一种焊接装备任意角度回转工作台的制作方法

1.本发明涉及船体焊接领域，特别涉及一种焊接装备任意角度回转工作台。


背景技术：

2.焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接工作台的表面一般有t型槽或孔，方便使用。焊接平台材质一般为ht200或ht250，这两种材质占到焊接平台材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
3.船体科中，需要对较多的船体零件进行焊接，对船体零件焊接的时候不易进行装夹固定，因为零件的形状比较多样化，如果使用传统的夹具需要更换不同的模具进行加工，这样比较麻烦，而且焊接的时候，装夹的位置不易露出，对不同位置焊接的时候会造成不便，因此，急需设计一种焊接装备任意角度回转工作台来解决船体零件焊接的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种焊接装备任意角度回转工作台。
5.本发明是通过以下技术方案实现：一种焊接装备任意角度回转工作台，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有支撑架，支撑架右侧面上端固定安装有电机，电机左侧装有转轴，转轴左端固定安装有固定板，固定板内部开有导槽，导槽外套有滑环，滑环与导槽下端之间固定连接有螺旋弹簧，固定板右侧面下侧固定安装有气泵，气泵与滑环之间连接有通气管，滑环左侧面固定连接有通气板，通气板背面固定安装有气囊，固定板左侧面上下分别固定安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板侧面固定连接有第一导向架，第一导向架表面套有第一滑块，第一滑块与第一导向架之间装有第一紧固螺钉，第一滑块下侧面焊接有第一连接杆，第一连接杆外套有第一滚筒，第二安装板侧面固定连接有第二导向架，第二导向架外套有第二滑块，第二滑块与第二导向架之间装有第二紧固螺钉，第二滑块上表面固定连接有第二连接杆，第二连接杆外套有第二滚筒，第一连接杆和第二连接杆内端均装有导轮，第一安装板内部中间固定套装有液压缸，液压缸下侧装有活塞杆，活塞杆下端固定安装有第一顶板，第一顶板下表面固定安装有第一连接膜，第一连接膜表面均匀开设有第一通孔，第一安装板左端固定连接有第一连接板，第一连接板下表面固定安装有第一物料泵，第一物料泵的进料端安装有第一储料箱，第一物料泵的出料端连接有第一通料管，第二安装板上表面固定安装有固定杆，固定杆顶端固定安装有第二顶板，第二顶板上表面固定安装有第二连接膜，第二连接膜表面均匀开设有第二通孔，第二安装板左端固定连接有第二连接板，第二连接板上表面固定安装有第二物料泵，第二物料泵的进料端装有第二储料箱，第二物料泵的出料端连接有第二通料管。
6.作为优选，所述第一导向架和第二导向架均为u型结构，第一导向架与第一滑块滑
动配合，第二导向架与第二滑块滑动配合。
7.作为优选，所述第一连接膜和第二连接膜均为乙丙橡胶材料制成。
8.作为优选，所述滑环与导槽滑动配合。
9.作为优选，所述第一滚筒与第一连接膜紧密接触，第二滚筒与第二连接膜紧密接触。
10.作为优选，所述滑环为空心结构且分别与通气板和通气管相通，通气板与气囊相通。
11.作为优选，所述第一滚筒与第一连接杆活动连接，第二滚筒与第二连接杆活动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机的驱动，可以对固定板进行转动，进而可以对第一连接膜和第二连接膜进行上下颠倒，进而可以使用不同的连接膜对船体零件进行装夹，为零件的焊接提供方便，通过第一连接膜和第二连接膜的设置，可以对不同形状的工件进行装夹固定，不受形状的影响，并且装夹更加方便，通过第一物料泵和第二物料泵的设置，可以对连接膜内填充物料，实现对工件的稳定装夹，通过第一滚筒和第二滚筒的设置，可以对第一连接膜和第二连接膜进行复位，便于使用第一连接膜和第二连接膜进行重复使用，通过对气囊的充放气控制，进而便于对第一连接膜和第二连接膜的挤压力进行控制。本发明合理通过在第一连接膜和第二连接膜内填充物料，从而便于使用第一连接膜和第二连接膜对船体零件进行定位，方便对零件焊接。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明与船体零件配合的示意图；标号说明：1、第一连接膜，2、第一通孔，3、第一储料箱，4、第一物料泵，5、第一通料管，6、第一连接板，7、第一顶板，8、活塞杆，9、液压缸，10、第一安装板，11、第一导向架，12、第一紧固螺钉，13、第一滑块，14、第一连接杆，15、第一滚筒，16、固定板，17、通气板，18、气囊，19、滑环，20、通气管，21、支撑架，22、转轴，23、电机，24、导轮，25、螺旋弹簧，26、导槽，27、气泵，28、底板，29、第二连接膜，30、第二通孔，31、第二导向架，32、第二滑块，33、第二紧固螺钉，34、第二滚筒，35、第二连接杆，36、第二安装板，37、固定杆，38、第二顶板，39、第二连接板，40、第二储料箱，41、第二物料泵，42、第二通料管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种焊接装备任意角度回转工作台，包括底板28，所述底板28上表面右侧固定安装有支撑架21，支撑架21右侧面上端固定安装有电机23，电机23左侧装有转轴22，转轴22左
端固定安装有固定板16，固定板16内部开有导槽26，导槽26外套有滑环19，滑环19与导槽26下端之间固定连接有螺旋弹簧25，固定板16右侧面下侧固定安装有气泵27，气泵27与滑环19之间连接有通气管20，滑环19左侧面固定连接有通气板17，通气板17背面固定安装有气囊18，固定板16左侧面上下分别固定安装有第一安装板10和第二安装板36，第一安装板10侧面固定连接有第一导向架11，第一导向架11表面套有第一滑块13，第一滑块13与第一导向架11之间装有第一紧固螺钉12，第一滑块13下侧面焊接有第一连接杆14，第一连接杆14外套有第一滚筒15，第二安装板36侧面固定连接有第二导向架31，第二导向架31外套有第二滑块32，第二滑块32与第二导向架31之间装有第二紧固螺钉33，第二滑块32上表面固定连接有第二连接杆35，第二连接杆35外套有第二滚筒34，第一连接杆14和第二连接杆35内端均装有导轮24，第一安装板10内部中间固定套装有液压缸9，液压缸9下侧装有活塞杆8，活塞杆8下端固定安装有第一顶板7，第一顶板7下表面固定安装有第一连接膜1，第一连接膜1表面均匀开设有第一通孔2，第一安装板10左端固定连接有第一连接板6，第一连接板6下表面固定安装有第一物料泵4，第一物料泵4的进料端安装有第一储料箱3，第一物料泵4的出料端连接有第一通料管5，第二安装板36上表面固定安装有固定杆37，固定杆37顶端固定安装有第二顶板38，第二顶板38上表面固定安装有第二连接膜29，第二连接膜29表面均匀开设有第二通孔30，第二安装板36左端固定连接有第二连接板39，第二连接板39上表面固定安装有第二物料泵41，第二物料泵41的进料端装有第二储料箱40，第二物料泵41的出料端连接有第二通料管42。
16.所述第一导向架11和第二导向架31均为u型结构，第一导向架11与第一滑块13滑动配合，第二导向架31与第二滑块32滑动配合。
17.所述第一连接膜1和第二连接膜29均为乙丙橡胶材料制成。
18.所述滑环19与导槽26滑动配合。
19.所述第一滚筒15与第一连接膜1紧密接触，第二滚筒34与第二连接膜29紧密接触。
20.所述滑环19为空心结构且分别与通气板17和通气管20相通，通气板17与气囊18相通。
21.所述第一滚筒15与第一连接杆14活动连接，第二滚筒34与第二连接杆35活动连接。
22.操作步骤：首先将该装置进行固定安装，将底板28稳定安装在地面上，然后将第二通料管42插入第二通孔30内，其余的第二通孔30均进行堵塞，事先在第一储料箱3和第二储料箱40内装入橡皮泥物料，然后将第二物料泵41的开关打开，对第二连接膜29内填装物料，同时将第一物料泵4的开关打开，向第一连接膜1内填装物料，然后将需要焊接的工件按入第二连接膜29内，使用第二连接膜29对工件进行定位，然后开始对工件进行焊接，由于第一连接膜1和第二连接膜29均为乙丙橡胶材料制成，从而具有耐高温的功能，方便避免焊接的时候将连接膜破坏，同时还可以通过对电机23的控制，从而可以对固定板16旋转，方便对第一连接膜1和第二连接膜29的位置进行调节，从而可以对第一连接膜1和第二连接膜29交替使用，通过对第一连接杆14和第二连接杆35的滑动，使用第一滚筒15和第二滚筒34对第一连接膜1和第二连接膜29进行挤压，从而方便对第一连接膜1和第二连接膜29进行复位，进行重复多次使用，并且通过对气泵27的控制，可以使用气囊18对连接膜进行挤压，从而对工件的夹紧力度进行控制。
23.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。