座椅底座滚轮装配的制作方法

1.本技术涉及工装的技术领域，尤其是涉及座椅底座滚轮装配。


背景技术：

2.目前座椅底座滚轮通常采用万向轮进行安装使用，主要是因为万向轮结构允许水平360度旋转，可以更加方便座椅进行移动，提高使用者的舒适度。
3.相关技术中，一种万向轮包括固定架，固定架上转动设置有滚轮，固定架远离滚轮的一侧固定有用于转动连接于座椅底座上的卡接头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中通常采用人工操作，将每一个滚轮依次安装于座椅底座上，由于采用人工操作所以通常安装效率较低，从而严重影响座椅底座滚轮的装配效率。


技术实现要素：

5.为了提高座椅底座滚轮的安装效率，本技术提供座椅底座滚轮装配。
6.本技术提供的座椅底座滚轮装配采用如下的技术方案：
7.座椅底座滚轮装配，包括用于固定座椅底座的安装座，所述安装座周侧开设有多个用于放置滚轮的安装孔，所述安装孔内设置有用于安装滚轮的安装压缸，所述安装压缸上设置有用于放置滚轮的抵接座，所述安装座周侧设置有多个气缸，所述气缸上可拆卸连接有用于压紧座椅底座的压爪。
8.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将滚轮放置在安装孔中的抵接座上，再将座椅底座放置在安装座上，通过操作气缸上升并通过旋转压爪固定座椅底座，在通过安装压缸向上顶起滚轮，使滚轮卡接于座椅底座上，最后用过控制气缸上升并旋转到远离安装座的外侧，工作人员将安装完成的座椅底座取下，从而完成了滚轮的安装；采用这样的设计通过工装一次性安装多个滚轮，大大提高了滚轮的安装效率，减少工作人员的工作强度，提高工作人员工作的便捷性。
9.优选的，所述安装座顶部开设有安装凹槽。
10.通过采用上述技术方案，采用安装凹槽可以使座椅底座能够更加精准的放置，提高工作人员放置座椅底座的便捷性，提高工作效率。
11.优选的，所述安装座上设置有用于顶起座椅底座的升降盘，所述升降盘底部设置有脱离压缸。
12.通过采用上述技术方案，在完成滚轮的卡接工作后，通过脱离压缸上升将升降盘抬起，从而使座椅底座取出，提高使用装置的便捷性，提高工作人员取出座椅底座的效率。
13.优选的，所述压爪靠近所述安装座的一侧插接于所述气缸上，所述压爪远离所述安装座的一侧开设有安装沉头孔，所述安装沉头孔内设置有与所述气缸螺纹配合的固定螺栓。
14.通过采用上述技术方案，将压爪插接于气缸上并通过固定螺栓进行固定，提高了
压爪与气缸连接处的连接强度，提高装置的强度。
15.优选的，所述压爪靠近所述安装座的一侧设置有用于抵接座椅底座的固定垫。
16.通过采用上述技术方案，采用固定垫可以避免压爪与座椅底座直接接触，从而避免压爪对座椅底座产生损伤，提高使用装置的便捷性。
17.优选的，所述安装座一侧设置有扶正板，所述扶正板上设置有用于检测座椅底座是否安装到位的传感器。
18.通过采用上述技术方案，采用传感器可以使座椅底座放置得更加精准，避免安装滚轮时对座椅底座产生损伤，提高使用装置的便捷性。
19.优选的，所述安装孔内设置有用于检测滚轮是否安装的感应器。
20.通过采用上述技术方案，采用感应器可以检测到滚轮地安装，从而避免由于滚轮安装不到位对座椅底座产生损坏，提高使用装置的便捷性。
21.优选的，所述安装孔内设置有用于控制所述安装压缸运动距离的磁性行程开关。
22.通过采用上述技术方案，采用磁性行程开关可以控制安装压缸的运动距离，从而避免安装压缸上升距离过大对座椅底座产生损坏，提高使用装置的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将滚轮放入安装孔内的抵接座上，再将座椅底座精准地放置在安装座上，通过控制气缸使压爪固定座椅底座，最后通过控制安装压缸向上顶起滚轮，从而完成滚轮的安装，在控制气缸将压爪转动到远离安装座的一侧，从而取下安装完成的座椅底座，采用这样的方法安装滚轮，减少工作人员的工作强度，并可以同时安装多个滚轮，提高安装滚轮的效率；
25.通过传感器可以使座椅底座能够放置得更加精准，在通过感应器可以使滚轮放置得更加精准，能够使滚轮能够更加精准地进行安装，保证装配的质量，避免了人为失误导致返工的现象出现；
26.在完成滚轮的安装后，通过脱离压缸向上顶起升降盘，从而使座椅底座与安装座分离，工作人员再将安装好的座椅底座取下，采用这样的设计可以使座椅底座取下更加便捷，提高工作人员的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的座椅底座滚轮装配的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的座椅底座滚轮装配的剖视图。
29.附图标记：1、扶正板；2、传感器；3、安装凹槽；4、安装孔；5、固定垫；6、压爪；7、气缸；8、安装座；9、升降盘；10、抵接座；11、感应器；12、固定螺栓；13、安装沉头孔；14、脱离压缸；15、升降孔；16、安装压缸；17、磁性行程开关。
具体实施方式
30.以下结合附图1、附图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开座椅底座滚轮装配。
32.参照图1和图2，座椅底座滚轮装配，包括用于固定座椅底座的安装座8，安装座8呈圆柱状，安装座8圆周阵列开设有六个安装孔4，安装孔4内固定有用于安装滚轮的安装压缸
16，安装压缸16上固定有用于放置滚轮的抵接座10，抵接座10呈u型，安装孔4内还安装有磁性行程开关17，通过磁性行程开关17控制安装压缸16的上升位置，从而可以将滚轮能够更加精准地进行安装，避免损坏座椅底座，安装座8圆周阵列固定有六个气缸7，气缸7为回转夹紧气缸，为了避免抵紧滚轮时座椅底座变形，气缸7固定于靠近安装孔4附近，气缸7顶部可拆卸连接有用于压紧座椅底座的压爪6。
33.装置在使用时，首先将滚轮放置于安装孔4中的抵接座10上，在将座椅底座放在安装座8上，通过回转夹紧气缸7转动并带动压爪6按住座椅底座从而达到固定的目的，再通过安装气缸7向上顶起使滚轮安装于座椅底座上，最后转动气缸7将安装完成的座椅底座取下，从而完成安装工作，采用这样的设计可以减少工作人员的工作量，大大提高了安装滚轮的工作效率。
34.安装座8顶部开设由安装凹槽3，安装凹槽3向下凹陷，从而可以使座椅底座能够更加精准的进行固定，安装座8于安装凹槽3底部开设有升降孔15，升降孔15与安装座8同轴设置，升降孔15内升降设置有升降盘9，升降盘9呈圆盘状，升降盘9外径小于升降孔15内径，升降盘9底部固定有脱离压缸14。通过使用脱离压缸14顶起升降盘9，从而使座椅底座与安装座8分离，增强工作人员使用装置的便捷性，提高安装滚轮的工作效率。
35.压爪6呈直角梯形，压爪6于其升降方向的厚度沿远离气缸7的方向逐渐减小，压爪6靠近安装座8的一侧插接于气缸7上，压爪6远离安装座8的一侧开设有安装沉头孔13，安装沉头孔13内插接有与气缸7螺栓连接的固定螺栓12。压爪6靠近安装座8的一侧固定有用于抵接座10椅底座的固定垫5，固定垫5为矩形体，固定垫5采用橡胶材料制作，固定垫5的一侧与压爪6远离气缸7的一侧保持一致。
36.安装座8一侧固定有用于帮助座椅底座安装的扶正板1，扶正板1呈l型，扶正板1远离安装座8的一侧固定有用于检测座椅是否安装到位的传感器2，传感器2为压力传感器2。安装孔4内固定有用于检测滚轮是否安装的感应器11，感应器11为压力传感器2。在进行安装时通过传感器2与感应器11配合，可以确保座椅底座与滚轮放置在正确的位置时，才能够正常启动装置，提高安装滚轮的精准度。
37.本技术实施例座椅底座滚轮装配的实施原理为：安装时，工作人员首先将滚轮放置在安装孔4中并确保安装到位，再将座椅底座放在安装座8上并通过扶正板1纠正位置，在控制气缸7旋转，并通过压爪6固定座椅底座，在感应器11与传感器2确保座椅底座与滚轮安装到位后，通过控制安装压缸16将滚轮卡接于座椅底座内，在磁性行程开关17的作用下确保滚轮精准卡接，从而完成滚轮的安装工作；在完成安装后通过控制气缸7向上抬升并旋转到安装座8周侧，通过控制脱离压缸14向上抬升，从而使升降盘9将安装完成的座椅底座顶起，最后工作人员将安装完成的座椅底座取出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。