热处理锻件冷却装置的制作方法

1.本技术涉及锻件热处理的技术领域，尤其是涉及热处理锻件冷却装置。


背景技术：

2.目前热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理中的冷却方式包括空冷、炉冷、水淬、油淬等。由于水淬时，锻件的冷却液速度较快，易造成较大的组织应力，因此锻件冷却装置随之应运而生。
3.现有的热处理锻件冷却装置包括水箱、水泵和喷管，喷管的一端插设在水箱内，水泵连通于水箱和喷管；待冷却的锻件置于喷管前，开启水泵，水泵带动水箱内的水由喷管喷至锻件上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有喷洒至锻件上的水易分布不均，造成锻件冷却效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高水的喷洒均匀性，以提高锻件的冷却效率，本技术提供热处理锻件冷却装置。
6.本技术提供的热处理锻件冷却装置采用如下技术方案：
7.热处理锻件冷却装置，包括水箱、水泵和喷管，喷管的一端插设在水箱内，水泵连通于喷管，地面上设置有放置台，放置台上固设有固定环，固定环内转动连接有喷环，喷环上开设有多个喷口，喷管固定在固定环上且连通于喷环，放置台上设有用于带动喷环自转的动力件。
8.通过采用上述技术方案，环形和喷环和开设在喷环上的多个喷口提高了水的喷洒均匀性，开启动力件，动力件带动喷环自转，开启水泵，水泵带动水箱内的水通过喷管进入喷环内，喷环内的水穿过喷口喷洒至锻件上，进一步提高了水的喷洒均匀性，提高了锻件的冷却效率。
9.可选的，所述放置台上转动连接有风扇，风扇的朝向与喷口的朝向相同。
10.通过采用上述技术方案，喷口将水喷洒向锻件时，开启风扇，风扇加快了空气流动，提高了锻件的冷却速度，同时提高了水的喷洒精准度，进一步提高了喷水均匀性。
11.可选的，所述放置台上固设有防护罩，风扇位于防护罩内，风扇与喷环之间固设有防护网。
12.通过采用上述技术方案，防护罩和防护网对风扇进行保护，降低了风扇可能对工人造成的伤害，进而提高了风扇使用安全性。
13.可选的，所述喷环和风扇同轴设置。
14.通过采用上述技术方案，当水由喷口喷出时，水向前运动的同时受自身重力作用向下运动，风扇轴线处的风力最大，此时风扇的风力给水使其向前运动的作用力，进一步提高了水的喷洒准确性。
15.可选的，所述喷管设有两个，两个喷管与喷环的连通处沿喷环的轴线对称设置。
16.通过采用上述技术方案，两个对称设置的喷管提高了水在喷环内的分布均匀性，进一步提高了喷口的喷水均匀性。
17.可选的，所述地面上设置有机架，机架和放置台之间设有用于调节放置台高度的升降组件。
18.通过采用上述技术方案，当锻件的高度较高或水需喷洒的距离较远时，升降组件通过放置台带动喷环上升，反之升降组件带动喷环下降，提高了热处理锻件冷却装置和锻件之间的适配能力，进而提高了锻件的冷却效率。
19.可选的，所述升降组件包括升降电机、升降螺杆和导向杆，所述升降电机固设在机架上，升降电机的输出轴和升降螺杆同轴固连，所述升降螺杆转动连接在机架上，升降螺杆贯穿放置台并与放置台螺纹连接，导向杆固设在机架上，导向杆贯穿放置台且与放置台滑动连接，升降螺杆和导向杆相互平行设置。
20.通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动升降螺杆转动，升降螺杆带动放置台沿导向杆的长度方向运动，喷环随放置台的升降而实现高度调节，无需手动调节高度，进而提高了放置台的升降便捷性。
21.可选的，所述导向杆的顶端固设有限位块。
22.通过采用上述技术方案，当放置台上升至限位块处时，放置台的位置固定，限位块降低了放置台由导向杆上脱离的概率，提高了放置台的使用安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.环形和喷环和开设在喷环上的多个喷口提高了水的喷洒均匀性，开启动力件，动力件带动喷环自转，进一步提高了水的喷洒均匀性，提高了锻件的冷却效率；
25.2.当锻件的高度较高或水需喷洒的距离较远时，升降组件通过放置台带动喷环上升，反之升降组件带动喷环下降，提高了热处理锻件冷却装置和锻件之间的适配能力，进而提高了锻件的冷却效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是为显示风扇的结构示意图。
28.图中，1、水箱；2、水泵；3、喷管；4、放置台；41、固定环；42、风扇；43、防护罩；44、防护网；5、喷环；51、喷口；6、动力件；7、机架；8、升降组件；81、升降电机；82、升降螺杆；83、导向杆；831、限位块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开热处理锻件冷却装置。
31.参考图1和图2，热处理锻件冷却装置包括水箱1、水泵2和喷管3，喷管3的一端连通于水箱1，水泵2连通于喷管3，地面上放置有机架7，机架7上设置有放置台4，机架7的放置台4之间设有用于带动放置台4升降的升降组件8，放置台4上固设有环形的防护罩43，防护罩43的一端固设有防护网44，防护罩43内转动连接有风扇42，防护网44上固设有固定环41，固
定环41位于防护罩43外，固定环41内转动连接有喷环5，喷环5和风扇42同轴设置，防护网44上固设有用于带动喷环5转动的动力件6，喷环5套设在固定环41的周向内壁上，喷管3远离水箱1的一端贯穿固定环41且与喷环5相连通，喷环5上均匀开设有多个喷口51，喷口51的朝向和风扇42的朝向相同。
32.开启水泵2，水箱1内的水由水泵2抽向喷环5，喷环5内的水由喷口51喷出，环形设置的多个喷口51提高了喷口51的分布均匀性，动力件6带动喷环5旋转，提高了喷环5内水流至喷口51的流动均匀性，开启风扇42，风扇42对喷口51处流出的水进行吹动，增大了水的喷洒速度，进而提高了水的喷洒准确度，升降组件8带动喷环5将喷口51调节至指定位置，直至喷口51内喷出的水喷至待冷却的锻件上，提高了热处理锻件冷却装置对不同锻件的喷水均匀性，进而提高了锻件的冷却效率。
33.参考图1和图2，喷管3设有两个，两个喷管3与喷环5的连通处分别位于固定环41直径的两端；提高了喷管3内水流至喷环5内的均匀性，进而提高了喷口51的喷水均匀性。
34.参考图1，升降组件8包括固设在机架7上的升降电机81、转动连接在机架7上的升降螺杆82、固设在机架7上的导向杆83，升降电机81和升降螺杆82同轴固连，导向杆83和升降螺杆82均为竖直设置，升降螺杆82贯穿放置台4设置且与放置台4螺纹配合，导向杆83贯穿放置台4设置且与放置台4滑动连接，导向杆83远离机架7的一端固设有限位块831，限位块831位于放置台4上方，限位块831提高了放置台4的滑移稳定性。
35.开启升降电机81，升降电机81的输出轴带动升降螺杆82转动，升降螺杆82带动放置台4沿导向杆83的长度方向滑移，放置台4带动喷环5上下升降，实现了喷环5对不同高度锻件的适应能力，进而提高了锻件的冷却效率。
36.本技术实施例热处理锻件冷却装置的实施原理为：开启水泵2，水箱1内的水由水泵2抽向喷环5，喷环5内的水由喷口51喷出，环形设置的多个喷口51提高了喷口51的分布均匀性，动力件6带动喷环5旋转，提高了喷环5内水流至喷口51的流动均匀性，开启风扇42，风扇42对喷口51处流出的水进行吹动，增大了水的喷洒速度，提高了水的喷洒准确度；开启升降电机81，升降电机81的输出轴带动升降螺杆82转动，升降螺杆82带动放置台4沿导向杆83的长度方向滑移，放置台4带动喷环5上下升降至指定位置，直至喷口51内喷出的水喷至待冷却的锻件上，提高了热处理锻件冷却装置对不同锻件的喷水均匀性，进而提高了锻件的冷却效率。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。