一种吸尘柜的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种吸尘柜。


背景技术：

2.目前，在一些需要对工件进行打磨或者抛光的厂房中，常常会出现粉尘弥漫的情况，且该情况往往会持续整个工作日，不仅使得厂房内的能见度降低，且漂浮在空气中的粉尘也会对长期工作于该环境下的工作人员的身体健康造成威胁。
3.申请号201420149782.0的中国实用新型专利公开了一种打磨吸尘柜，包括过滤单元、风机单元、水箱、设置于水箱内的水泵以及水管，风机单元包括壳体二以及固定于壳体二内的风机，过滤单元包括前侧具有吸尘口的壳体一以及固定于壳体一内的过滤件，壳体一的底部具有与水箱相连通的排水口，水管包括相连通的竖直设立于壳体一后部的水管一以及连接于壳体一上侧的水管二，水管一的进水端与水泵相连通，水管二的出水端设置于过滤件正上方，风机单元与过滤单元之间以及过滤单元与水箱之间分别通过可拆卸的紧固件固连。
4.上述打磨吸尘柜的过滤件依靠水来吸收粉尘，这种方式使得吸尘柜内底部容易聚集淤泥，淤泥若清理不及时，不仅容易滋生细菌、病毒也影响吸尘效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种吸尘柜，解决现有技术中吸尘柜的过滤件依靠水来吸收粉尘，使得吸尘柜内底部容易聚集淤泥，淤泥清理不及时，容易滋生细菌、病毒并影响吸尘效果的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种吸尘柜,包括：柜体；
7.隔板，所述隔板固定安装在所述柜体内部，以在所述柜体内形成一进气腔及一出气腔；
8.过滤件，所述过滤件的一端与所述进气腔连通，所述过滤件的另一端与所述出气腔连通；
9.吸风机，所述吸风机包括若干吸风机，所述吸风机设置在所述进气腔内；
10.刮尘机构，所述刮尘机构包括第一驱动机构及刮尘板，所述第一驱动机构用于带动所述刮尘板在所述过滤件的表面移动；
11.集尘机构，所述集尘机构设置在所述进气腔的内底面，用于收集落下的粉尘并对落下的粉尘进行清扫。
12.进一步的，所述出气腔位于所述进气腔的上面。
13.进一步的，所述隔板上开设有若干安装孔，所述过滤件的数量与所述安装孔的数量相同且一一对应，各个所述过滤件均安装于对应的所述安装孔内。
14.进一步的，所述过滤件为柱状结构，且所述过滤件具有第一端和第二端，所述第一端开口设置，所述第二端封口设置，所述过滤件的第一端为顶端通过所述安装孔与所述出
气腔连通，所述过滤件的第二端为底端，在所述过滤件的弧形壁上开设有若干通气孔，通过所述通气孔与所述进气腔连通。
15.进一步的，所述柜体的侧壁上开设有若干进气孔，所述进气孔与所述进气腔连通。
16.进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、主动丝杆、从动丝杆、主动轮、从动轮和传送带，所述第一电机位于所述出气腔内并固定安装在所述隔板上，所述主动丝杆与所述第一电机的输出端固接，所述从动丝杆与所述隔板转动连接，所述主动轮固定于所述主动丝杆上，所述从动轮固定于所述从动丝杆上，所述主动轮和从动轮之间通过所述传送带连接，所述刮尘板长度方向两端设置有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺纹连接于所述主动丝杆和从动丝杆上。
17.进一步的，所述刮尘板包括若干个刮尘环，若干个所述刮尘环之间通过连接杆固接，所述螺孔位于所述连接杆上，所述刮尘环套设在所述过滤件上。
18.进一步的，所述集尘机构包括接尘板、第二驱动机构和清扫毛刷，所述接尘板倾斜固定安装在所述进气腔的内底部，且所述接尘板一端伸出至所述柜体外部，所述第二驱动机构固定安装在所述接尘板上，所述清扫毛刷设置在所述接尘板上并与所述第二驱动机构连接。
19.进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机和丝杆，所述第二电机固定安装在所述接尘板上且所述第二电机位于所述柜体外部，所述丝杆一端与所述第二电机的输出端固接，所述螺孔开设在所述清扫毛刷上，并经由对应的所述螺孔螺纹连接在所述丝杆上，且所述清扫毛刷两端通过滑块与所述柜体壁板上开设的滑槽滑动连接。
20.进一步的，还包括排气管和清灰口，所述排气管固定安装在所述柜体顶部，在所述排气管上设置有单向阀，所述柜体的一侧壁底部开设有所述清灰口，所述清灰口处设置有密封门。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在对工件进行打磨或抛光时，产生的粉尘通过吸风机进入进气腔内，并通过过滤件将粉尘过滤在外部，净化后的空气进入过滤件内部，再沿着隔板进入出气腔，并从柜体顶部排出，通过第一驱动机构带动刮尘板在过滤件的表面移动，可以清除掉吸附在过滤件上面的粉尘，粉尘落在集尘机构上，再通过集尘机构排出柜体外部，本实用新型中的过滤件不依靠水来吸收粉尘，进而粉尘不会被水稀释成淤泥，吸尘柜内底部也不会聚集淤泥，通过集尘机构可以及时对柜体内底部的粉尘进行收集和清扫，刮尘机构可以有效的刮掉吸附在过滤件上的粉尘，提高过滤件吸尘效率，进而提高了吸尘柜的吸尘效果。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的一种吸尘柜的立体结构示意图；
23.图2是图1中的一种吸尘柜的正剖示意图；
24.图3是图1中的一种吸尘柜的侧剖示意图；
25.图4是图1中的刮尘机构的立体结构示意图；
26.图5是图1中的刮尘机构的结构示意图；
27.图6是图1中的隔板的结构示意图；
28.图7是图1中的刮尘板的结构示意图；
29.图8是图1中的吸风机的结构示意图；
30.图9是图1中的清扫毛刷的结构示意图；
31.图10是图1中的过滤件的结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.本实用新型提供了一种吸尘柜，其结构如图1-图3所示,包括柜体1、隔板2、过滤件3、吸风机4、刮尘机构5和集尘机构6，所述隔板2固定安装在所述柜体1内部，以在所述柜体1内形成一进气腔11及一出气腔12；所述过滤件3的一端与所述进气腔11连通，所述过滤件3的另一端与所述出气腔12连通；所述吸风机4包括若干吸风机41，所述吸风机4设置在所述进气腔11内；所述刮尘机构5包括第一驱动机构51及刮尘板52，所述第一驱动机构51用于带动所述刮尘板52在所述过滤件3的表面移动；所述集尘机构6设置在所述进气腔11的内底面，用于收集落下的粉尘并对落下的粉尘进行清扫。
34.在对工件进行打磨或抛光时，产生的粉尘通过所述吸风机4进入所述进气腔11内，并通过所述过滤件3将粉尘过滤在外部，净化后的空气进入所述过滤件3内部，再沿着所述隔板2进入所述出气腔12，并从所述柜体1顶部排出，通过所述第一驱动机构51带动所述刮尘板52在所述过滤件3的表面移动，可以清除掉吸附在所述过滤件3上面的粉尘，粉尘落在所述集尘机构6上，再通过所述集尘机构6排出所述柜体1外部，本实用新型中的所述过滤件3不依靠水来吸收粉尘，进而粉尘不会被水稀释成淤泥，吸尘柜内底部也不会聚集淤泥，通过所述集尘机构6可以及时对所述柜体1内底部的粉尘进行收集和清扫，所述刮尘机构5可以有效的刮掉吸附在所述过滤件3上的粉尘，提高所述过滤件3吸尘效率，进而提高了吸尘柜的吸尘效果。
35.作为优选的实施例，请参考图2-图3，所述出气腔12位于所述进气腔11的上面，便于净化后的气体排出。
36.作为优选的实施例，请参考图2和图6，所述隔板2上开设有若干安装孔21，所述过滤件3的数量与所述安装孔21的数量相同且一一对应，各个所述过滤件3均安装于对应的所述安装孔21内，用于气体经过所述过滤件3的过滤后沿着所述安装孔21进入所述出气腔12内。
37.所述过滤件3为柱状结构，且所述过滤件3具有第一端和第二端，所述第一端开口设置，所述第二端封口设置，所述过滤件3的第一端为顶端通过所述安装孔21与所述出气腔12连通，所述过滤件3的第二端为底端，在所述过滤件3的弧形壁上开设有若干通气孔31，通过所述通气孔31与所述进气腔11连通，使所述出气腔12和进气腔11连通。
38.作为优选的实施例，所述过滤件3上开设的通气孔31仅允许气体通过，粉尘被阻挡在外。
39.作为优选的实施例，请参考图1，所述柜体1的侧壁上开设有若干进气孔13，所述进气孔13与所述进气腔11连通，便于气体从所述进气孔13被吸入所述进气腔11内。
40.作为优选的实施例，请参考图4-图5，所述第一驱动机构51包括第一电机511、主动
丝杆512、从动丝杆513、主动轮514、从动轮515和传送带516，所述第一电机511位于所述出气腔12内并固定安装在所述隔板2上，所述主动丝杆512与所述第一电机511的输出端固接，所述从动丝杆513与所述隔板2转动连接，所述主动轮514固定于所述主动丝杆512上，所述从动轮515固定于所述从动丝杆513上，所述主动轮514和从动轮515之间通过所述传送带516连接，所述刮尘板52长度方向两端设置有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺纹连接于所述主动丝杆512和从动丝杆513上，所述第一电机511启动可以带动所述主动丝杆512转动，再通过所述主动轮514、从动轮515和传送带516的传动作用带动所述从动丝杆513转动，进一步带动所述刮尘板52在所述过滤件3的表面移动。
41.作为优选的实施例，请参考图7，所述刮尘板52包括若干个刮尘环521，若干个所述刮尘环521之间通过连接杆522固接，所述螺孔位于所述连接杆522上，所述刮尘环521套设在所述过滤件3上，便于所述刮尘环521将所述过滤件3表面附着的粉尘刮掉。
42.作为优选的实施例，请参考图2，所述集尘机构6包括接尘板61、第二驱动机构62和清扫毛刷63，所述接尘板61倾斜固定安装在所述进气腔11的内底部，且所述接尘板61一端伸出至所述柜体1外部，所述第二驱动机构62固定安装在所述接尘板61上，所述清扫毛刷63设置在所述接尘板61上并与所述第二驱动机构62连接，粉尘落在所述接尘板61上，所述第二驱动机构62带动所述清扫毛刷63对所述接尘板61上的粉尘进行清扫。
43.作为优选的实施例，请参考图2，所述第二驱动机构62包括第二电机621和丝杆622，所述第二电机621固定安装在所述接尘板61上且所述第二电机621位于所述柜体1外部，所述丝杆622一端与所述第二电机621的输出端固接，所述螺孔开设在所述清扫毛刷63上，并经由对应的所述螺孔螺纹连接在所述丝杆622上，且所述清扫毛刷63两端通过滑块631与所述柜体1壁板上开设的滑槽14滑动连接，所述第二电机621启动带动所述丝杆622转动，可以驱动所述清扫毛刷63在所述接尘板61上移动，使所述滑块631沿着所述滑槽14滑动。
44.作为优选的实施例，请参考图1，还包括排气管7和清灰口8，所述排气管7固定安装在所述柜体1顶部，在所述排气管7上设置有单向阀71，净化后的空气通过所述排气管7排出，所述单向阀71只允许气体从所述排气管7内排出，外部气体不可以进入到所述排气管7内，所述柜体1的一侧壁底部开设有所述清灰口8，所述清灰口8处设置有密封门81，当所述吸尘柜工作时，所述密封门81处于关闭状态，当需要清灰时，打开所述密封门81，并将所述清灰口8的粉尘清扫出来。
45.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图10对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
46.在对工件进行打磨或抛光时，产生的粉尘通过所述吸风机4被从所述进气孔13进入所述进气腔11内，并通过所述过滤件3上开设的所述通气孔31的过滤作用，使得粉尘被隔离在所述过滤件3外部，净化后的空气进入所述过滤件3内部，再通过所述隔板2上开设的所述安装孔21进入所述出气腔12内，并沿着所述柜体1顶部设置的所述排气管7排出，所述第一电机511启动带动所述主动丝杆512转动，并通过所述主动轮514、从动轮515和传送带516带动所述从动丝杆513转动，可以驱动所述刮尘板52上下运动，所述刮尘板52通过所述刮尘环521将吸附在所述过滤件3上的粉尘刮掉，粉尘落在所述接尘板61上，通过启动第二电机621，所述第二电机621带动所述丝杆622转动，可以驱动所述清扫毛刷63对落在所述接尘板
61上的粉尘进行清扫，并通过所述清灰口8排出所述柜体1外，所述过滤件3不依靠水来吸收粉尘，进而粉尘不会被水稀释成淤泥，吸尘柜内底部也不会聚集淤泥，通过所述集尘机构6可以及时对所述柜体1内底部的粉尘进行收集和清扫，所述刮尘机构5可以有效的刮掉吸附在所述过滤件3上的粉尘，提高所述过滤件3吸尘效率，进而提高了吸尘柜的吸尘效果。
47.本实用新型提供的一种吸尘柜具有以下有益效果：
48.(1)所述过滤件3不依靠水来吸收粉尘，进而粉尘不会被水稀释成淤泥，吸尘柜内底部也不会聚集淤泥，使吸尘柜易于清理；
49.(2)所述第一电机511启动带动所述主动丝杆512转动，并通过所述主动轮514、从动轮515和传送带516带动所述从动丝杆513转动，可以驱动所述刮尘板52上下运动，所述刮尘板52通过所述刮尘环521将吸附在所述过滤件3上的粉尘刮掉，提高了吸尘柜的吸尘效果；
50.(3)粉尘落在所述接尘板61上，通过启动第二电机621，所述第二电机621带动所述丝杆622转动，可以驱动所述清扫毛刷63对落在所述接尘板61上的粉尘进行清扫，可以及时的对所述柜体1底部的粉尘进行清扫，避免粉尘堆积，影响吸尘柜的吸尘效率。
51.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。