一种改进型板材冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及冲压装置的结构。


背景技术：

2.现有冲压装置包括底座，底座上连接进料架、冲切模块和出料架，冲切模块包括下模和上模，下模包括下模座和下切刀，上模包括上模座和上切刀，板材设置在进料架上，且设置在下切刀与上切刀之间。冲压机生产时，板材（料片）搁在进料架上，没有固定，冲压时板材会移位，从而报废率高，需要人工辅助固定板材，但操作安全性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种改进型板材冲压装置，冲切时，可以固定板材，提高成品率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种改进型板材冲压装置，包括底座，底座上连接进料架、冲切模块和出料架，冲切模块包括下模和上模，板材设置在进料架上，且设置在下模与上模之间；在所述进料架与冲切模块之间设置两组第一夹紧组件，两组第一夹紧组件分别设置在板材宽度方向的两侧，第一夹紧组件包括第一电机架、第一伺服电机、丝杠、两个丝杠螺母；所述第一电机架连接在底座上，所述第一伺服电机竖向布置且连接在第一电机架上，所述丝杠竖向布置，丝杠的两端均通过轴承和轴承座支撑在第一电机架上，丝杠的下端与第一伺服电机连接，丝杠上设置正螺纹段和反螺纹段，其中一个丝杠螺母连接在正螺纹段，另一个丝杠螺母连接在反螺纹段，两个丝杠螺母均连接第一滑块，在第一电机架上连接竖向的第一滑轨，两个第一滑块在第一滑轨上进行上下移动；两个丝杠螺母均连接第一夹爪，两个第一夹爪分别位于板材的上下两侧。
5.工作时，板材设置在进料架上，且设置在下切刀与上切刀之间，在冲压前，控制器控制第一伺服电机转动，带动丝杠转动，使两个丝杠螺母相向移动，从而使两个第一夹爪夹紧板材，然后压机滑块下行，上模与下模配合进行冲切板材，由于设计了夹紧组件，避免板材移位，保证了成品率。冲切后，压机滑块上行，同时第一伺服电机反向转动，带动丝杠反向转动，使两个丝杠螺母背向移动，从而松开板材，板材进行进料，进行下一次冲切。
6.为了进一步夹紧并保护板材，两个第一夹爪的相向面均连接第一橡胶垫。
7.为了方便调节，两个第一夹爪均包括第一外夹爪和第一内夹爪，在第一外夹爪上设置第一腰形孔，第一腰形孔内设置第一调节螺栓将第一外夹爪与第一内夹爪连接。
8.本实用新型的第二种结构，包括底座，底座上连接进料架、冲切模块和出料架，冲切模块包括下模和上模，板材设置在进料架上，且设置在下模与上模之间；其特征是：在所述进料架与冲切模块之间设置两组第二夹紧组件，两组第二夹紧组件分别设置在板材宽度方向的两侧，第二夹紧组件包括第二电机架、第二伺服电机、主动轮、从动轮和同步带；所述第二电机架连接在底座上，所述第二伺服电机连接在第二电机架上，所述主动轮通过主动轴设置在第二电机架上，主动轴与第二伺服电机连接，所述从动轮通过从动轴设置在第二
电机架上，同步带连接主动轮与从动轮，同步带竖向布置，在同步带的去程段和回程段上均连接第二滑块，在第二电机架上连接竖向的第二滑轨，两个第二滑块在第二滑轨上进行上下移动；两个第二滑块均连接第二夹爪，两个第二夹爪分别位于板材的上下两侧。
9.工作时，板材设置在进料架上，且设置在下切刀与上切刀之间，在冲压前，控制器控制第二伺服电机转动，带动主动轴转动，使主动轮、从动轮和同步带转动，由于两个滑块一个安装在同步带的去程段、一个安装在回程段，因此两个滑块相向移动，从而使两个第二夹爪夹紧板材，然后压机滑块下行，上模与下模配合进行冲切板材，由于设计了夹紧组件，避免板材移位，保证了成品率。冲切后，压机滑块上行，同时第二伺服电机反向转动，带动两个滑块背向移动，即两个第二夹爪松开板材，板材进行进料，进行下一次冲切。
10.为了进一步夹紧并保护板材，两个第二夹爪的相向面均连接第二橡胶垫。
11.为了方便调节，两个第二夹爪均包括第二外夹爪和第二内夹爪，在第二外夹爪上设置第二腰形孔，第二腰形孔内设置第二调节螺栓将第二外夹爪与第二内夹爪连接。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一种结构示意图。
13.图2为图1中a-a向视图。
14.图3为图2中b部放大图。
15.图4为图3中c-c向视图。
16.图5为本实用新型的第二种结构示意图。
17.图6为图5中i部放大图。
18.图7为图6中d-d向视图。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图4所示，为第一种改进型板材冲压装置，包括底座1，底座1上连接进料架2、冲切模块5和出料架6，冲切模块5包括下模52和上模51，在进料架2与冲切模块5之间设置两组夹紧组件4，板材3设置在进料架2上，两组夹紧组件4设置在板材3的宽度方向的两侧，两组夹紧组件4夹紧或松开板材3，板材3设置在下模52与上模51之间，进行冲切，冲切后由出料架6输出。
21.夹紧组件4包括第一电机架7、第一伺服电机8、丝杠11、两个丝杠螺母9。第一电机架7连接在底座1上，第一伺服电机8竖向布置且连接在第一电机架7上，丝杠11竖向布置，丝杠11的两端均通过轴承和轴承座10支撑在第一电机架7上，丝杠11的下端与第一伺服电机8连接，丝杠11上设置正螺纹段和反螺纹段，其中一个丝杠螺母9连接在正螺纹段，另一个丝杠螺母9连接在反螺纹段，两个丝杠螺母9均连接第一滑块18，在第一电机架7上连接竖向的第一滑轨17，两个第一滑块18在第一滑轨17上进行上下移动。
22.两个丝杠螺母9均连接第一外夹爪12，在每个第一外夹爪12的内侧均设置第一内夹爪15，在第一外夹爪12上设置第一腰形孔14，第一腰形孔14内设置第一调节螺栓13将第一外夹爪12与第一内夹爪15连接，两个第一内夹爪15的相向面均连接第一橡胶垫16，板材3位于两个第一橡胶垫16之间。
23.冲切前，控制器控制第一伺服电机8转动，带动丝杠11转动，使两个丝杠螺母9相向移动，第一伺服电机8控制精确，从而使两个第一橡胶垫16夹紧板材3，然后压机滑块下行，上模51与下模52配合进行冲切板材，由于设计了夹紧组件4，避免板材3移位，保证了成品率。冲切后，压机滑块上行，同时第一伺服电机8反向转动，带动丝杠11反向转动，使两个丝杠螺母9背向移动，从而松开板材3，板材进行进料，进行下一次冲切。
24.实施例2
25.如图5至图7所示，为第二种改进型板材冲压装置，夹紧组件4包括第二电机架30、第二伺服电机29、主动轮21、从动轮19和同步带31。第二电机架30连接在底座1上，第二伺服电机29连接在第二电机架30上，主动轮21通过主动轴22设置在第二电机架30上，主动轴22与第二伺服电机29连接，从动轮19通过从动轴20设置在第二电机架30上，同步带31连接主动轮21与从动轮19，同步带31竖向布置，在同步带31的去程段和回程段上均连接第二滑块23，在第二电机架30上连接竖向的第二滑轨32，两个第二滑块23在第二滑轨32上进行上下移动。
26.两个第二滑块23均连接第二外夹爪24，在第二外夹爪24上设置第二腰形孔26，在每个第二外夹爪24的内侧分别设置第二内夹爪27，第二腰形孔26内设置第二调节螺栓25将第二外夹爪24与第二内夹爪27连接，在两个第二内夹爪27的相向面均连接第二橡胶垫28，钢板3位于两个第二橡胶垫28之间。
27.当需要夹紧时，控制器控制第二伺服电机29转动，带动主动轴22转动，使主动轮21、从动轮19和同步带31转动，由于两个滑块23一个安装在同步带31的去程段、一个安装在回程段，因此两个滑块23相向移动，从而使两个第二橡胶垫28夹紧板材，第二伺服电机29控制精确。当需要松开时，第二伺服电机29反向转动，带动两个滑块23背向移动，即两个第二橡胶垫28松开板材。