一种用于冲压件加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件加工的技术领域，具体为一种用于冲压件加工的定位装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.在冲压件的生产加工过程中，需要使用到冲压机床的定位装置。但是，现有技术中的冲压件加工定位装置中存在如下缺点：1、料带沿宽度方向移动幅度较大，导致冲压件加工精度低；2、料带沿竖直高度方向存在移动的情况，进一步降低了冲压件的加工精度，降低产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种用于冲压件加工的定位装置，以解决料带沿宽度方向移动幅度较大，导致冲压件加工精度低；料带沿竖直高度方向存在移动的情况，进一步降低了冲压件的加工精度，降低产品质量的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于冲压件加工的定位装置，包括底座，所述底座的左侧面的顶端上固定有l型支架，所述l型支架的内顶面上竖直固定有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆的底端固定有冲压头，所述底座的顶面中心位置处可拆卸的设有成型座，所述成型座位于冲压头的正下方位置处，所述成型座的顶面和底座的顶面平齐，所述底座的顶面后端上安装有驱动辊，所述驱动辊的底面和成型座的顶面之间滑动设有料带，所述底座的顶面上设有两个定位机构，两个所述定位机构分别分布在料带的两侧位置处；
6.所述定位机构包括固定块、定位伸缩杆和定位柱，所述固定块固定在底座的顶面上，所述固定块位于料带的一侧位置处，所述定位伸缩杆的外端固定在固定块的内侧面上，所述定位伸缩杆沿着水平方向分布，所述定位柱竖直固定在定位伸缩杆的自由端上，所述料带的边缘处开设有定位凹槽，所述定位柱抵紧在定位凹槽内。
7.优选的，所述定位柱的顶端固定有限位块，所述限位块限位住料带的边缘处的顶面，所述限位块为扁平状圆片形结构。
8.优选的，所述定位柱的内侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有压力传感器，所述压力传感器的内端突出于定位柱的内侧面，所述压力传感器、定位伸缩杆均和控制中心之间电性连接。
9.优选的，所述定位柱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有连接块，所述定位伸缩杆的自由端贯穿定位柱的外侧薄壁并和连接块固定连接，所述连接块为弹性材料制作。
10.优选的，所述底座的顶面中心位置处开设有容纳槽，所述成型座位于容纳槽的内部，所述成型座的底面竖直固定有螺纹杆，所述容纳槽的底面开设有螺纹孔，所述螺纹杆拧紧在螺纹孔的内部。
11.优选的，所述定位柱的底端转动设有支撑滚珠，所述底座的顶面上开设有条形滚槽，所述支撑滚珠滚动设置在条形滚槽内。
12.优选的，所述定位凹槽为u型结构，所述定位凹槽的外端开设有导入槽口，所述导入槽口的外端尺寸大于定位凹槽的缺口尺寸。
13.与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于冲压件加工的定位装置，具有如下有益效果：
14.一、使用中，启动驱动辊，驱动辊旋转可以驱动料带向前进给，然后向下伸长冲压伸缩杆，冲压伸缩杆的底端带动冲压头向下移动，冲压头和成型座互相配合以使得料带成型处冲压工件，其中，两个所述定位机构共同定位住料带的位置，避免料带随意晃动，确保稳定的进行冲压成型作业，最后，可以通过驱动辊的断续旋转以带动料带持续进给，从而连续成型冲压件；
15.二、使用中，当定位伸缩杆的内端向内伸长时候，定位伸缩杆的自由端带动定位柱向内移动，当定位柱完全卡入到定位凹槽的内部时，停止伸长定位伸缩杆，此时，定位柱定位住定位凹槽，从而定位住料带，避免在冲压的过程中料带发生移动，提高冲压件的加工精度；
16.三、使用中，当定位柱完全卡入到定位凹槽的内部时，此时，限位块位于料带的边缘处的顶面上，限位块可以沿高度方向上限位住料带的边缘处，避免料带沿上下方向上移动，从而使得料带的定位更加精准，进一步提高冲压件的加工精度，改善工件产品的品质；
17.四、使用中，当定位柱朝向料带移动时，定位柱带动压力传感器向内移动，压力传感器首先接触挤压到料带，当压力传感器检测到有压力时，此时，控制中心控制定位伸缩杆停止继续伸长，以把定位柱稳定在定位凹槽的内部，也即定位柱刚好接触定定位凹槽的侧壁时就停止移动，避免定位柱继续移动把定位凹槽的侧壁挤压损坏，以保护料带；
18.五、当冲压头向下冲压时，料带会发生轻微偏移，此时，定位凹槽的侧壁会轻微撞击定位柱，定位柱轻微向外移动，此时，采用弹性材料制作的连接块会发生轻微变形，以适应定位柱的位置轻微变化，避免定位柱向外应力撞击到定位伸缩杆的内端，以保护定位伸缩杆，延长定位伸缩杆的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型用于冲压件加工的定位装置实施例的主剖视图。
20.图2为实施例的图1中a处放大图。
21.图3为实施例中料带的俯视图。
22.图4为实施例的图3中b处放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
24.如图1-3所示的用于冲压件加工的定位装置，包括底座1，所述底座1的左侧面的顶
端上固定有l型支架31，所述l型支架31的内顶面上竖直固定有冲压伸缩杆32，所述冲压伸缩杆32的底端固定有冲压头33，所述底座1的顶面中心位置处可拆卸的设有成型座2，所述成型座2位于冲压头33的正下方位置处，所述成型座2的顶面和底座1的顶面平齐，所述底座1的顶面后端上安装有驱动辊5，所述驱动辊5的底面和成型座2的顶面之间滑动设有料带4，所述底座1的顶面上设有两个定位机构，两个所述定位机构分别分布在料带4的两侧位置处。
25.本装置中，底座1固定支撑起l型支架31，l型支架31固定住冲压伸缩杆32的顶端，冲压伸缩杆32的底端固定住冲压头33，其中，底座1固定支撑住成型座2。
26.使用中，启动驱动辊5，驱动辊5旋转可以驱动料带4向前进给，然后向下伸长冲压伸缩杆32，冲压伸缩杆32的底端带动冲压头33向下移动，冲压头33和成型座2互相配合以使得料带4成型处冲压工件，其中，两个所述定位机构共同定位住料带4的位置，避免料带4随意晃动，确保稳定的进行冲压成型作业，最后，可以通过驱动辊5的断续旋转以带动料带4持续进给，从而连续成型冲压件。
27.如图1、2所示，所述定位机构包括固定块61、定位伸缩杆62和定位柱63，所述固定块61固定在底座1的顶面上，所述固定块61位于料带4的一侧位置处，所述定位伸缩杆62的外端固定在固定块61的内侧面上，所述定位伸缩杆62沿着水平方向分布，所述定位柱63竖直固定在定位伸缩杆62的自由端上，所述料带4的边缘处开设有定位凹槽41，所述定位柱63抵紧在定位凹槽41内。
28.使用中，当定位伸缩杆62的内端向内伸长时候，定位伸缩杆62的自由端带动定位柱63向内移动，当定位柱63完全卡入到定位凹槽41的内部时，停止伸长定位伸缩杆62，此时，定位柱63定位住定位凹槽41，从而定位住料带4，避免在冲压的过程中料带4发生移动，提高冲压件的加工精度。
29.如图2所示，所述定位柱63的顶端固定有限位块632，所述限位块632限位住料带4的边缘处的顶面，所述限位块632为扁平状圆片形结构。
30.使用中，当定位柱63完全卡入到定位凹槽41的内部时，此时，限位块632位于料带4的边缘处的顶面上，限位块632可以沿高度方向上限位住料带4的边缘处，避免料带4沿上下方向上移动，从而使得料带4的定位更加精准，进一步提高冲压件的加工精度，改善工件产品的品质。
31.如图2所示，所述定位柱63的内侧设有第一安装槽635，所述第一安装槽635内安装有压力传感器636，所述压力传感器636的内端突出于定位柱63的内侧面，所述压力传感器636、定位伸缩杆62均和控制中心之间电性连接。
32.使用中，当定位柱63朝向料带4移动时，定位柱63带动压力传感器636向内移动，压力传感器636首先接触挤压到料带4，当压力传感器636检测到有压力时，此时，控制中心控制定位伸缩杆62停止继续伸长，以把定位柱63稳定在定位凹槽41的内部，也即定位柱63刚好接触定定位凹槽41的侧壁时就停止移动，避免定位柱63继续移动把定位凹槽41的侧壁挤压损坏，以保护料带4。
33.如图2所示，所述定位柱63的内部开设有第二安装槽633，所述第二安装槽633内设置有连接块634，所述定位伸缩杆62的自由端贯穿定位柱63的外侧薄壁并和连接块634固定连接，所述连接块634为弹性材料制作。
34.当冲压头33向下冲压时，料带4会发生轻微偏移，此时，定位凹槽41的侧壁会轻微撞击定位柱63，定位柱63轻微向外移动，此时，采用弹性材料制作的连接块634会发生轻微变形，以适应定位柱63的位置轻微变化，避免定位柱63向外应力撞击到定位伸缩杆62的内端，以保护定位伸缩杆62，延长定位伸缩杆62的使用寿命。
35.如图1所示，所述底座1的顶面中心位置处开设有容纳槽11，所述成型座2位于容纳槽11的内部，所述成型座2的底面竖直固定有螺纹杆21，所述容纳槽11的底面开设有螺纹孔12，所述螺纹杆21拧紧在螺纹孔12的内部。
36.使用中，当把成型座2放入到容纳槽11的内部时，把螺纹杆21对准螺纹孔12，然后旋拧成型座2，成型座2带动螺纹杆21旋转，从而把螺纹杆21拧紧在螺纹孔12的内部，从而把成型座2可拆卸的设置在容纳槽11的内部，以便于更换和维修成型座2。
37.如图2所示，所述定位柱63的底端转动设有支撑滚珠631，所述底座1的顶面上开设有条形滚槽13，所述支撑滚珠631滚动设置在条形滚槽13内。
38.使用中，当定位柱63沿水平方向移动时，定位柱63带动其底端的支撑滚珠631移动，支撑滚珠631在条形滚槽13内横向移动，起到导向的作用，利于定位柱63的稳定移动，其中，支撑滚珠631向上支撑起定位柱63，确保定位柱63始终位于竖直状态上，以稳定的实现定位的功能。
39.如图4所示，所述定位凹槽41为u型结构，所述定位凹槽41的外端开设有导入槽口42，所述导入槽口42的外端尺寸大于定位凹槽41的缺口尺寸。
40.使用中，当定位柱63向内移动时，定位柱63首先进入到导入槽口42，然后导入槽口42再进入到定位凹槽41内，其中，导入槽口42具有导入的功能，以利于定位柱63顺利的进入到定位凹槽41的内部，并定位住定位凹槽41。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。