一种铸件浇注系统自动旋转排放装置的制作方法

技术特征：
1.一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座，其特征在于，还包括：旋转机构，其包括旋转动力装置和旋转座，旋转座与旋转动力装置的旋转端连接；防护壳体，其固定安装在旋转座上；至少两个排放机构，排放机构以旋转机构的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体上，其包括负载转轴、蜗轮蜗杆传动组件和浇铸勺，负载转轴和蜗轮蜗杆传动组件均安装在防护壳体上，负载转轴远离防护壳体的一端固定有浇铸勺，负载转轴与蜗轮蜗杆传动组件传动连接，蜗轮蜗杆传动组件包括转动安装在防护壳体上的蜗杆，蜗杆上安装有齿轮；旋转动力装置驱动各齿轮逐一移动至排放位；升降机构，其包括支撑柱、直线执行器和齿条，支撑柱固定安装在底座上，直线执行器安装在支撑柱上，齿条位于排放位，直线执行器驱动齿条竖直升降以与排放位处的齿轮啮合配合。2.根据权利要求1所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述防护壳体包括外筒、内筒和连接横板，内筒位于外筒内侧，连接横板位于内筒和外筒间，连接横板与内筒和外筒固定连接。3.根据权利要求2所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述负载转轴通过第一轴承转动安装在外筒上，负载转轴通过第二轴承转动安装在内筒上。4.根据权利要求2所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆传动组件还包括传动轴、蜗轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动轴竖直设置且通过第三轴承转动安装在连接横板上，传动轴下端安装有第一锥齿轮，负载转轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，传动轴上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接。5.根据权利要求1所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述旋转动力装置为中空旋转平台，支撑柱穿过中空旋转平台的空腔与底座固定连接。6.根据权利要求5所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述升降机构还包括导向滑套和安装架，导向滑套滑动安装在支撑柱上，安装架与导向滑套、齿条、直线执行器输出端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座、旋转机构、防护壳体、排放机构和升降机构；排放机构以旋转机构的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体上，排放机构包括负载转轴、蜗轮蜗杆传动组件和浇铸勺。旋转动力装置驱动各排放机构间歇周转，排放机构可交替上下料，持续排放熔融金属液，提高生产效率；蜗轮、蜗杆具有自锁功能，可限制浇铸勺、负载转轴在周转的过程中自转，只有在升降机构的驱动下，才能使得负载转轴旋转，从而避免浇铸勺在周转过程中倾斜倒出熔融金属液，保证生产安全。证生产安全。证生产安全。


技术研发人员：李昊远
受保护的技术使用者：河北鼎晟冶金制造有限公司
技术研发日：2022.03.05
技术公布日：2022/8/11