一种低噪音的螺纹钢生产用裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢技术领域，具体为一种低噪音的螺纹钢生产用裁切机。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢通常用于钢筋混凝土中是用于钢筋混凝土建筑构件的骨架之一，工作人员使用裁切机对螺纹钢进行裁切加工，然而，现有的裁切机存在以下缺陷：裁切机上对裁切螺纹钢裁切的过程中，裁切机上没有对裁切位置进行隔音的机构，导致裁切机产生的冲击声大、噪声大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低噪音的螺纹钢生产用裁切机，以解决上述背景技术中提出的裁切机上对裁切螺纹钢裁切的过程中，裁切机上没有对裁切位置进行隔音的机构，导致裁切机产生的冲击声大、噪声大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的螺纹钢生产用裁切机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有裁切台，所述裁切台顶端的两侧均固定安装有第一立板与第二立板，所述第一立板与第二立板之间顶部的两端均转动连接有方向轴，两个所述方向轴的中部均安装有透明静音壳，所述第一立板远离第一立板一侧的两端均固定安装有电机箱，两个所述电机箱的内部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端穿过第一立板分别与两个方向轴的一端固定连接，所述第一立板与第二立板之间的中部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有裁切刀，所述裁切台顶端的中部开设有废料槽，所述裁切台与废料槽连接处的两侧分别固定安装有导向座，两个所述导向座内侧的两端均转动连接有导向辊，所述裁切台的一侧从左到右依次固定安装有传送开关、方向开关和裁切开关。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个导向座的一侧安装有主动轮和从动轮，所述主动轮穿过导向座与相邻导向辊的一端固定连接，所述从动轮穿过导向座与相邻导向辊的一端固定连接，所述主动轮与从动轮之间设有驱动台，所述驱动台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述驱动台的一侧与相邻导向座固定连接，所述驱动电机与传送开关电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述导向辊的表面均安装有若干个弹性摩擦球。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述透明静音壳的表面均开设有若干个吸音孔，两个所述伺服电机均与方向开关电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆与裁切开关电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的内侧固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定连通有延伸至废料槽内部的下落软管，所述废料槽内壁的底部固定安装
有坡度板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置透明静音壳对裁切刀裁切时产生的噪音进行阻隔吸收，通过设置四个导向辊，从螺纹钢的两侧对其夹紧固定，避免螺纹钢裁切时产生振动与裁切刀产生的冲击声过大，降低裁切时产生的噪音。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型裁切台与第一立板的连接图；
14.图4为本实用新型导向座与导向辊的结构示意图；
15.图5为本实用新型透明静音壳与方向轴的连接图。
16.图中：1、机架；2、裁切台；3、伺服电机；4、透明静音壳；5、方向轴；6、第二立板；7、导向座；8、坡度板；9、收集箱；10、传送开关；11、电机箱；12、安装板；13、裁切开关；14、下落软管；15、方向开关；16、电动伸缩杆；17、第一立板；18、裁切刀；19、废料槽；20、导向辊；21、弹性摩擦球；22、主动轮；23、驱动电机；24、从动轮；25、吸音孔；26、驱动台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种低噪音的螺纹钢生产用裁切机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有裁切台2，裁切台2顶端的两侧均固定安装有第一立板17和第二立板6，第一立板17与第二立板6之间顶部的两端均转动连接有方向轴5，两个方向轴5的中部均安装有透明静音壳4，第一立板17远离第一立板17一侧的两端均固定安装有电机箱11，两个电机箱11的内部均固定安装有伺服电机3，两个伺服电机3的输出端穿过第一立板17分别与两个方向轴5的一端固定连接，第一立板17与第二立板6之间的中部固定安装有安装板12，安装板12的底部固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活动端固定安装有裁切刀18，裁切台2顶端的中部开设有废料槽19，裁切台2与废料槽19连接处的两侧分别固定安装有导向座7，两个导向座7内侧的两端均转动连接有导向辊20，裁切台2的一侧从左到右依次固定安装有传送开关10、方向开关15和裁切开关13，通过设置透明静音壳4，对裁切刀18切割时，产生的噪音进行吸收，降低螺纹钢裁切时产生的噪音。
19.优选的，其中一个导向座7的一侧安装有主动轮22和从动轮24，主动轮22穿过导向座7与相邻导向辊20的一端固定连接，从动轮24穿过导向座7与相邻导向辊20的一端固定连接，主动轮22与从动轮24之间设有驱动台26，驱动台26的顶部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端与主动轮22固定连接，主动轮22通过皮带与从动轮24传动连接，驱动台26的一侧与相邻导向座7固定连接，驱动电机23与传送开关10电性连接，工作人员打开传送开关10，驱动电机23启动，驱动电机23带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带带动从动轮24转动，主动轮22和从动轮24分别带动相连的导向辊20转动，另一个导向座7上的导向辊20通过螺纹钢的推动发生转动。
20.优选的，四个导向辊20的表面均安装有若干个弹性摩擦球21，通过上弹性摩擦球
21便于工作人员通过挤压将螺纹钢卡合在四个导向辊20之间，因为弹性摩擦球21表面具有摩擦力，所以螺纹钢不会发生脱落现象。
21.优选的，两个透明静音壳4的表面均开设有若干个吸音孔25，两个伺服电机3均与方向开关15电性连接，工作人员打开方向开关15，两个伺服电机3启动，两个伺服电机3一个进行正向运转，一个进行反向运转，两个伺服电机3分别带动两个方向轴5发生转动。
22.优选的，电动伸缩杆16与裁切开关13电性连接，工作人员按下裁切开关13，电动伸缩杆16启动，电动伸缩杆16带动裁切刀18上下移动，裁切刀18对螺纹钢进行裁切。
23.优选的，机架1的内侧固定安装有收集箱9，收集箱9的顶部固定连通有延伸至废料槽19内部的下落软管14，废料槽19内壁的底部固定安装有坡度板8，当螺纹钢进行裁切时，产生的废料掉落在废料槽19内，工作人员转动下落软管14上的阀门，使得废料槽19内的废料通过下落软管14输送至收集箱9内，工作人员定期清理收集箱9。
24.具体使用时，本实用新型一种低噪音的螺纹钢生产用裁切机，工作人员通过挤压将螺纹钢卡合在四个导向辊20之间，因为弹性摩擦球21表面具有摩擦力，所以螺纹钢不会发生脱落现象，工作人员打开传送开关10，驱动电机23启动，驱动电机23带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带带动从动轮24转动，主动轮22和从动轮24分别带动相连的导向辊20转动，另一个导向座7上的导向辊20通过螺纹钢的推动发生转动，两个导向座7将螺纹钢传送到需要裁切的长度后，工作人员关闭传送开关10，工作人员打开方向开关15，两个伺服电机3启动，两个伺服电机3一个进行正向运转，一个进行反向运转，两个伺服电机3分别带动两个方向轴5发生转动，两个透明静音壳4随着方向轴5发生角度变化，对裁切刀18切割时，产生的噪音进行吸收，降低螺纹钢裁切时产生的噪音，工作人员关闭方向开关15，伺服电机3关闭，工作人员按下裁切开关13，电动伸缩杆16启动，电动伸缩杆16带动裁切刀18上下移动，裁切刀18对螺纹钢进行裁切，因为透明静音壳4是透明的，便于工作人员观察裁切情况，裁切后产生的废料掉落在废料槽19内，工作人员转动下落软管14上的阀门，使得废料槽19内的废料通过下落软管14输送至收集箱9内，工作人员定期清理收集箱9。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。