基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机焦点高度调节相关技术领域，具体涉及基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。现有的激光切割机焦点高度调节装置在进行高度调节时，稳定性较差，不能快速对焦距调节筒的高度进行调节，不能对焦距调节筒的高度进行精确控制，实用性能较低，为此，本实用新型提出基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机焦点高度调节装置在进行高度调节时，稳定性较差，不能快速对焦距调节筒的高度进行调节，不能对焦距调节筒的高度进行精确控制的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置，其包括：调节框和套设于调节框内部的焦距调节筒，所述焦距调节筒的下端设置有喷头，所述喷头的侧边设置有连接器，所述调节框和焦距调节筒之间通过紧固螺母固定连接，所述调节框的前端固定有传动框，所述传动框的内部设置有对焦距调节筒位置进行调整的传动机构。
5.优选的，所述焦距调节筒的上端固定有挡板，所述调节框的内壁固定有与挡板相配合的限位块，所述焦距调节筒的外壁上固定有粗齿板，所述粗齿板一侧的焦距调节筒内部设置有细齿槽。
6.优选的，所述传动机构包括转动套设于传动框内部的转轴，所述转轴的外壁上固定套设有与细齿槽相配合的大型细齿轮，所述大型细齿轮一侧的转轴外壁上固定套设有与粗齿板相配合的小型粗齿轮。
7.优选的，所述传动机构还包括设于转轴前侧的传动杆，所述传动杆左端贯穿传动框外壁并固定连接有转盘，所述传动杆的外壁上固定连接有与小型粗齿轮相配合的大型粗齿轮，所述大型粗齿轮一侧的传动杆外壁上固定套设有与大型细齿轮相配合的小型细齿轮，所述传动杆的右端固定有挡圈。
8.优选的，所述传动框的内壁固定有与挡圈相配合的固定筒，所述固定筒的左端口内壁固定有向内凸起的挡环。
9.与现有激光切割机焦点高度调节装置技术相比，本实用新型提供了基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置，具备以下有益效果：
10.一、本实用新型通过在调节框内部设置传动机构，当向右推动传动杆时，挡圈接触传动框内壁，此时，大型粗齿轮与小型粗齿轮相啮合，大型细齿轮与细齿槽左右错开，转动转盘能够通过传动杆带动大型粗齿轮进行转动，大型粗齿轮转动时带动小型粗齿轮进行转动，小型粗齿轮与粗齿板相啮合，小型粗齿轮转动时能够带动焦距调节筒大幅度上下移动，从而能够对焦距调节筒高度进行快速且稳定的进行调节；
11.二、本实用新型在向左拽动传动杆时，直到挡圈与固定筒左端接触，此时，小型细齿轮与大型细齿轮相啮合，大型粗齿轮与小型粗齿轮左右错开，转动转盘能够通过传动杆带动小型细齿轮进行转动，小型细齿轮转动时带动大型细齿轮进行转动，大型细齿轮与细齿槽相啮合，因此，大型细齿轮转动时能够带动焦距调节筒小幅度上下移动，从而可对焦距调节筒的高度进行微调，操作简单，使用方便，具有很好的实用性能。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置平面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的调节框内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的焦距调节筒部分装配结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的传动框内部结构示意图
17.图5为本实用新型提出的传动机构组成结构示意图；
18.图中：1、喷头；2、连接器；3、焦距调节筒；301、挡板；302、细齿槽；303、粗齿板；4、紧固螺母；5、传动框；501、固定筒；6、调节框；601、限位块；7、传动机构；701、小型粗齿轮；702、大型细齿轮；703、转轴；704、挡圈；705、小型细齿轮；706、大型粗齿轮；707、传动杆；708、转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：基于电容法的激光切割机焦点高度控制装置，其包括：调节框6和套设于调节框6内部的焦距调节筒3，焦距调节筒3与调节框6之间的摩擦力大于焦距调节筒3自身重力，确保在自然状态下，焦距调节筒3不会从调节框6内部滑落，焦距调节筒3的下端设置有喷头1，喷头1的侧边设置有连接器2，调节框6和焦距调节筒3之间通过紧固螺母4固定连接，在紧固螺母4的作用下，大大提高调节框6和焦距调节筒3之间的结构稳定性，调节框6的前端固定有传动框5，传动框5的内部设置有对焦距调节筒3位置进行调整的传动机构7，通过传动机构7对焦距调节筒3的工作高度进行调整。
21.焦距调节筒3的上端固定有挡板301，调节框6的内壁固定有与挡板301相配合的限位块601，在限位块601和挡板301的共同作用下，能够对焦距调节筒3的下滑距离进行限制，焦距调节筒3的外壁上固定有粗齿板303，粗齿板303一侧的焦距调节筒3内部设置有细齿槽302。
22.传动机构7包括转动套设于传动框5内部的转轴703，转轴703的外壁上固定套设有与细齿槽302相配合的大型细齿轮702，大型细齿轮702一侧的转轴703外壁上固定套设有与粗齿板303相配合的小型粗齿轮701。转轴703前侧的传动杆707，传动杆707左端贯穿传动框5外壁并固定连接有转盘708，传动杆707的外壁上固定连接有与小型粗齿轮701相配合的大型粗齿轮706，大型粗齿轮706一侧的传动杆707外壁上固定套设有与大型细齿轮702相配合的小型细齿轮705，向外拽动传动杆707，使得挡圈704与固定筒501左端接触，此时，小型细齿轮705与大型细齿轮702相啮合，转动转盘708，使得传动杆707带动小型细齿轮705进行转动，小型细齿轮705转动时带动大型细齿轮702进行转动，大型细齿轮702与细齿槽302相啮合，因此，大型细齿轮702转动时能够带动焦距调节筒3小幅度上下移动，向内推动传动杆707，使得挡圈704接触传动框5内壁，此时，大型粗齿轮706与小型粗齿轮701相啮合，转动转盘708，使得传动杆707带动大型粗齿轮706进行转动，大型粗齿轮706转动时带动小型粗齿轮701进行转动，小型粗齿轮701与粗齿板303相啮合，小型粗齿轮701转动时能够带动焦距调节筒3大幅度上下移动。
23.传动杆707的右端固定有挡圈704，传动框5的内壁固定有与挡圈704相配合的固定筒501，固定筒501的左端口内壁固定有向内凸起的挡环，避免传动杆707完全从固定筒501内部抽出。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，当需要对焦距调节筒3进行高度调节时，首先，向右推动传动杆707，使得挡圈704接触传动框5内壁，此时，大型粗齿轮706与小型粗齿轮701相啮合，大型细齿轮702与细齿槽302左右错开，转动转盘708，使得传动杆707带动大型粗齿轮706进行转动，大型粗齿轮706转动时带动小型粗齿轮701进行转动，小型粗齿轮701与粗齿板303相啮合，小型粗齿轮701转动时能够带动焦距调节筒3大幅度上下移动，将焦距调节筒3快速调节到大致位置。
25.在对焦距调节筒3快速调节到大致位置之后，向左拽动传动杆707，使得挡圈704与固定筒501左端接触，此时，小型细齿轮705与大型细齿轮702相啮合，大型粗齿轮706与小型粗齿轮701左右错开，转动转盘708，使得传动杆707带动小型细齿轮705进行转动，小型细齿轮705转动时带动大型细齿轮702进行转动，大型细齿轮702与细齿槽302相啮合，因此，大型细齿轮702转动时能够带动焦距调节筒3小幅度上下移动，从而可对焦距调节筒3的高度进行微调。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。