一种铝棒加工用的整形机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒生产技术领域，尤其涉及一种铝棒加工用的整形机构。


背景技术：

2.铝棒属于铝制产品中的一种，铝棒在生产的额过程中需要进行包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造的过程，铝是一种轻金属，其化合物在自然界中广泛的存在，根据铝棒内部含有的金属元素不同，可以将铝棒分为八大类，可以分别作用于不同的使用环境中。
3.但是，现有技术中，由于铝棒在生产出来之后，由于其形状是由模具定型产出，需要对其进行外部的整形处理，一般的整形操作时通过锤击的形状，对铝棒进行外观调整，而这种方式多为人工的形式，锤击力度每次都会有差别，并且操作效率较慢，不便对铝棒进行位置固定，造成铝棒整形处理中会发生位置的偏移造成处理出现偏差，为此，提出一种铝棒加工用的整形机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒加工用的整形机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒加工用的整形机构，包括底座和安装筒，所述底座顶面的左右两端均固定安装有u型架，所述u型架顶面的中部螺纹套接有调整螺杆，所述调整螺杆的底端贯穿u型架的顶面并延伸至u型架底面中部的下方且轴承连接有压板，所述压板顶面的左右两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿u型架中部的底面并延伸至u型架顶面的上方，所述u型架内侧面的顶端固定连接有平衡板，所述安装筒的左右两端均固定连接有限位板，所述限位板的外表面与平衡板的内腔活动卡接，所述平衡板的顶面和底面均开设有通孔，所述限位板顶面的中部开设有锁定孔，所述安装筒的顶面固定套接有冲压机，所述冲压机输出轴的底端贯穿安装筒的顶面并延伸至安装筒底面的下部，所述冲压机输出轴的底端固定连接有锤击块，所述通孔的内部活动套接有插杆。
6.优选的，所述调整螺杆外表面的顶端轴承套接有套装环，所述套装环的左右两端分别与导向杆内侧面的顶端固定连接，所述u型架顶面的左右两端均开设有导向孔，所述导向孔的大小和形状与导向杆的大小和形状相适配。
7.优选的，所述调整螺杆的顶端固定连接有拧块，所述u型架顶面的中部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的纹路与调整螺杆外表面的纹路相适配，所述压板的底面开设有防滑纹。
8.优选的，所述平衡板顶面的中部开设有滑动条形孔，所述滑动条形孔的大小和形状与安装筒的大小和形状相适配，所述滑动条形孔的左右两侧面均开设有限位槽，所述限位槽的大小和形状与限位板的大小和形状相适配。
9.优选的，所述通孔的大小和形状与锁定孔的大小和形状相适配，所述插杆的大小
和形状与通孔的大小和形状相适配。
10.优选的，所述底座的底面固定安装有支撑架，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定套装有防滑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过u型架的设置，利用调整螺杆、拧块、压板和导向杆之间的相互配合，能够将铝棒放置在底座的顶面，可以针对不同粗细的铝棒进行位置上的固定，并且方便调整压板的高度，从而提高了该整形机构的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过平衡板的设置，利用限位板、安装筒、冲压机、锤击块和插杆之间的相互配合，能够让插杆插入平衡板顶面不同位置上的通孔的内部，是的的平衡板和限位板能够进行左右方向上位置的调整，从而提高了该整形机构的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视剖面图；
15.图3为本实用新型中冲压机的结构右视剖面图。
16.图中：1、底座；2、u型架；3、防滑板；4、调整螺杆；5、拧块；6、压板；7、导向杆；71、套装环；8、平衡板；9、限位板；10、通孔；11、锁定孔；12、安装筒；13、冲压机；14、锤击块；15、插杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒加工用的整形机构，包括底座1和安装筒12，底座1顶面的左右两端均固定安装有u型架2，u型架2顶面的中部螺纹套接有调整螺杆4，调整螺杆4的底端贯穿u型架2的顶面并延伸至u型架2底面中部的下方且轴承连接有压板6，压板6顶面的左右两端均固定连接有导向杆7，导向杆7的顶端贯穿u型架2中部的底面并延伸至u型架2顶面的上方，u型架2内侧面的顶端固定连接有平衡板8，安装筒12的左右两端均固定连接有限位板9，限位板9的外表面与平衡板8的内腔活动卡接，平衡板8的顶面和底面均开设有通孔10，限位板9顶面的中部开设有锁定孔11，安装筒12的顶面固定套接有冲压机13，冲压机13输出轴的底端贯穿安装筒12的顶面并延伸至安装筒12底面的下部，冲压机13输出轴的底端固定连接有锤击块14，通孔10的内部活动套接有插杆15；
19.调整螺杆4外表面的顶端轴承套接有套装环71，套装环71的左右两端分别与导向杆7内侧面的顶端固定连接，u型架2顶面的左右两端均开设有导向孔，导向孔的大小和形状与导向杆7的大小和形状相适配，通过导向孔的开设能够为导向杆7配合调整螺杆4同步进行上下方向运动提供通道和导向作用；
20.调整螺杆4的顶端固定连接有拧块5，u型架2顶面的中部开设有内螺纹孔，内螺纹
孔的纹路与调整螺杆4外表面的纹路相适配，压板6的底面开设有防滑纹，内螺纹孔的开设能够随着调整螺杆4的转动调整调整螺杆4处于上下方向的位置高度；
21.平衡板8顶面的中部开设有滑动条形孔，滑动条形孔的大小和形状与安装筒12的大小和形状相适配，滑动条形孔的左右两侧面均开设有限位槽，限位槽的大小和形状与限位板9的大小和形状相适配，滑动条形孔的开设能够让安装筒12在其中进行左右方向上的运动，限位槽的开设为限位板9的套接提供了空间，让限位板9能够在限位槽的内部进行左右方向位置的调整；
22.通孔10的大小和形状与锁定孔11的大小和形状相适配，插杆15的大小和形状与通孔10的大小和形状相适配，插杆15能够依次插入通孔10和锁定孔11的内部，为平衡板8和限位板9之间的相对位置提供固定处理；
23.底座1的底面固定安装有支撑架，底座1的顶面开设有凹槽，凹槽的内部固定套装有防滑板3，支撑架的设置能够提升底座1的操作高度，防滑板3能够配合压板6底面的防滑纹为铝棒提供挤压摩擦力的提升。
24.工作原理：使用时，操作人员首先将铝棒放置在底座1的顶面，让铝棒的底面与防滑板3的顶面接触，然后再根据铝棒的粗细程度，转动拧块5，使得调整螺杆4在上下方向的位置能够调整，使得压板6的底面能够与铝棒外表面的顶面接触，然后再根据铝棒的整形需求，将带有锤击块14的冲压机13移动至需要进行整形的点位上方，利用插杆15穿过通孔10和锁定孔11，使得限位板9和平衡板8之间的相对位置固定，开启冲压机13，让冲压机13的输出轴带动锤击块14进行上下方向的运动，使得锤击块14能够锤击铝棒的外表面即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。