精密锻造件液体快速冷却系统的制作方法

1.本技术涉及热处理的技术领域，尤其是涉及一种精密锻造件液体快速冷却系统。


背景技术：

2.工件在锻造成型完毕后，需要进行热处理，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能；一般在淬火后需要将工件放入液体冷却系统内进行快速冷却。
3.现有的液体快速冷却系统包括冷却池，冷却池内的液体为水、盐水或油。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冷却池内的液体温度会随着工件进入的次数和时间进行升高，造成后续工件的冷却效率低下。


技术实现要素：

5.为了维持冷却池内的液体温度稳定，以尽量保证后续工件的冷却效率，本技术提供一种精密锻造件液体快速冷却系统。
6.本技术提供的精密锻造件液体快速冷却系统采用如下技术方案：
7.一种精密锻造件液体快速冷却系统，包括冷却池，所述冷却池上固定有抽泵，抽泵上连通有插入冷却池内的第一抽管，抽泵连通有冷却塔，冷却塔连通有固定在冷却池上的送泵，送泵上连通有用于往冷却池内送入液体的第一送管；冷却池内设有若干组供液体进行散热的散热机构。
8.通过采用上述技术方案，启动抽泵，冷却池内的液体通过第一抽管进入冷却塔内，经过冷却塔的冷却后，启动送泵，以将冷却后的液体通过第一送管送回冷却池内，同时多组散热机构对冷却池内的液体进行散热，达到了维持冷却池内的液体温度稳定，以尽量保证后续工件的冷却效率。
9.可选的，所述第一送管远离送泵的一端位于冷却池的中间位置且开口向上。
10.通过采用上述技术方案，冷却后的液体输送到冷却池的中间位置，能够以更快的速度对整个冷却池进行降温，且开口朝上的设置，能够使冷却后的液体向上冲击，以更加充分的对冷却池内的液体进行降温。
11.可选的，所述散热机构包括转动连接在冷却池内的转轴、固定在各个转轴上的若干叶片、用于同时带动所有转轴转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件带动所有转轴进行转动，所有叶片对液体进行搅动，与冷却回来的液体配合对冷却池进行散热降温，提高了冷却池内液体的散热效果。
13.可选的，所有所述转轴均竖直设置，且转轴的底端均穿出至冷却池的下方；驱动组件包括驱动电机、链轮和链条，链轮有多个且同轴固定在各个转轴上，链条啮合在所有链轮上，驱动电机与其中一个转轴同轴固定。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机使其中一个转轴转动，此转轴通过链轮和链条带动所有转轴转动，提高了冷却池的散热效率。
15.可选的，所述散热机构包括固定在冷却池内且为上开口的输送筒、固定在冷却池上的散热泵、连通在散热泵上并插入冷却池内的第二抽管、连通在输送筒底部和散热泵之间的第二送管；输送筒顶端高于冷却池内液体表面。
16.通过采用上述技术方案，启动散热泵，使冷却池内的液体依次通过第二抽管和第二送管后进入输送筒内，并随着输送筒内液体的增加，使液体从输送筒的顶端溢出，并再次流回冷却池形成循环，增加了冷却池内的液体与外界空气的接触，进而提高了冷却池的散热效率。
17.可选的，所述输送筒内同轴固定有固定杆，固定杆上固定盘绕有螺旋叶片，螺旋叶片的外周边沿均与输送筒内壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，延长了液体从进入输送筒到从输送筒顶端溢出的路径，使液体冷却效果更佳。
19.可选的，所述输送筒顶端固定有环形的扩散板。
20.通过采用上述技术方案，从输送筒顶端溢出的液体不再是沿着输送筒外壁流下，而是流到扩散板上后再掉落回冷却池内，增加了液体与空气的接触，使液体的散热效果更佳。
21.可选的，所述扩散板上表面具有环形的凹陷空间，扩散板的此凹陷空间内开设有若干散流孔。
22.通过采用上述技术方案，液体从输送筒顶端溢出后进入扩散板的凹陷空间内，再从各个散流孔内流下，若液体溢出速度大于从散流孔流下的速度，液体就会从扩散板的边缘处流下，进一步增加了液体与空气的接触，使液体的散热效果更佳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.冷却池内的液体通过第一抽管进入冷却塔内，经过冷却塔的冷却后，通过第一送管送回冷却池内，同时多组散热机构对冷却池内的液体进行散热，达到了维持冷却池内的液体温度稳定，以尽量保证后续工件的冷却效率；
25.2.冷却后的液体输送到冷却池的中间位置，能够以更快的速度对整个冷却池进行降温，且开口朝上的设置，能够使冷却后的液体向上冲击，以更加充分的对冷却池内的液体进行降温；
26.3.驱动组件带动所有转轴进行转动，所有叶片对液体进行搅动，与冷却回来的液体配合对冷却池进行散热降温，提高了冷却池内液体的散热效果；
27.4.冷却池内的液体进入输送筒内，液体从输送筒的顶端溢出，并再次流回冷却池形成循环，增加了冷却池内的液体与外界空气的接触。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的结构示意图；
29.图2是本技术实施例1为显示驱动组件的结构示意图；
30.图3是本技术实施例2的结构示意图；
31.图4是本技术实施例2为显示散热机构的局部剖视图。
32.图中，1、冷却池；2、抽泵；21、第一抽管；3、冷却塔；4、送泵；41、第一送管；5、散热机构；51、转轴；52、叶片；53、驱动组件；531、驱动电机；532、链轮；533、链条；54、输送筒；55、散
热泵；56、第二抽管；57、第二送管；6、固定杆；61、螺旋叶片；7、扩散板；71、散流孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种精密锻造件液体快速冷却系统。
35.实施例1
36.参考图1，精密锻造件液体快速冷却系统包括冷却池1，冷却池1上固定有抽泵2，抽泵2连通有一端位于冷却池1内的第一抽管21，抽泵2通过管道连通有冷却塔3，冷却塔3通过管道连通有固定在冷却池1上的送泵4，送泵4连通有一端位于冷却池1内的第一送管41，且第一送管41远离送泵4的一端位于冷却池1底部的中间位置，第一送管41开口竖直向上。
37.抽泵2将冷却池1内的液体通过第一抽管21后抽入冷却塔3内，送泵4将经过冷却塔3冷却后的液体通过第一送管41送回冷却池1内，冷却后的液体从第一送管41出来后向上形成冲击波，达到了维持冷却池1内的液体温度稳定，以尽量保证后续工件的冷却效率。
38.参考图1和图2，冷却池1内设有若干组供液体进行散热的散热机构5。散热机构5包括竖直转动连接冷却池1内的转轴51、固定在各个转轴51周向侧壁上的叶片52、用于同时带动所有转轴51转动的驱动组件53，本实施例中转轴51共有四个，且分别位于冷却池1内的四角处；转轴51底端穿出至冷却池1的下方。驱动组件53包括与冷却池1底部固定的驱动电机531、同轴固定在各个转轴51底端的链轮532、与所有链轮532啮合的链条533，驱动电机531的输出轴与其中一个转轴51同轴固定。
39.启动驱动电机531使所有转轴51同步转动，能够对冷却池1内的液体进行搅动，配合上冷却池1的中部喷出的冷却后的液体，使冷却池1内的液体散热效果更佳，以更好的维持冷却池1内的液体温度。
40.本技术实施例1的实施原理为：抽泵2将冷却池1内的液体通过第一抽管21后抽入冷却塔3内，送泵4将经过冷却塔3冷却后的液体通过第一送管41送回冷却池1内，冷却后的液体从第一送管41出来后向上形成冲击波。同时启动驱动电机531使所有转轴51同步转动，能够对冷却池1内的液体进行搅动，配合上冷却池1的中部喷出的冷却后的液体，达到了维持冷却池1内的液体温度稳定，以尽量保证后续工件的冷却效率。
41.实施例2
42.参考图3和图4，与实施例1的不同之处在于，散热机构5包括竖直固定在冷却池1内且为上开口的输送筒54、与冷却池1固定的散热泵55、与散热泵55连通的第二抽管56、连通在输送筒54底部和散热泵55之间的第二送管57；第二抽管56远离散热泵55的一端插入冷却池1内，输送筒54的顶端高于冷却池1内的液体高度。
43.参考图3和图4，输送筒54顶端同轴固定套设有环形状的扩散板7，扩散板7上表面具有环形状的凹陷空间，扩散板7的凹陷空间内壁开设有若干散流孔71，扩散板7的外边缘的向下外翻设置。
44.参考图4，输送筒54内同轴固定有固定杆6，固定杆6上固定缠绕有螺旋叶片61，螺旋叶片61的外边缘均与输送筒54内壁贴合；延长了液体向上流动溢出的路径。
45.散热泵55将冷却池1内的液体依次通过第二抽管56和第二送管57注入输送筒54内，并使液体从输送筒54的顶端溢出到扩散到的凹陷空间内，若液体溢出速度大于从散流
孔71流下的速度，则一部分液体通过散流孔71落下，另一部分液体从扩散板7的边缘处落下，增加了液体与外界空气的接触，使液体的散热效果更佳。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。