一种真空泵进气结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵进气结构。


背景技术：

2.现有的真空泵进气结构一般在进气嘴和支架之间采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹或圆锥内螺纹进行连接并添加螺纹密封胶进行密封，具体参照图1所示，图1为现有技术中真空泵进气嘴与支架的连接示意图。批量真空泵产品生产过程中，要求进气嘴与支架连接固定后要保证两者具有一定的相对位置和方向，此时往往需要通过进气嘴多旋或少旋一圈来实现其相对位置和方向到位。而当进气嘴少旋时，容易造成密封不良和松脱；当进气嘴多旋一圈时容易导致进气嘴断裂或螺纹损坏报废。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种真空泵进气结构，能够在保证进气嘴与支架的连接位置和方向准确的同时提高批量生产合格率，减少报废。
4.本实用新型的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种真空泵进气结构，包括支架、分设在支架两侧的油箱和电机、设置在油箱内的泵体，所述支架上端面设有进气嘴，其特征在于：所述支架内竖直设有连通至泵体泵腔的支架气道，所述进气嘴向下延伸有竖直插入部，所述竖直插入部插入到支架气道内且两者形成间隙配合，竖直插入部内设有竖直的进气道且进气道与支架气道连通；所述支架一侧壁上开设有垂直连通到支架气道的螺纹通孔，所述竖直插入部的外周壁上对应设有一个盲孔，还包括有螺钉，所述螺钉贯穿螺接在螺纹通孔内且其内端顶接到盲孔内；所述竖直插入部在盲孔下方沿外圆周壁还凹设有至少一道环形密封槽，所述环形密封槽内嵌装有o型密封圈，所述密封圈外周面与支架气道内壁形成过盈密封。
6.在上述结构中，本实用新型将进气嘴的竖直插入部间隙配合插接到支架气道内并通过支架侧壁上垂直穿设的螺钉与螺纹通孔、盲孔的配合而实现进气嘴与支架的连接，同时在竖直插入部靠下位置和支架气道之间配合设计至少一道密封圈进行过盈密封，从而取代了常见的锥形螺纹连接和密封胶密封结构，不仅能够有效保证进气嘴与支架的相对安装位置和方向准确，而且不会存在因旋合螺纹圈数过多或过少造成的质量问题，能够大大提高生产合格率，减少报废。
7.进一步地，在本实用新型所述的真空泵进气结构中，所述环形密封槽为两道且沿竖直插入部轴向间隔设置，采用双道密封形式大大提高了进气结构的整体密封性能，有效避免真空泵的进气泄漏，且装配简单，易于拆卸。
8.进一步地，在本实用新型所述的真空泵进气结构中，两两密封圈的中心距、上方密封圈与盲孔的中心距均为3-5mm。
9.进一步地，在本实用新型所述的真空泵进气结构中，所述环形密封槽的截面呈矩
形且其底面与两侧面之间均采用圆滑过渡，加工简单，易于实现。
10.进一步地，在本实用新型所述的真空泵进气结构中，所述盲孔底部呈圆锥状。
11.进一步地，在本实用新型所述的真空泵进气结构中，所述盲孔的圆锥角度为90度。
12.进一步地，在本实用新型所述的真空泵进气结构中，所述支架气道呈上大下小的两段式台阶型且竖直插入部与其上段相配合。
13.进一步地，在本实用新型所述的真空泵进气结构中，所述竖直插入部外壁与支架气道相对应的内壁之间的间隙为0.05-0.1mm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型改进了真空泵的进气嘴与支架连接密封结构，采用从侧向垂直贯穿的螺钉配合双道o型密封圈实现锁紧固定，连接稳固、密封性能良好，克服了现有螺纹连接方式为保证进气嘴与支架连接时的相对位置和方向而导致旋合螺纹圈数过多或过少的技术问题，大大提高了批量生产真气泵产品合格率，减少报废，具有简单可靠、方便生产的特点。
附图说明
16.图1为现有技术中的真空泵进气嘴与支架连接示意图。
17.图2为本实用新型整体结构示意图。
18.图3为本实用新型真空泵进气嘴与支架连接示意图。
具体实施方式
19.现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
20.参照图2和图3所示，本实施例所述一种真空泵进气结构，包括支架1、分设在支架1两侧的油箱3和电机2、设置在油箱3内的泵体，所述支架1上端面设有进气嘴4。所述支架1内竖直设有连通至泵体泵腔的支架气道5，所述进气嘴1向下延伸有竖直插入部6，所述竖直插入部6插入到支架气道5内且两者形成间隙配合，所述支架气道5呈上大下小的两段式台阶型且竖直插入部6与其上段相配合，所述竖直插入部6外壁与支架气道5相对应的内壁之间的间隙为0.05-0.1mm。所述竖直插入部6内设有竖直的进气道7且进气道7与支架气道5连通。所述支架1一侧壁上开设有垂直连通到支架气道5的螺纹通孔8，所述竖直插入部6的外周壁上对应设有一个盲孔9，所述盲孔9底部呈圆锥状，且盲孔9的圆锥角度为90度。本实施例还包括有螺钉，所述螺钉贯穿螺接在螺纹通孔8内且其内端顶接到盲孔9内。
21.所述竖直插入部6在盲孔9下方沿外圆周壁还凹设有至少一道环形密封槽10，所述环形密封槽10的截面呈矩形且其底面与两侧面之间均采用圆滑过渡。所述环形密封槽10内嵌装有o型密封圈11，所述密封圈11外周面与支架气道5内壁形成过盈密封。具体的，所述环形密封槽10为两道且沿竖直插入部6轴向间隔设置，两两密封圈11的中心距、上方密封圈11与盲孔9的中心距均为3-5mm。
22.本实施例将两个密封圈11依次对应嵌装到进气嘴4的环形密封槽10内，调整竖直插入部6的盲孔9与螺纹通孔8位置相对后插接到支架气道5内，从而确保进气嘴4与支架1的相对位置和方向准确，并通过螺钉连接螺纹通孔8和盲孔9，由此进气嘴4的进气道7依次连通支架气道5、泵体泵腔，形成进气通道。上述进气结构连接方式简单牢固，具有良好的气密性能，且能够确保进气嘴4和支架1具有一定的相对位置和方向，易于批量加工生产，显著提
高了产品合格率。
23.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种真空泵进气结构，包括支架、分设在支架两侧的油箱和电机、设置在油箱内的泵体，所述支架上端面设有进气嘴，其特征在于：所述支架内竖直设有连通至泵体泵腔的支架气道，所述进气嘴向下延伸有竖直插入部，所述竖直插入部插入到支架气道内且两者形成间隙配合，竖直插入部内设有竖直的进气道且进气道与支架气道连通；所述支架一侧壁上开设有垂直连通到支架气道的螺纹通孔，所述竖直插入部的外周壁上对应设有一个盲孔，还包括有螺钉，所述螺钉贯穿螺接在螺纹通孔内且其内端顶接到盲孔内；所述竖直插入部在盲孔下方沿外圆周壁还凹设有至少一道环形密封槽，所述环形密封槽内嵌装有o型密封圈，所述密封圈外周面与支架气道内壁形成过盈密封。2.根据权利要求1所述的真空泵进气结构，其特征在于：所述环形密封槽为两道且沿竖直插入部轴向间隔设置。3.根据权利要求2所述的真空泵进气结构，其特征在于：两两密封圈的中心距、上方密封圈与盲孔的中心距均为3-5mm。4.根据权利要求1所述的真空泵进气结构，其特征在于：所述环形密封槽的截面呈矩形且其底面与两侧面之间均采用圆滑过渡。5.根据权利要求1所述的真空泵进气结构，其特征在于：所述盲孔底部呈圆锥状。6.根据权利要求5所述的真空泵进气结构，其特征在于：所述盲孔的圆锥角度为90度。7.根据权利要求1所述的真空泵进气结构，其特征在于：所述支架气道呈上大下小的两段式台阶型且竖直插入部与其上段相配合。8.根据权利要求1或7所述的真空泵进气结构，其特征在于：所述竖直插入部外壁与支架气道相对应的内壁之间的间隙为0.05-0.1mm。

技术总结
本实用新型涉及一种真空泵进气结构，包括支架、分设在支架两侧的油箱和电机、设置在油箱内的泵体，支架上端面设有进气嘴。支架内竖直设有连通至泵体泵腔的支架气道，进气嘴向下延伸有竖直插入部，竖直插入部插入到支架气道内且形成间隙配合，竖直插入部内设有竖直的进气道且进气道与支架气道连通；支架一侧开设有垂直连通到支架气道的螺纹通孔，竖直插入部上设有盲孔，还包括螺钉，螺钉贯穿螺接在螺纹通孔内且其内端顶接到盲孔内；竖直插入部在盲孔下方沿外周壁设有至少一道环形密封槽，环形密封槽内嵌装有O型密封圈，密封圈外周面与支架气道内壁形成过盈密封。本结构能保证进气嘴与支架的连接位置和方向准确且生产合格率高。支架的连接位置和方向准确且生产合格率高。支架的连接位置和方向准确且生产合格率高。


技术研发人员：叶明
受保护的技术使用者：浙江振圣机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/16