一种高精度建筑钢结构型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种高精度建筑钢结构型材切割装置。


背景技术：

2.目前钢结构在厂房建设、桥梁架筑等建设领域应用广泛。
3.目前对钢结构切割时，大都是人工手持电锯进行切割加工，但由于电锯属于高速运转设备，且型材没有固定，在切割时无论是工具还是待切割物均难以准确把控，导致对于型材的切割效果不甚理想。
4.因此，有必要提供一种新的高精度建筑钢结构型材切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割效果好的高精度建筑钢结构型材切割装置。
6.本实用新型提供的高精度建筑钢结构型材切割装置，包括操作台、切割组件和固定组件，所述操作台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有立杆，所述立杆的外侧转动连接有悬臂；所述悬臂的底部设置有切割组件，所述切割组件包括液压杆、电机和切割片，所述悬臂的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆设置有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片；所述操作台的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括固定板、螺杆和压紧块，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧转动连接有压紧块。
7.为了达到便于转动螺杆和对钢结构保护的目的，作为本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置，优选的，所述螺杆的一端固定连接有连杆，所述压紧块的一侧固定连接有垫块。
8.为了达到对转动角度进行控制的目的，作为本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置，优选的，所述悬臂的顶部固定连接有指针，所述立杆的外侧设置有刻度线。
9.为了达到对悬臂固定的目的，作为本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置，优选的，所述悬臂的顶部固定连接有指针，所述立杆的外侧设置有刻度线。
10.为了达到对悬臂支撑固定的目的，作为本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置，优选的，所述立杆的外侧转动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与悬臂的底部固定连接。
11.为了达到对操作台封闭的目的，作为本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置，优选的，所述操作台的一侧转动连接有箱门，所述操作台的顶部开设有凹槽。
12.为了达到将电机与液压杆固定的目的，作为本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置，优选的，所述液压杆的活塞杆固定连接有连板，所述连板的外侧固定连接有固定套，所述固定套的内壁与电机的外侧固定连接。
13.为了达到对电机保护的目的，作为本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置，优选的，所述固定套的内壁固定连接有保护套，所述保护套的内壁与电机的外侧卡接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该高精度建筑钢结构型材切割装置，通过压紧块将钢件夹持固定，然后使用者将液压杆开启，通过液压杆带动电机和切割片向钢件移动，直到切割片与钢件接触，从而对钢件切割处理，解决了目前对钢结构切割时，大都是人工手持电锯进行切割加工，但由于电锯属于高速运转设备，且型材没有固定，在切割时无论是工具还是待切割物均难以准确把控，导致对于型材的切割效果不甚理想的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的高精度建筑钢结构型材切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示切割组件的结构示意图；
18.图3为图1所示固定组件的结构示意图；
19.图4为图1所示滑套和支撑杆的连接结构示意图；
20.图5为图1所示悬臂和立杆的连接结构示意图。
21.图中标号：1、操作台；2、固定块；3、立杆；4、悬臂；5、切割组件； 51、液压杆；52、电机；53、切割片；6、固定组件；61、固定板；62、螺杆； 63、压紧块；7、连杆；8、垫块；9、指针；10、刻度线；11、固定螺栓；12、握杆；13、滑套；14、支撑杆；15、箱门；16、凹槽；17、连板；18、固定套； 19、保护套。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的高精度建筑钢结构型材切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示切割组件的结构示意图；图3为图1所示固定组件的结构示意图；图4 为图1所示滑套和支撑杆的连接结构示意图；图5为图1所示悬臂和立杆的连接结构示意图。一种高精度建筑钢结构型材切割装置，包括操作台1、切割组件5和固定组件6。
24.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，操作台1的一侧固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有立杆3，立杆3的外侧转动连接有悬臂4。
25.悬臂4的底部设置有切割组件5，切割组件5包括液压杆51、电机52和切割片53，悬臂4的底部固定连接有液压杆51，液压杆51的活塞杆设置有电机52，电机52的输出端固定连接有切割片53。
26.操作台1的顶部设置有固定组件6，固定组件6包括固定板61、螺杆62 和压紧块63，操作台1的顶部固定连接有固定板61，固定板61的内部螺纹连接有螺杆62，螺杆62的一侧转动连接有压紧块63。
27.需要说明的是：在使用时，使用者将钢件放置在操作台1上部的两个固定组件6之间，然后通过连杆7转动螺杆62，使螺杆62在固定板61内部转动，从而带动螺杆62一端的压
紧块63移动，通过压紧块63将钢件夹持固定，然后使用者将液压杆51开启，通过液压杆51带动电机52和切割片53向钢件移动，直到切割片53与钢件接触，从而对钢件切割处理，当需要调节切割片53 的角度时，使用者将固定螺栓11松开，通过握杆12转动悬臂4，通过悬臂4 上的指针9和立杆3上的刻度线10对悬臂4的转动角度进行控制，通过悬臂 4带动切割片53移动，从而对切割片53的角度进行调节。
28.参考图3所示，螺杆62的一端固定连接有连杆7，压紧块63的一侧固定连接有垫块8。
29.需要说明的是：通过在螺杆62上设置连杆7，便于使用者对于螺杆62的转动，从而带动压紧块63移动，通过在压紧块63一侧设置垫块8，可以将钢件与压紧块63隔离，可以使压紧块63对钢件的固定更加牢固，也可以避免压紧块63对钢件产生伤害。
30.参考图1、图4和图5所示，悬臂4的顶部固定连接有指针9，立杆3的外侧设置有刻度线10。
31.悬臂4的顶部固定连接有指针9，立杆3的外侧设置有刻度线10。
32.立杆3的外侧转动连接有滑套13，滑套13的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14的一端与悬臂4的底部固定连接。
33.需要说明的是：通过在悬臂4上设置指针9，在立杆3上设置刻度线10，可以便于使用者对于悬臂4的转动角度进行控制，通过在立杆3上设置滑套 13，在滑套13上设置支撑杆14，可以对悬臂4进行支撑，提高悬臂4在使用时的稳定性。
34.参考图1所示，操作台1的一侧转动连接有箱门15，操作台1的顶部开设有凹槽16。
35.需要说明的是：通过在操作台1上设置箱门15，可以将操作台1封闭，从而对操作台1内部的物品进行防护，通过在操作台1上设置凹槽16，可以在切割片53切割时，使切割片53与操作台1不会接触，防止切割片53受损。
36.参考图2所示，液压杆51的活塞杆固定连接有连板17，连板17的外侧固定连接有固定套18，固定套18的内壁与电机52的外侧固定连接。
37.固定套18的内壁固定连接有保护套19，保护套19的内壁与电机52的外侧卡接。
38.需要说明的是：通过在液压杆51上设置连板17，在连板17上设置固定套18，可以将电机52与液压杆51连接在一起，加强电机52在使用时的稳定性，通过在固定套18的内壁设置保护套19，可以使固定套18与电机52之间的连接更加牢固。
39.本实用新型提供的一种高精度建筑钢结构型材切割装置的工作原理如下：
40.在使用时，使用者将钢件放置在操作台1上部的两个固定组件6之间，然后通过连杆7转动螺杆62，使螺杆62在固定板61内部转动，从而带动螺杆 62一端的压紧块63移动，通过压紧块63将钢件夹持固定，然后使用者将液压杆51开启，通过液压杆51带动电机52和切割片53向钢件移动，直到切割片53与钢件接触，从而对钢件切割处理，当需要调节切割片53的角度时，使用者将固定螺栓11松开，通过握杆12转动悬臂4，通过悬臂4上的指针9和立杆3上的刻度线10对悬臂4的转动角度进行控制，通过悬臂4带动切割片 53移动，从而对切割片53的角度进行调节，通过在螺杆62上设置连杆7，便于使用者对于螺杆62的转动，从而带动压紧块63移动，通过在压紧块63一侧设置垫块8，可以将钢件与压紧块63隔离，可以使压紧块63对钢件的固定更加牢固，也可以避免压紧块63对钢件产生伤害，通过在悬臂4上设置指针 9，在立杆3上设置刻度线10，可以便于使用者对于悬臂4的转动角度进行控制，通过在立
杆3上设置滑套13，在滑套13上设置支撑杆14，可以对悬臂4 进行支撑，提高悬臂4在使用时的稳定性，通过在操作台1上设置箱门15，可以将操作台1封闭，从而对操作台1内部的物品进行防护，通过在操作台1 上设置凹槽16，可以在切割片53切割时，使切割片53与操作台1不会接触，防止切割片53受损，通过在液压杆51上设置连板17，在连板17上设置固定套18，可以将电机52与液压杆51连接在一起，加强电机52在使用时的稳定性，通过在固定套18的内壁设置保护套19，可以使固定套18与电机52之间的连接更加牢固。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。