随着气田逐渐开发，气井进入生产中后期低压低产阶段，单井产量降低，携液能力变差，井筒压力损失变大，部分气井投产时就不能满足最小携液流量的要求，从而使得液体在井底或井筒中聚集，进而形成积液，积液严重影响气井的正常生产，造成巨大经济损失，排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是挖掘产水气井生产潜力，提高采收率的重要措施之一，柱塞是气井排水过程中必不可少的装置之一，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的柱塞采用一体式结构，当使用时间较长时不方便使用者对其进行拆卸维护，需要对柱塞整体进行更换，从而不方便使用者的使用，且气井内部的水气中含有一定的杂质，现有的装置不具有过滤功能，从而导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种气井排水用柱塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置不方便进行拆卸维护，且不具有过滤功能的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气井排水用柱塞，包括：柱塞本体、上筒和下筒，所述柱塞本体包括上筒和下筒，所述上筒下端内表面预设有限位槽，且限位槽内部螺纹连接有连接块，并且连接块安装在下筒上端中心处，所述上筒的外表面预设有排水口，所述下筒的外表面预设有进水口，且进水口的孔径大小与排水口的孔径大小相等。
7.下筒通过连接块在限位槽的作用下与上筒紧密相连，从而形成一个完整的柱塞本体，且螺纹连接有一个自锁功能，从而可提高上筒与下筒之间连接的稳定性，气井底部的水气可通过进水口进入到柱塞本体内部，最后通过排水口排向气井上端，且进水口与排水口均采用现有的单向阀式结构。
8.其中，所述上筒内部等间距安装有限位块，且限位块横向剖面呈矩形状结构。
9.限位块的设计可对过滤板的移动起到限位作用，使得其始终保持在这一平面内进行移动。
10.其中，所述上筒内部安装有过滤板，且过滤板的安装高度低于限位块的安装高度，并且过滤板四周呈实心状结构。
11.过滤板的设计可对水气进行过滤筛分，从而保证排出水气的清洁性，继而体现出该装置的环保性。
12.其中，所述下筒内部设置有坐落器，且坐落器末端从下筒下方贯穿至外界。
13.坐落器的设计可改变下筒内部的气压，从而将气井内部的水气抽取到下筒内部。
14.其中，所述坐落器上端连接有密封环，且密封环的半径与柱塞本体的内径相同，并
且密封环下端等间距安装有定位杆。
15.坐落器可带动密封环沿着下筒内部进行上下平行的移动，定位杆的设计对密封环的移动起到固定限位的作用。
16.其中，所述定位杆呈伸缩型结构，且定位杆下端设置有第一弹簧，并且第一弹簧末端与下筒内壁相连接。
17.定位杆通过第一弹簧与下筒构成弹性结构，且第一弹簧采用现有的复位弹簧结构。
18.其中，所述过滤板外表面左右两侧等间距安装有2个导向块，且导向块末端设置在导向槽内部，并且导向槽对称预设在上筒内部左右两侧。
19.过滤板通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块与导向槽之间具有一定的摩擦力。
20.其中，所述导向槽内部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧末端与导向块上方相连接，并且导向块通过第二弹簧与导向槽构成弹性结构。
21.导向块在导向槽内部移动时，可挤压第二弹簧，通过第二弹簧的弹性在导向槽内部进行移动，从而减缓过滤板的移动速度。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1.本实用新型在使用时，使用者可通过连接块与限位槽相连接，从而使得上筒与下筒之间相连接形成一个分体式的柱塞本体，从而当不使用时方便使用者将柱塞本体进行拆卸安装，继而方便使用者对柱塞本体内部进行更换与维护，同时可对单一的上筒或者下筒进行更换，满足了使用者的使用需求；
24.2.本实用新型在使用时，过滤板的设计对水气进行过滤筛分，从而保障其的清洁性，继而体现出该装置的环保性，同时过滤板可沿着上筒内部进行上下平行的移动，继而可避免了其内部的杂质堆积在一起造成堵塞，不但提高了过滤板的使用寿命，同时提高了该装置的实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型具体实施方式的整体外部立体结构示意图；
27.图2是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
28.图3是本实用新型具体实施方式的定位杆与第一弹簧安装正视结构示意图；
29.图4是本实用新型具体实施方式的密封环与定位杆安装立体结构示意图；
30.图5是本实用新型具体实施方式的图2中a处放大结构示意图。
31.零件名称
32.1、柱塞本体；2、上筒；3、下筒；4、限位槽；5、连接块；6、坐落器；7、密封环；8、定位杆；9、第一弹簧；10、限位块；11、过滤板；12、导向块；13、导向槽；14、第二弹簧。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种气井排水用柱塞，包括：柱塞本体1、上筒2和下筒3，柱塞本体1包括上筒2和下筒3，上筒2下端内表面预设有限位槽4，且限位槽4内部螺纹连接有连接块5，并且连接块5安装在下筒3上端中心处，上筒2的外表面预设有排水口，下筒3的外表面预设有进水口，且进水口的孔径大小与排水口的孔径大小相等；
36.在本实施方式中，使用者可将连接块5插入至限位槽4内部，同时将其拧紧，从而使得上筒2和下筒3形成一个完成的柱塞本体1，当柱塞本体1组装完成进行工作时，气井下端的水气可通过进水口进入到柱塞本体1内部，同时可通过排水口排出至气井上端。
37.进一步的，下筒3内部设置有坐落器6，且坐落器6末端从下筒3下方贯穿至外界，坐落器6上端连接有密封环7，且密封环7的半径与柱塞本体1的内径相同，并且密封环7下端等间距安装有定位杆8，定位杆8呈伸缩型结构，且定位杆8下端设置有第一弹簧9，并且第一弹簧9末端与下筒3内壁相连接；
38.在本实施方式中，使用者可通过坐落器6向下拉动密封环7，从而将气井下端的水气抽取到下筒3内部，当密封环7向下移动时可带动定位杆8进行伸缩，定位杆8伸缩时压缩第一弹簧9，从而对密封环7的移动起到限位作用，使得其始终保持在这一平面内进行移动，当水气抽取完成时带动密封环7复位，从而使得其将水气挤压至上筒2内部。
39.进一步的，上筒2内部等间距安装有限位块10，且限位块10横向剖面呈矩形状结构，上筒2内部安装有过滤板11，且过滤板11的安装高度低于限位块10的安装高度，并且过滤板11四周呈实心状结构，过滤板11外表面左右两侧等间距安装有2个导向块12，且导向块12末端设置在导向槽13内部，并且导向槽13对称预设在上筒2内部左右两侧，导向槽13内部固定安装有第二弹簧14，且第二弹簧14末端与导向块12上方相连接，并且导向块12通过第二弹簧14与导向槽13构成弹性结构；
40.在本实施方式中，当水气进入到上筒2内部时，水气可通过过滤板11过滤完成后排向外界，水气在流动的过程中可挤压过滤板11，使得过滤板11带动导向块12沿着导向槽13内部向上移动，限位块10的设计对过滤板11的移动起到限位作用，导向块12在导向槽13内部移动时通过第二弹簧14的弹性与导向槽13进行伸缩，不但可减缓过滤板11的移动速度，同时当水气排放完成时可使得过滤板11通过第二弹簧14的弹性恢复原位，从而使得过滤板11进行上下的平行移动，继而避免其内部杂质积累在一起造成堵塞，提高了过滤板11的使用寿命，增加了该装置的实用性。
41.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。