一种轴瓦精镗专用刀具的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，尤其为一种轴瓦精镗专用刀具。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承最重要的组成部分，其形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。目前，轴瓦内圆镗削加工常采用尖刃镗刀，由于轴瓦内圆表面粗糙度要求高（ra0.3～ra0.63），而普通轴瓦镗床的转速一般只有3000～4000rpm，所以采用尖刃镗刀镗削加工轴瓦内圆，存在着走刀量低、生产效率低、轴瓦内圆表面粗糙度难以达到要求的问题；同时，在镗削过程中，当加工量较大时，常有废屑排出不畅的情况，造成卡屑、刀片崩损、振刀、光洁度差等问题，十分影响加工效率、成本和质量。为此，申请人研究了轴瓦精镗专用刀具，拟解决在轴瓦内圆加工过程中存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴瓦精镗专用刀具，通过设计具有平直刃刀尖的镗刀结构，解决目前尖刃镗刀在轴瓦内圆加工时存在的走刀量低、生产效率低、轴瓦内圆表面粗糙度难以达到要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种轴瓦精镗专用刀具，包括：
6.刀杆，其为矩形体，且其一端设有刀片安装台；
7.刀片，其包括刀面、刀背和座体，所述刀面和所述刀背分别设置于所述座体的正面和顶面上；所述刀面为镗削工作面；
8.所述刀片通过所述座体固定设置于所述刀片安装台处；
9.所述刀面的刀尖刃口为平直刃；
10.所述刀面的中部还设有整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽；所述排屑槽的小口端和大口端分别位于所述座体的左右侧面上。
11.可选的，所述刀片安装台为锐角台，所述刀片的座体为与所述锐角台相适应的锐角块。
12.可选的，所述锐角台与所述锐角块的角度均为85
°
。
13.可选的，所述刀面整体呈与所述排屑槽开口方向同向的倾斜面，所述倾斜面的底边和顶边分别位于所述座体的左右侧面上。
14.可选的，位于所述倾斜面底边的刀面倾角为15
°
，位于所述倾斜面顶边的刀面倾角为30
°
。
15.可选的，所述座体与所述刀片安装台通过铜焊固定连接。
16.可选的，所述刀片的刀背处还设有贯穿所述座体的第一螺孔，所述刀片安装台的底面上设置有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，且所述第一螺孔与第二螺孔通过螺栓固定连接。
17.可选的，所述座体与所述刀片安装台的连接处，还设有卡接定位结构。
18.可选的，所述卡接定位结构包括卡接块和卡接槽，所述卡接块设置于所述座体的背部，所述卡接槽设置于所述刀片安装台上与所述座体背部相对的侧壁上。
19.可选的，所述卡接块与所述卡接槽相接的端面上，还设置有磁吸块。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
21.1、本实用新型的轴瓦精镗专用刀具，通过将刀面的刀尖刃口设计为平直刃，相比传统的轴瓦专用尖刃镗刀的刃口更宽，在轴瓦内圆镗削加工过程中，平直刃对轴瓦内圆表面进行修光。经申请人实践证明，与同工况使用的尖刃镗刀相比，本平直刃刀具的走刀量更高，加工的轴瓦内圆表面粗糙度高（表面粗糙度可达ra0.2～ra0.4）,生产效率是普通尖刃镗刀的2～3倍。
22.2、本实用新型的轴瓦精镗专用刀具，通过在刀面设计整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽，以及将刀面整体设计成与所述排屑槽开口方向同向的倾斜面，从而形成叠嵌式的双v形的排屑面，不仅增加了排屑空间，同时还有助于加大废屑受镗削旋转的离心力，更有利于废屑的及时、快速排出。
23.3、本实用新型的轴瓦精镗专用刀具，通过卡接定位结构，可以辅助刀片与刀杆安装时的精准定位，避免在焊接或螺接的过程中刀片与刀杆之间发生错位、走位的情况，提高了安装便捷性和连接稳固性，同时也有利于镗削质量的提高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的立体结构示意图。
26.图2为本实用新型的平面结构示意图。
27.图3为本实用新型所述刀片与刀杆的组装拆分结构示意图。
28.附图标记：
29.1-刀杆，11-刀片安装台；
30.2-刀片，21-刀面，21a-平直刃，22-刀背，23-座体，24-排屑槽， 25-第一螺孔，26-第二螺孔，27-卡接块，28-卡接槽，29-磁吸块。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
33.如图1~图3所示，本实施例提供一种轴瓦精镗专用刀具，包括刀杆1和刀片2，所述
刀杆1为采用高速工具钢制成的矩形体，其一端设有刀片安装台11，用于安装刀片2，另一端设有镗刀头连接结构（图中未示出），使用时安装于镗刀头上。所述刀片2采用硬质合金材质制成，其包括刀面21、刀背22和座体23，所述刀面21和所述刀背22分别设置于所述座体23的正面和顶面上，所述刀面21为镗削工作面；所述刀片2通过所述座体23固定设置于所述刀片安装台处11；本实施例中，所述座体23与所述刀片安装台11通过铜焊固定连接；所述刀面21的刀尖刃口为平直刃21a；本实施例中，所述平直刃21a的宽度为3mm；所述刀面21的中部还设有整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽24；所述排屑槽24的小口端和大口端分别位于所述座体23的左右侧面上。
34.通过将刀面21的刀尖刃口设计为3mm宽的平直刃21a，相比传统的轴瓦专用尖刃镗刀的刃口更宽，使用时，与同工况使用的尖刃镗刀相比，本平直刃刀具的走刀量更高，加工的轴瓦内圆表面粗糙度高（表面粗糙度可达ra0.2～ra0.4）,生产效率是普通尖刃镗刀的2～3倍。
35.作为优选，在一个实施例中，所述刀片安装台11为锐角台，所述刀片2的座体23为与所述锐角台相适应的锐角块；更为优选的，如图2所示，所述锐角台与所述锐角块的角度均为85
°
。通过该锐角结构设计，有利于提高刀片2安装精度，同时也使得所述刀片2在镗削加工过程中，刀杆21对其的抵触力更稳定可靠，能防止刀片2错位、走位。
36.作为优选，在一个实施例中，所述刀面21整体呈与所述排屑槽24开口方向同向的倾斜面，所述倾斜面的底边和顶边分别位于所述座体23的左右侧面上；更为优选的，位于所述倾斜面底边的刀面倾角为15
°
，位于所述倾斜面顶边的刀面倾角为30
°
。通过该结构设计，结合刀面21上整体呈类圆锥形的凹弧面排屑槽24，形成了叠嵌式的双v形的排屑面，不仅增加了排屑空间，同时还有助于加大废屑受镗削旋转的离心力，更有利于废屑的及时、快速排出。
37.作为优选，在一个实施例中，如图3所示，所述刀片2的刀背22处还设有贯穿所述座体的第一螺孔25，所述刀片安装台11的底面上设置有与所述第一螺孔25对应的第二螺孔26，且所述第一螺孔25与第二螺孔26通过螺栓固定连接。通过该结构设计，可以在将刀片2焊接到刀杆1之前，通过该结构先将刀片2与刀杆1进行螺接固定，既有利于提高刀片2与刀杆1之间连接的稳固性，也有利于焊接操作时刀片2与刀杆1的定位，防止焊接时刀片2走位。
38.作为优选，在一个实施例中，所述座体23与所述刀片安装台11的连接处，还设有卡接定位结构，所述卡接定位结构包括卡接块27和卡接槽28，如图3所示，本实施例中，所述卡接块27与卡接槽28均为十字形，所述卡接块27设置于所述座体23的背部，所述卡接槽28设置于所述刀片安装台11上与所述座体23背部相对的侧壁上。通过该结构设计，可以进一步在刀片2安装时辅助刀片2与刀杆1的精准定位，避免在焊接或螺接的过程中刀片2与刀杆1之间发生错位、走位的情况，提高了安装便捷性和连接稳固性，同时也有利于镗削质量的提高。更为优选的，所述卡接块27与所述卡接槽28相接的端面上，还设置有磁吸块29，在卡接块27与卡接槽28卡接完成后，磁吸块29有利于保证二者间具有磁力连接，进一步避免在翻转过程中出现刀片2从刀片安装台11上滑落的情况。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶”、
ꢀ“
底”、
ꢀ“
正”、“侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。