用于集装箱角件的端面磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱角件技术领域，具体为用于集装箱角件的端面磨削装置。


背景技术：

2.集装箱。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道和多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
3.目前市场上的端面磨削装置多不便于固定，不便于进行夹持，且不便于对内部加工原料进行安装和固定，使得生产效率不够高效，降低了装置的固定效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于集装箱角件的端面磨削装置，具备便于固定等优点，解决了一般集装箱角件的端面磨削装置不便于固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：用于集装箱角件的端面磨削装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有滑杆，所述箱体的内壁固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁活动连接有齿条，所述箱体的内壁固定连接有第一电机。所述第一电机的输出轴通过联轴器活动齿轮，所述齿条的一侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有夹持臂；
8.所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有支柱，所述支柱的一端固定连接有转轴，所述支柱的内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有打磨滚筒，所述打磨滚筒的一侧固定连接有螺纹筒，所述支柱的外壁活动连接有螺纹杆；
9.所述箱体的正面固定连接有门轴，所述箱体的正面通过门轴固定连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有握把，所述箱门的正面开设有散热孔，所述箱体的底部固定连接有脚撑，所述箱体的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有调节轴，所述调节轴的外壁固定连接有限位杆，所述支柱的底部固定连接有滚轮。
10.优选的，所述滑杆2贯穿夹持臂与箱体的内壁固定连接，便于对夹持进行限位，使得活动位置较为固定。
11.优选的，所述齿条的外壁与齿轮的外壁活动连接，且齿轮沿齿条的中线相互对称，便于装置进行夹持，便于对加工物进行固定。
12.优选的，所述支撑轴贯穿齿条与支杆的外壁固定连接，起到支撑效果，使得结构更
加稳定。
13.优选的，所述滑槽的外壁与滚轮的外壁活动连接，且滚轮的数量为为四个，便于装置进行调节，使得调节位置更加方便。
14.优选的，所述连接杆贯穿打磨滚筒与支柱的外壁活动连接，便于对打磨滚筒进行支撑，使得打磨更加方便。
15.优选的，所述螺纹筒的内壁与螺纹杆的外壁相互嵌合，便于零件进行拆卸，使得便于维修和替换。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了用于集装箱角件的端面磨削装置，具备以下有益效果：
18.1、该用于集装箱角件的端面磨削装置，通过箱体、滑杆、支杆、支撑轴、齿条、第一电机、齿轮、活动轴、活动杆和夹持臂的相互配合使用，使得装置便于固定，便于进行夹持，且便于对内部加工原料进行安装和固定，使得生产效率更加高效，增加了装置的固定效果。
19.2、该用于集装箱角件的端面磨削装置，通过滑槽、支柱、转轴、第二电机、连接杆、打磨滚筒、螺纹筒和螺纹杆的相互配合使用，使得装置便于进行拆卸，使得装置零件维修更加方便，便于对打磨系统进行替换和清洁，使得装置的使用效果更好。
20.3、该用于集装箱角件的端面磨削装置，通过门轴、箱门、握把、散热孔、脚撑、支撑杆、调节轴、限位杆和滚轮的相互配合使用，使得装置便于调节，且便于对打磨位置进行调控，使得便于根据需求进行打磨位置的调节，使得增加了磨削的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖图；
22.图2为本实用新型正视图；
23.图3为本实用新型打磨滚筒与支柱连接结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大图。
25.图中：1、箱体；2、滑杆；3、支杆；4、支撑轴；5、齿条；6、第一电机；7、齿轮；8、活动轴；9、活动杆；10、夹持臂；11、滑槽；12、支柱；13、转轴；14、第二电机；15、连接杆；16、打磨滚筒；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、门轴；20、箱门；21、握把；22、散热孔；23、脚撑；24、支撑杆；25、调节轴；26、限位杆；27、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，用于集装箱角件的端面磨削装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有滑杆2，箱体1的内壁固定连接有支杆3，支杆3的一端固定连接有支撑轴4，支撑轴4的外壁活动连接有齿条5，箱体1的内壁固定连接有第一电机6。第一电机6的输出轴通过联轴器活动齿轮7，齿条5的一侧活动连接有活动轴8，活动轴8的外壁固定连接有活动杆9，活动杆9
的一端固定连接有夹持臂10，通过箱体1、滑杆2、支杆3、支撑轴4、齿条5、第一电机6、齿轮7、活动轴8、活动杆9和夹持臂10的相互配合使用，使得装置便于固定，便于进行夹持，且便于对内部加工原料进行安装和固定，使得生产效率更加高效，增加了装置的固定效果；
28.箱体1的内壁开设有滑槽11，箱体1的内部活动连接有支柱12，支柱12的一端固定连接有转轴13，支柱12的内壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆15，连接杆15的外壁活动连接有打磨滚筒16，打磨滚筒16的一侧固定连接有螺纹筒17，支柱12的外壁活动连接有螺纹杆18，通过滑槽11、支柱12、转轴13、第二电机14、连接杆15、打磨滚筒16、螺纹筒17和螺纹杆18的相互配合使用，使得装置便于进行拆卸，使得装置零件维修更加方便，便于对打磨系统进行替换和清洁，使得装置的使用效果更好；
29.箱体1的正面固定连接有门轴19，箱体1的正面通过门轴19固定连接有箱门20，箱门20的正面固定连接有握把21，箱门20的正面开设有散热孔22，箱体1的底部固定连接有脚撑23，箱体1的内部固定连接有支撑杆24，支撑杆24的一端固定连接有调节轴25，调节轴25的外壁固定连接有限位杆26，支柱12的底部固定连接有滚轮27，通过门轴19、箱门20、握把21、散热孔22、脚撑23、支撑杆24、调节轴25、限位杆26和滚轮27的相互配合使用，使得装置便于调节，且便于对打磨位置进行调控，使得便于根据需求进行打磨位置的调节，使得增加了磨削的质量，滑杆2贯穿夹持臂10与箱体1的内壁固定连接，便于对夹持进行限位，使得活动位置较为固定，齿条5的外壁与齿轮7的外壁活动连接，且齿轮7沿齿条5的中线相互对称，便于装置进行夹持，便于对加工物进行固定，支撑轴4贯穿齿条5与支杆3的外壁固定连接，起到支撑效果，使得结构更加稳定，滑槽11的外壁与滚轮27的外壁活动连接，且滚轮27的数量为为四个，便于装置进行调节，使得调节位置更加方便，连接杆15贯穿打磨滚筒16与支柱12的外壁活动连接，便于对打磨滚筒16进行支撑，使得打磨更加方便，螺纹筒17的内壁与螺纹杆18的外壁相互嵌合，便于零件进行拆卸，使得便于维修和替换。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，握住握把21，使得箱门20绕门轴19进行旋转打开，启动第一电机6，带动齿轮7进行旋转，且齿轮7带动齿条5在支杆3的一侧进行活动，且齿条5带动活动轴8进行活动，活动轴8带动活动杆9进行活动，且活动杆9带动夹持臂10在滑杆2上进行滑动，且对加工原料进行夹持固定，推动支柱12，使得滚轮27在滑槽11内部进行滑动，且支撑杆24起到支撑作用，限位杆26绕调节轴25进行旋转，限位杆26对支柱12进行限位处理，使得支柱12的位置较为固定，切断第二电机14，使得带动连接杆15进行旋转，且连接杆15带动打磨滚筒16进行旋转打磨，且在需要维修时，旋转螺纹杆188，使得螺纹杆18从螺纹筒17内部进行脱离，使得打磨滚筒16便于进行拆卸。
32.综上所述，该用于集装箱角件的端面磨削装置便于固定，便于进行夹持，且便于对内部加工原料进行安装和固定，使得生产效率更加高效，增加了装置的固定效果，使得装置便于进行拆卸，使得装置零件维修更加方便，便于对打磨系统进行替换和清洁，使得装置的使用效果更好，使得装置便于调节，且便于对打磨位置进行调控，使得便于根据需求进行打磨位置的调节，使得增加了磨削的质量。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。