一种钣金周围成型压凸模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金周围成型压凸模具。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金在加工过程中需要进行压凸处理，而常见的压凸模具在压凸钣金后，难以对钣金进行取出，导致人工取出钣金时费时费力，大大降低了冲压效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金周围成型压凸模具，解决了难以取出冲压后的钣金的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金周围成型压凸模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑块，两个支撑块的上表面固定连接有顶板，顶板的底面固定连接有冲压机本体，冲压机本体的输出端固定连接有升降块，升降块的底面固定连接有冲压柱，冲压柱的底面固定连接有冲压盘，底板的上表面固定连接有呈筒状的支撑座，底板的上表面固定连接有四个呈圆周排列的套筒，每个套筒的内部均插接有插杆，四个插杆的上端固定连接有平台，平台和底板之间固定连接有四个呈圆周排列的弹簧，且每个弹簧均处于复位状态，平台的上表面开设有限位孔，底板的上表面固定连接有支撑柱。
5.优选的，两个所述支撑块相互靠近的一侧面均开设有t形滑槽，两个t形滑槽的内部均滑动连接有t形滑块，且两个t形滑块均与升降块固定连接，提高了升降块的稳定性，保证了升降块能够稳定的升降。
6.优选的，所述冲压盘的底面开设有第一通孔，冲压柱的底面开设有第二通孔，且第一通孔和第二通孔均位于支撑柱的正上方，保证了冲压盘能够有效的向下按压平台，避免了冲压过程中冲压盘和冲压柱与支撑柱出现干涉的情况。
7.优选的，所述支撑柱的上表面固定连接有凸块，且凸块位于限位孔的内部，保证了冲压后的钣金能够呈现凸状。
8.优选的，每个所述套筒的内壁均开设有四个呈圆周排列的限位槽，每个插杆的底端均固定连接有四个呈圆周排列的限位块，且每个限位块分别与其靠近的限位槽滑动连接，保证了四个插杆能够稳定的升降，从而提高了平台升降时的稳定性。
9.优选的，所述支撑座的上表面固定连接有第一缓冲垫，且第一缓冲垫的上表面呈环状，既能够为平台提供缓冲力，又能够对支撑座起到了保护作用。
10.优选的，所述平台的底面固定连接有第二缓冲垫，且第二缓冲垫的底面呈环状，既能够进一步的为平台提供缓冲力，又能够对平台的底面起到了保护作用。
11.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该钣金周围成型压凸模具，通过启动冲压机本体能够使冲压盘向下按动平台，从而使支撑柱和凸块对钣金进行压凸，通过设置四个弹簧，有利于利用弹簧的弹性形变能力实现使平台复位的目的，达到了平台能够向上拖动钣金的目的，从而便于取出钣金，从而解决了难以取出冲压后的钣金的问题。
13.2.该钣金周围成型压凸模具，通过设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，能够起到缓冲和保护的作用，通过设置两个t形滑槽和两个t形滑槽，提高了升降块的稳定性，保证了升降块能够稳定的升降，推杆设置每个限位块分别与其靠近的限位槽滑动连接，保证了四个插杆能够稳定的升降，从而提高了平台升降时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型支撑块正视图；
15.图2为本实用新型升降块正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型冲压盘右视图的剖视图；
17.图4为本实用新型升降块俯视图的剖视图；
18.图5为本实用新型支撑座仰视图的剖视图。
19.图中：1、底板；2、支撑块；3、顶板；4、冲压机本体；5、升降块；6、冲压柱；7、冲压盘；8、支撑座；9、套筒；10、插杆；11、平台；12、弹簧；13、限位孔；14、支撑柱；15、t形滑槽；16、t形滑块；17、第一通孔；18、第二通孔；19、凸块；20、限位槽；21、限位块；22、第一缓冲垫；23、第二缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种钣金周围成型压凸模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑块2，两个支撑块2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的底面固定连接有冲压机本体4，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，常用于冲压设备的动力，冲压机本体4的输出端固定连接有升降块5，两个支撑块2相互靠近的一侧面均开设有t形滑槽15，两个t形滑槽15的内部均滑动连接有t形滑块16，且两个t形滑块16均与升降块5固定连接，提高了升降块5的稳定性，保证了升降块5能够稳定的升降看，升降块5的底面固定连接有冲压柱6，冲压柱6的底面固定连接有冲压盘7，底板1的上表面固定连接有呈筒状的支撑座8，底板1的上表面固定连接有四个呈圆周排列的套筒9，每个套筒9的内部均插接有插杆10，四个插杆10的上端固定连接有平台11，冲压盘7的底面开设有第一通孔17，冲压柱6的底面开设有第二通孔18，且第一通孔17和第二通孔18均位于支撑柱14的正上方，保证了冲压盘7能够有效的向下按压平台11，避免了冲压过程中冲压盘7和冲压柱6与支撑柱14出现干涉的情况，每个套筒9的内壁均开设有四个呈圆周排列的限位槽20，每个插杆10的底端均固定连接有四个呈圆周排列的限位块21，且每个
限位块21分别与其靠近的限位槽20滑动连接，保证了四个插杆10能够稳定的升降，从而提高了平台11升降时的稳定性，支撑座8的上表面固定连接有第一缓冲垫22，且第一缓冲垫22的上表面呈环状，既能够为平台11提供缓冲力，又能够对支撑座8起到了保护作用，平台11的底面固定连接有第二缓冲垫23，且第二缓冲垫23的底面呈环状，既能够进一步的为平台11提供缓冲力，又能够对平台11的底面起到了保护作用，平台11和底板1之间固定连接有四个呈圆周排列的弹簧12，且每个弹簧12均处于复位状态，平台11的上表面开设有限位孔13，支撑柱14的上表面固定连接有凸块19，且凸块19位于限位孔13的内部，保证了冲压后的钣金能够呈现凸状，底板1的上表面固定连接有支撑柱14。
22.工作原理：首先将钣金放置平台11的上表面处，然后启动冲压机本体4，冲压机本体4的输出端向下推动升降块5，升降块5通过冲压柱6带动冲压盘7对钣金进行冲压，冲压盘7向下按动平台11，凸块19将钣金进行按凸处理，平台11在下降的过程中四个弹簧12处于压缩状态，在第一缓冲垫22和第二缓冲垫23的作用下，既能够为平台11起到缓冲作用，又能够对平台11和支撑座8起到保护作用，冲压完成后，冲压机本体4使冲压盘7上升，此时四个弹簧12的弹性形变能力带动平台11上升，达到使平台11复位的目的，从而能够实现平台11向上拖动钣金的目的，从而便于取出钣金，从而解决了难以取出冲压后的钣金的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。