一种曲轴测量用夹具的制作方法

1.本技术涉及零部件测量领域，尤其是涉及一种曲轴测量用夹具。


背景技术：

2.曲轴是内燃机、空压机、发动机等机械设备中极为重要的一个部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，而后通过曲轴输出并驱动机械设备上的其他附件完成工作。
3.小型曲轴在加工后，常需要人工采用千分尺、游标卡尺等测量工具进行加工指标检验，由于曲轴主要是采用整体锻造成型加工而成，为不规则形状，因而在检测过程中常采用夹持工具将曲轴位置固定。
4.但是在检测的过程中，常需要对曲轴的不同部位进行数据测量，在此过程中，需要反复的将曲轴与夹具分离，再转动曲轴角度，而后再将曲轴固定在夹具上，反复操作耗费时间，检测效率低。


技术实现要素：

5.为了提高曲轴检测效率，本技术提供一种曲轴测量用夹具，采用如下的技术方案：
6.一种曲轴测量用夹具，包括基座、设置在基座上的固定组件以及与固定组件相对设置的夹持组件，所述固定组件包括设置在基座上的固定杆以及设置在固定杆上端的抵接部，所述夹持组件包括竖杆、调节块、弹性件以及插接部，所述竖杆与固定杆相对设置，所述调节块设置在竖杆上端，且所述调节块靠近固定杆一端端面上开设有贯穿调节块的调节孔，所述弹性件包括设置在调节孔内的按压弹簧、插接于调节孔内的插接杆以及设置在插接杆端部的插接部，所述按压弹簧套设于插接杆外侧，且所述按压弹簧一端与调节孔内壁固定，所述按压弹簧另一端与插接杆固定，所述按压弹簧始终处于压缩状态，所述插接杆两端分别穿出调节孔两端外侧，曲轴的两端端面上均开设有中心孔，所述插接部、抵接部分别插设于对应一个中心孔内，曲轴以插接部、抵接部连线作为转动轴与插接部、抵接部相对转动。
7.通过采用上述技术方案，在对曲轴进行检验时，首先拉动插接杆远离插接部一端，使得插接部远离抵接部，而后将抵接部插接于一个中心孔内，再将另一个中心孔与插接部对准，此时，将插接部插接于另一个中心孔内，在按压弹簧的弹力作用下，插接部与曲轴抵紧，实现对曲轴的夹持，即可对曲轴各项指标进行检测，在检验过程中，可保持插接状态对曲轴进行旋转，此时，插接部在按压弹簧的弹力作用下，始终保持与中心孔内部抵紧，进而在保证夹持稳定性的同时，还可以转动曲轴，使得曲轴转动至便于测量的角度，便于操作，且有效提高检验效率。
8.可选的，所述调节孔内壁沿调节孔长度方向开设有导向槽，所述插接杆外侧设置有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽内。
9.通过采用上述技术方案，在调节孔内开设导向槽，插接杆外侧的导向块滑动连接于导向槽内，导向槽对插接杆的运动方向起到导向作用，且在调整曲轴角度时，导向块可有
效防止曲轴转动带动插接杆转动，进而更加便于调整曲轴转动角度，检验效率高。
10.可选的，所述插接部、抵接部插接于中心孔一端端面均设置为粗糙面。
11.通过采用上述技术方案，将插接部、抵接部插接于中心孔一端端面设置为粗糙面，当插接部、抵接部插接于中心孔内时，可有效增大插接部、抵接部与中心孔内壁之摩擦，进而整体上提高夹持稳定性。
12.可选的，所述夹持组件还包括设置在插接杆远离插接部一端的按压柄，所述按压柄端部与插接杆转动连接，所述竖杆远离固定杆一侧设置有受力板，所述按压柄靠近竖杆一侧设置有抵接板，所述抵接板与受力板转动连接，所述抵接板以垂直于曲轴轴线的水平轴线作为转动轴线。
13.通过采用上述技术方案，在插接杆端部设置按压柄，当需要夹持曲轴时，操作人员可以通过按压按压柄，使得按压柄上转动板与受力板相抵，即可将拉力转化为按压力，有效节省人力，进而更加便于夹持以及翻转曲轴。
14.可选的，所述受力板靠近竖杆一端弯折，所述受力板弯折一端与竖杆焊接固定。
15.通过采用上述技术方案，将受力板弯折，可增大受力板与竖杆之间的接触面积，进而增强受力板与竖杆之间的连接强度，进而提高整个夹具的整体结构强度，降低受力板在受压过程中弯折损坏的可能。
16.可选的，所述抵接板靠近受力板一端端面上开设有转动槽，所述转动槽贯穿抵接板上下两侧，所述转动槽远离槽口一侧内壁中部往远离竖杆处凹陷，所述受力板靠近抵接板一端端面上开设有适配槽，所述适配槽远离槽口一侧内壁中部往靠近按压柄方向凸起，所述抵接板插接于适配槽内，所述转动槽弧形一侧内壁与适配槽远离抵接板一侧内壁贴合相抵。
17.通过采用上述技术方案，在抵接板上开槽，且受力板对应转动槽处开设有适配槽，转动槽与适配槽相抵一侧面均为弧形面，与按压柄的转动弧度适配，进而相比较于受力板与抵接板直接抵接转动，要更加节省人力，有效减小抵接板与受力板之间的转动摩擦，提高夹具的使用便捷性。
18.可选的，所述竖杆下端设置有调节组件，所述调节组件包括设置竖杆下端的调节板以及调节螺栓，所述调节板上侧面开设有贯穿调节板的调节槽，所述调节槽沿曲轴轴线方向开设，所述调节螺栓下端穿过调节槽，且伸入基座内，所述调节螺栓上端与调节槽槽口相抵。
19.通过采用上述技术方案，在竖杆下端设置调节组件，当需要检验的曲轴长度超过按压弹簧弹力范围时，可以将调节螺栓拧松，而后调节调节板位置，使得调节螺栓相对滑移于调节槽内，进而调整插接部与抵接部之间间距，调节完毕后，将调节螺栓拧紧，使得调节螺栓下侧与调节板上侧面抵紧，即可重新将调节板以及调节板上的夹持组件固定，方便更大范围调节插接部与抵接部之间间距，进而便于夹持更多型号、尺寸的曲轴进行检验。
20.可选的，所述调节板上侧开设有两个调节槽，两个所述调节槽沿曲轴轴线方向间隔开设，所述调节槽内均设置有调节螺栓。
21.通过采用上述技术方案，在调节板上沿曲轴轴线方向开设两个调节槽，可增大调节板调节范围，进一步适配不同尺寸的曲轴进行夹持，且两个调节槽内均设置有调节螺栓，使得调节板与基座连接更加稳固。
22.可选的，所述固定杆上设置有支撑杆，所述支撑杆远离固定杆一端与基座连接。
23.通过采用上述技术方案，在基座与固定杆之间设置支撑杆，支撑杆可增强基座与固定杆之间连接强度，进而增强整个夹具的结构强度，可有效提高夹具的夹持稳定性，进而便于进行夹持检验。
24.可选的，所述基座下侧设置有橡胶垫层。
25.通过采用上述技术方案，在基座下侧设置橡胶垫层，可增大基座下侧的摩擦系数，方便移动夹具位置，且方便将夹具移动位置，且始终保持较为稳定的状态。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在检验曲轴时，通过插接部与抵接部的夹持实现对曲轴位置的固定，便于进行检验以及各项数据指标测量，当需要测量的尺寸不便而需要翻转曲轴时，直接手动转动曲轴，在转动过程中，在按压弹簧的抵紧力作用下，插接部与抵接部始终保持夹持曲轴，进而在保证夹持稳定性的同时，还可以直接转动曲轴，使得曲轴转动至便于测量的角度，便于操作，有效提高检验效率；
28.2.在竖杆下端设置调节组件，当需要测量的曲轴较长或者较短，超出按压弹簧的调节范围的，可以将调节螺栓拧紧，而后通过移动调节板，使得调节板带动竖杆移动，进而调整竖杆与固定杆之间间距，进而使得夹具可以适配不同尺寸以及型号的曲轴进行夹持以及测量；
29.3. 需要拉动插接杆远离固定杆时，需要拉动插接杆，在此过程中，需要人工扶持夹具，才能实现插接杆的拉动，不便于一个人操作夹持曲轴，进而在插接杆远离插接部一端设置按压柄，依据杠杆原理，按压按压柄下端，即可替代直接拉动插接杆，且不需要扶持夹具即可实现插接杆的拉动，操作方便的同时，更加节省力气。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是图1中a-a处的剖面结构示意图。
32.图3是图2中部分结构的放大结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、基座；2、固定组件；21、固定杆；22、抵接部；3、夹持组件；31、竖杆；32、调节块；321、调节孔；322、导向槽；33、弹性件；331、按压弹簧；332、插接杆；34、插接部；35、按压柄；4、导向块；5、受力板；51、适配槽；6、抵接板；61、转动槽；7、调节组件；71、调节板；711、调节槽；72、调节螺栓；8、支撑杆；9、橡胶垫层。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开的一种曲轴测量用夹具，如图1、2所示，包括基座1以及分别安装于基座1相对两侧的固定组件2以及夹持组件3，固定组件2包括竖直固定于基座1一侧中部的固定杆21以及一体成型于固定杆21上端一侧的抵接部22，夹持组件3包括竖杆31、调节块32、弹性件33以及插接部34。竖杆31与固定杆21分别位于基座1相对两侧中部，竖杆31下端固定有调节组件7，调节组件7带动竖杆31沿基座1长度方向滑移，调节块32固定于竖杆31
上端，调节块32靠近固定杆21一端端面上沿基座1长度方向开设有调节孔321，调节孔321贯穿调节块32。
37.弹性件33包括按压弹簧331以及插接杆332，按压弹簧331位于调节孔321内部，且套设于插接杆332外，按压弹簧331一端与调节孔321内壁固定，另一端与插接杆332固定，按压弹簧331始终处于压缩状态，插接杆332两端分别穿出调节孔321两端孔口外，插接杆332靠近抵接部22一端与插接部34连接。
38.在曲轴两端端面上均开设有中心孔，插接部34、抵接部22插入中心孔内一段均为圆锥状，尖端较钝，且插接部34、抵接部22侧面均为粗糙面，插接部34、抵接部22上尖端分别插接于曲轴对应一端的中心孔内，且与中心孔内壁适配。
39.在需要对曲轴各项数据指标进行查验时，可以拉动插接杆332，使得插接杆332带动插接部34远离抵接部22，而后将抵接部22插接于一个中心孔内，此时将插接部34与另一个中心孔对准，松开插接杆332，在按压弹簧331的弹力作用下，插接部34插接于另一个中心孔内，插接部34、抵接部22将曲轴夹持，在按压弹簧331的弹力作用下，将曲轴夹紧，当需要转动曲轴进行测量角度调整时，直接人工手动转动曲轴即可，不需要将曲轴与夹具分离并且再次固定，在转动调整过程中，按压弹簧331始终保持压缩状态，使得抵接部22抵紧于中心孔内，调节方便，可有效提高检验效率。
40.插接部34、抵接部22与中心孔内壁相抵面为粗糙面，粗糙面可有效增大插接部34、抵接部22与中心孔内壁之间的摩擦力，进而进一步提高夹具夹持的稳定性，夹持稳定有助于进行曲轴检验，进而进一步提高检验效率。
41.为了有效避免在调整曲轴角度时，曲轴转动带动插接杆332转动的可能，在调节孔321下侧内壁沿调节孔321长度方向开设导向槽322，在插接杆332外侧下方一体成型有导向块4，将导向块4插接于导向槽322内，导向块4可沿导向槽322延伸方向滑动。
42.调节组件7包括固定于竖杆31下端的调节板71以及两根调节螺栓72，在调节板71上侧沿基座1长度方向间隔开设有两个调节槽711，调节槽711贯穿调节板71，调节槽711为腰型槽，两根调节螺栓72分别穿过对应一个调节槽711，且伸入基座1内部，调节螺栓72上端与调节板71上侧面抵紧。
43.调节板71通过两根调节螺栓72固定于基座1上，且调节槽711沿基座1长度方向开设，即曲轴轴线方向，当需要测量不同尺寸、不同型号的曲轴时，可以通过拧松调节螺栓72，而后沿曲轴轴线方向调整调节板71位置，进而调整插接部34与抵接部22之间间距，方便夹紧不同尺寸的曲轴进行检验。且调节槽711沿基座1长度方向间隔开设有两个，可进一步增大夹持组件3的调节范围。
44.如图2、3所示，夹持组件3还包括转动连接于插接杆332远离插接部34一端的按压柄35，按压柄35上端与垂直于曲轴轴线的水平线为转动轴线进行转动，在按压柄35靠近竖杆31一侧中部一体成型有抵接板6，竖杆31靠近按压柄35一侧固定有受力板5，受力板5靠近竖杆31一端向下弯折形成直角板，弯折一端端面与竖杆31焊接固定，受力板5远离竖杆31一端端面的中部开设有受力板5的适配槽51，适配槽51贯穿受力板5的上下两侧，适配槽51远离槽口一侧内壁的中部往远离竖杆31方向凸起形成弧形面。
45.在抵接板6靠近竖杆31一端端面的中部开设有转动槽61，转动槽61贯穿抵接板6上、下两侧，转动槽61远离槽口一侧内壁中部往远离竖杆31方向凹陷，抵接板6插接于适配
槽51内，且抵接板6上转动槽61远离槽口一侧内壁与适配槽51内远离槽口一侧内壁贴合。
46.需要夹持曲轴时，通过往靠近竖杆31方向按压按压柄35的下端，转动槽61与适配槽51相抵处为中心点，依据简单的杠杆原理，即可实现按压柄35上端带动插接杆332原理抵接部22，相比较于往原理抵接部22拉动插接杆332要节省力气，方便使用。且转动槽61与适配槽51相互原理槽口一侧内壁均为弧形面，且相互贴合，更加便于按动按压柄35，方便操作，进而提高检验效率。
47.在基座1的下侧面上固定有一层橡胶垫层9，在使用夹具进行曲轴测量时，夹具可放置在桌面等地方随时进行检验，进而在基座1的下侧面固定一层橡胶垫层9，可有效增大基座1与其他表面之间的摩擦力，进而使得整个夹具放置更加稳定，降低在夹持检测过程中，夹具倾倒的可能。
48.在固定杆21靠近竖杆31一侧固定有一根支撑杆8，支撑杆8倾斜放置，支撑杆8的另一端与基座1上侧面固定，支撑杆8、基座1与固定杆21之间形成稳定的三角结构，使得夹持组件3在抵紧曲轴时，固定杆21能够保持稳定，进而保证检测的进行。
49.本技术实施例的实施原理为：
50.首先，将按压柄35下端往靠近竖杆31方向按压，抵接板6与受力板5抵接处为中心点，依据杠杆原理，按压柄35上端带动插接杆332往远离插接部34方向移动，进而在抵接部22与插接部34之间留有空间固定曲轴，首先将抵接部22插接于一个中心孔内，再松开按压柄35，使得插接部34在按压弹簧331的弹力作用下插接且抵紧于中心孔内，即可实现对曲轴的夹持，需要翻转曲轴时，直接转动曲轴即可。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。