一种激光切割废料收集装置的制作方法

1.本技术涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种激光切割废料收集装置。


背景技术：

2.激光切割机加工金属成为现代加工企业的主要手段，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为激光切割过程中，会产生大量的切割废料，通常废料要落至对切割件的表面，因此废料容易影响接下来的对切割件的加工，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了减少废料对激光切割的影响，本技术提供一种激光切割废料收集装置。
5.本技术提供的一种激光切割废料收集装置采用如下的技术方案：
6.一种激光切割废料收集装置，包括机体，机体设置有激光切割器，激光切割器能够对放置于机体上的钢板进行加工，机体上对应激光切割器的下方设置有能够沿机体的长度方向进行滑移的滑移架，滑移架上设置有两清洁辊，激光切割器的一侧设置有吹风机。
7.通过采用上述技术方案，将钢板放置于机体上，激光切割器对机体上的钢板进行切割，切割产生的废料，通过与激光切割器共同运动的吹风机对产生的废料继续清洁，防止废料重新掉落至切割后的凹槽内，随后滑移架沿机体的长度方向滑移，通过滑移架上的清洁辊对钢板上的废料进一步清洁，保证钢板上的整洁度。
8.可选的，清洁辊靠近激光切割器的一端相互靠近且清洁辊远离激光切割器的一端相互远离。
9.可选的，两清洁辊转动方向均趋向相互远离的方向进行转动。
10.通过采用上述技术方案，当使用清洁辊对钢板进行清洁的时候，两清洁辊呈v字形，通过清洁辊清洁下来的物料能够沿着清洁辊的轴线方向移动至凹槽的两侧进行收集。
11.可选的，机体上表面开设有凹槽，凹槽的两端设置有能够对钢板进行固定的卡扣。
12.通过采用上述技术方案，通过凹槽和凹槽两侧的卡扣，减少钢板放置于机体上，在激光切割作业时，减少钢板移动的几率。
13.可选的，机体对应凹槽的两侧设置有两导向管，导向管与凹槽的两侧相互连通，导向管远离凹槽的一端设置有收纳箱。
14.通过采用上述技术方案，钢板上被清洁辊清洁下来的废料进入到导向管内，通过到导向管进入收纳箱内进行收集，从而实现对废料的收集。
15.可选的，机体的两侧设置有竖直设置的挡板，挡板相互靠近的一侧滑移连接有磁板。
16.可选的，挡板的上端设置有刮板，磁板相互靠近的一侧能够与刮板相互抵接。
17.通过采用上述技术方案，当激光切割时，产生的废料，能够通过挡板进行遮挡，当废料飞溅的时候，通过挡板上的磁板对废料进行吸附，当磁板从挡板中拿出来的时候，通过刮板能够对磁板上的废料进行刮料，减少磁板上废料的留存。
18.可选的，吹风机靠近机体的一端设置有收风嘴，收风嘴靠近机体的一端口径小于收风嘴远离机体的一端。
19.通过采用上述技术方案，通过在吹风机的端部设置收风嘴，对风的路径进行收紧，增加从收风嘴内出来的风速，提高对钢板的清洁效率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.将钢板放置于机体上，激光切割器对机体上的钢板进行切割，切割产生的废料，通过与激光切割器共同运动的吹风机对产生的废料继续清洁，防止废料重新掉落至切割后的凹槽内，随后滑移架沿机体的长度方向滑移，通过滑移架上的清洁辊对钢板上的废料进一步清洁，保证钢板上的整洁度；
22.2.当激光切割时，产生的废料，能够通过挡板进行遮挡，当废料飞溅的时候，通过挡板上的磁板对废料进行吸附，当磁板从挡板中拿出来的时候，通过刮板能够对磁板上的废料进行刮料，减少磁板上废料的留存。
附图说明
23.图1是本实施例中一种激光切割废料收集装置的整体示意图。
24.图2是本实施例中一种激光切割废料收集装置的整体示意图。
25.图3是本实施例中一种激光切割废料收集装置的突出挡板的局部示意图。
26.附图标记说明：1、机体；11、龙门架；12、驱动缸；13、激光切割器；14、吹风机；15、收风嘴；16、凹槽；17、卡扣；2、导向管；21、收纳箱；22、滑移架；23、清洁辊；3、挡板；31、滑槽；32、磁板；33、刮板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种激光切割废料收集装置。
29.参照图1和图2，一种激光切割废料收集装置包括机体1，机体1呈矩形状结构，机体1上沿机体1的长度方向滑移连接有龙门架11，龙门架11上滑移连接有竖直设置的驱动缸12，驱动缸12能够沿机体1的宽度方向进行运动，驱动缸12的端部固接有激光切割器13。
30.使用时，通过龙门架11带动驱动缸12进行移动，当移动至指定位置时，通过驱动缸12带动激光切割器13继续竖直运动，从而能够对放置于机体1上的钢板，通过龙门架11和驱动缸12的移动，对钢板继续激光切割。
31.参照图1和图2，激光切割器13远离龙门架11的一侧固接有轴线竖直设置的吹风机14，吹风机14的下端固接有逐渐收口的收风嘴15，收风嘴15的轴线方向竖直设置；机体1对应激光切割器13的位置开设有凹槽16，凹槽16呈矩形槽状结构，凹槽16的长度方向与机体1的长度方向相同，凹槽16的两端均设置有卡扣17，两卡扣17之间的距离与钢板的长度相同。
32.参照图1和图2，机体1对应凹槽16的两侧设置有两导向管2，导向管2与凹槽16相互连通，两导向杆管的远离凹槽16的一端共同连接有收纳箱21，收纳箱21与导向管2相互连
通；机体1对应凹槽16的位置滑移连接有滑移架22，滑移架22能够沿机体1的长度方向进行滑移，滑移架22上转动连接有两清洁辊23，清洁辊23靠近激光切割器13的一端相互靠近，且两清洁辊23的轴向转动方向不相同，两清洁辊23均趋向相互远离的方向进行转动。
33.使用时，将钢板放置于机体1的凹槽16内，通过凹槽16两端的卡扣17对钢板进行固定，减少钢板在切割时产生移动的几率，在钢板继续切割后，通过吹风机14上的收风嘴15对风进行收束，能够对切割产生的废料进行清洁，随后使滑移架22沿机架的长度方向进行滑移，通过滑移架22上的清洁辊23将钢板上的废料扫至凹槽16的两侧，通过凹槽16两侧导向管2继续废料收集，废料从导向管2内移动至收纳箱21内继续收集。
34.参照图1和图3，机体1的两侧均固接有竖直设置的挡板3，挡板3的长度方向与机体1的长度方向相同，挡板3相互靠近的一侧开设有滑槽31，滑槽31沿竖直方向开设且滑槽31的下端封闭设置，滑槽31内滑移连接有磁板32，磁板32沿竖直方向滑移连接于挡板3内，挡板3的上端固接有刮板33，刮板33的长度与机体1的长度方向相同。
35.本技术实施例一种激光切割废料收集装置的实施原理为：先将钢板放置于机体1的凹槽16内，通过凹槽16两端卡扣17对钢板继续卡接固定，随后通过龙门架11带动激光切割器13对钢板进行切割，刚切割结束后，随激光切割器13同步运动的吹风机14对产生的废料继续清洁，随后在机体1内滑移滑移架22，使滑移架22上的清洁辊23能够对钢板上残留的废料继续清洁，将废料扫至凹槽16的两侧，通过导向管2将废料导至收纳箱21内进行收集，激光切割时和清洁辊23清洁时产生废料，容易飞溅出去，通过挡板3对废料进行遮挡，随后使用磁板32对废料进行吸附，当磁板32从挡板3内的滑槽31内拆卸下去时，通过挡板3上刮板33对磁板32上的废料刮蹭下来进行收集。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。