1.本实用新型属于退火装置技术领域，具体涉及一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置。
背景技术：
2.退火是一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，镀锌铁丝投入使用前，为了降低镀锌铁丝的抗拉强度，需利用退火装置将其进行退火加工。
3.目前现有退火装置存在一定的缺陷，传统退火装置退火不够均匀，容易造成局部强度过高，影响后续使用，此外，传统退火装置上的安装板位置固定，安装在镀锌铁丝生产线上时，难以根据生产线具体情况只进行安装板位置的调整，灵活性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，以解决上述背景技术中提出的传统退火装置退火不够均匀，易造成局部强度过高的问题，此外，传统退火装置上的安装板位置固定，难以根据生产线具体情况只进行安装板位置调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，包括退火炉，所述退火炉的内部设有s型炉管，所述s型炉管的两端分别连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管均延伸至退火炉的外部，所述退火炉的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有抽风机，所述抽风机的进风端连接有抽风管，所述抽风管贯穿密封盖并延伸至退火炉的内部，所述抽风机的出风端连接有排风管。
6.优选地，所述退火炉的底端固定有加厚底板，所述加厚底板的外表壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外端部固定有l型安装板。
7.优选地，所述退火炉外壁且位于出料管的外部设有罩体，所述罩体的内部安装有两个导向辊。
8.优选地，所述密封盖的顶端两侧对称安装有握把，所述握把的外部套设有橡胶套。
9.优选地，所述s型炉管的外表壁均匀开设有导热孔。
10.优选地，所述l型安装板的上表壁开设有安装孔，且l型安装板的下端面与加厚底板的下端面相齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置s型炉管，待退火镀锌铁丝经过较长的s型炉管，能够保证镀锌铁丝在退火炉内足够的停留时间，以保证退火的均匀性，避免局部强度过高，此外，在退火操作前，可启动抽风机，利用抽风管抽取退火炉内的空气而后经由排风管排出，能够有效避免镀锌铁丝氧化。
13.(2)本实用新型通过增设滑槽和滑块，利用滑块在滑槽内部的滑动，可实现l型安
装板在加厚底板外部的移动，进而能够根据生产线场地情况改变l型安装板的位置进行安装，不局限于定位置安装，灵活性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型加厚底板的剖视图；
17.图中：1、退火炉；2、s型炉管；3、导热孔；4、密封盖；5、抽风机；6、抽风管；7、排风管；8、加厚底板；9、滑槽；10、滑块；11、l型安装板；12、罩体；13、导向辊；14、握把；15、进料管；16、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，包括退火炉1，退火炉1的内部设有s型炉管2，s型炉管2的两端分别连接有进料管15和出料管16，进料管15和出料管16均延伸至退火炉1的外部，退火炉1的顶端安装有密封盖4，密封盖4的顶端安装有抽风机5，抽风机5的进风端连接有抽风管6，抽风管6贯穿密封盖4并延伸至退火炉1的内部，抽风机5的出风端连接有排风管7，具体地，待退火镀锌铁丝可从进料管15穿进s型炉管2，而后再从出料管16穿出，其中，经过较长的s型炉管2，能够保证镀锌铁丝在退火炉1内足够的停留时间，以保证退火的均匀性，避免局部强度过高，此外，在退火操作前，可启动抽风机5，利用抽风管6抽取退火炉1内的空气而后经由排风管7排出，能够有效避免镀锌铁丝氧化。
20.进一步地，退火炉1的底端固定有加厚底板8，加厚底板8的外表壁开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的外端部固定有l型安装板11，具体地，利用滑块10在滑槽9内部的滑动，可实现l型安装板11在加厚底板8外部的移动，进而能够根据生产线场地情况改变l型安装板11的位置进行安装，灵活性强。
21.进一步地，退火炉1外壁且位于出料管16的外部设有罩体12，罩体12的内部安装有两个导向辊13，具体地，退火处理后的镀锌铁丝可顺着两个导向辊13间隙移出，能够起到导向作用。
22.进一步地，密封盖4的顶端两侧对称安装有握把14，握把14的外部套设有橡胶套，具体地，通过套设有橡胶套的握把14提拿密封盖4，较为省力方便。
23.进一步地，s型炉管2的外表壁均匀开设有导热孔3，具体地，开设的导热孔3便于热量接触镀锌铁丝。
24.进一步地，l型安装板11的上表壁开设有安装孔，且l型安装板11的下端面与加厚底板8的下端面相齐平，具体地，膨胀螺栓穿过安装孔，可将l型安装板11稳定固定住，进而保证该装置安装的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，其特征在于：包括退火炉(1)，所述退火炉(1)的内部设有s型炉管(2)，所述s型炉管(2)的两端分别连接有进料管(15)和出料管(16)，所述进料管(15)和出料管(16)均延伸至退火炉(1)的外部，所述退火炉(1)的顶端安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶端安装有抽风机(5)，所述抽风机(5)的进风端连接有抽风管(6)，所述抽风管(6)贯穿密封盖(4)并延伸至退火炉(1)的内部，所述抽风机(5)的出风端连接有排风管(7)。2.根据权利要求1所述的一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，其特征在于：所述退火炉(1)的底端固定有加厚底板(8)，所述加厚底板(8)的外表壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外端部固定有l型安装板(11)。3.根据权利要求2所述的一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，其特征在于：所述退火炉(1)外壁且位于出料管(16)的外部设有罩体(12)，所述罩体(12)的内部安装有两个导向辊(13)。4.根据权利要求3所述的一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，其特征在于：所述密封盖(4)的顶端两侧对称安装有握把(14)，所述握把(14)的外部套设有橡胶套。5.根据权利要求4所述的一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，其特征在于：所述s型炉管(2)的外表壁均匀开设有导热孔(3)。6.根据权利要求5所述的一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，其特征在于：所述l型安装板(11)的上表壁开设有安装孔，且l型安装板(11)的下端面与加厚底板(8)的下端面相齐平。
技术总结
本实用新型属于退火装置技术领域，且公开了一种可防氧化的镀锌铁丝生产线退火装置，包括退火炉，所述退火炉的内部设有S型炉管，所述S型炉管的两端分别连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管均延伸至退火炉的外部，所述退火炉的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有抽风机，所述抽风机的进风端连接有抽风管，本实用新型通过设置S型炉管，待退火镀锌铁丝经过较长的S型炉管，能够保证镀锌铁丝在退火炉内足够的停留时间，以保证退火的均匀性，避免局部强度过高，此外，在退火操作前，可启动抽风机，利用抽风管抽取退火炉内的空气而后经由排风管排出，能够有效避免镀锌铁丝氧化。能够有效避免镀锌铁丝氧化。能够有效避免镀锌铁丝氧化。
技术研发人员：陈凤刚 孙会军 陈凯 陈伟 孙志伟
受保护的技术使用者：唐山市凯辉科技有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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