一种利用重力自夹紧固定异形工件的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造业辅助工装领域，具体涉及一种利用重力自夹紧固定异形工件的夹紧装置。


背景技术：

2.在制造企业加工装配车间，经常会遇到一些异形零部件，无法独立在车间站立摆放或者站立摆放易倾倒，不仅会造成零件自身损坏，而且可
3.能砸伤周围作业人身，存在安全隐患。特别是在阀门制造企业，经常会遇到异形阀体，阀体底部不平整或接地面积过小，装执行器和附件后，阀门重心升高，无法单独站立和转运困难。同时部分转运装置会依赖行车或轨道，成本高，对异形阀体及其产品的转运存在空间位置限制。
4.因此，为了解决异性阀体的站立固定，同时保证操作者在阀体旁进行作业时的安全，还有对异性阀体及其装配后产品的安全转运以及制造运行成本控制等问题。需要定制一种操作简单的辅助工装，辅助异形工件安全站立和转运。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种利用重力自夹紧固定异形工件的夹紧装置，该装置能够有效解决异形件在车间站立和转运困难的问题，提高转运效率，降低安全隐患。本实用新型提供一种利用重力自夹紧固定异形工件的夹紧装置，包括底板基座、安装于底板基座且可向上提供预紧力的支撑组件和夹紧爪组件；所述支撑组件上放置工件时，所述夹紧爪组件利用杠杆原理通过与所述支撑组件配合自动夹紧工件。
6.进一步，所述支撑组件包括两个v型支撑块，所述两个v型支撑块分别设置于工件的轴向两侧，并通过所述底板基座上设有连续锯齿的定位柱连接固定在底板基座上；所述定位柱对称设置于所述v型支撑块横向两侧。
7.进一步，所述支撑组件还包括两个支撑板，所述支撑板对称设置于工件横向两侧并分别连接固定于两个v型支撑块之间。
8.进一步，所述v型支撑块之间还设置有夹紧爪组件，所述夹紧爪组件对称设置于工件横向两侧并固定在底板基座上。
9.进一步，所述夹紧爪组件包括夹紧爪、带有角度的联动支撑杆和滚轮，所述滚轮安装于联动支撑杆尾端并可滚动支撑于支撑板上。
10.进一步，所述v型支撑块的外侧分别设置有用于辅助夹紧工件的副夹紧件。
11.进一步，所述v型支撑块上还设置有用于限制锁死支撑组件的锁紧机构，所述锁紧机构分别设置于v型支撑块的横向两侧。
12.进一步，所述锁紧机构中包括止动套、前端为锐角的把手止动销和为止动销提供预紧力的弹簧，所述把手止动销与所述定位柱上的连续锯齿配合限位。
13.进一步，在所述v型支撑块与所述底板基座之间的定位柱上均套有弹簧。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中提供的夹紧装置在使用时可直接利用工件重力夹紧固定住工件，起吊工件时又能自动松开，操作方便。在进行工件转运时又可直接将该装置与工件整体转运，转运过程简单便捷。该装置能有效降低工人作业时的安全隐患，同时在该装置可适用于各种异性工件及产品，能够大幅节约制造运行成本，增加较高的经济效益。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的工作示意图
19.图3为夹紧组件的结构示意图
20.图4为锁紧机构爆炸图和装配图
具体实施方式
21.如图1所示，本实施例利用重力自夹紧固定异形工件的夹紧装置，包括底板基座1、安装于底板基座且可向上提供预紧力的支撑组件和夹紧爪组件3；所述支撑组件上放置工件时，所述夹紧爪组件利用杠杆原理通过与所述支撑组件配合自动夹紧工件。本实例中采用阀体工件为例，当阀体放置到支撑组件上时，利用阀体自身重量将支撑组件整体下压，支撑组件将作用力传递到夹紧爪组件上，通过杠杆原理夹紧爪直接包住工件，即可实现该装置对阀体的自动抱紧。本实施例中支撑组件可采用带防护栏支撑平台、带v型的支撑平台和带圆弧型槽的支撑平台等任意能够放置阀体的平台，在此不再赘述。
22.结合图1和图2所示，在本实施例中支撑组件主要采用两个v型支撑块2构成主体支撑架构，所述两个v型支撑块分别设置于工件的轴向两侧，并通过所述底板基座上1设有连续锯齿的定位柱5连接固定在底板基座上；所述定位柱对称设置于所述v型支撑块横向两侧。通过4处定位柱将两个v型支撑块固定在底板基座上，使v型支撑块与底板基座成为一个整体。在进行阀体转运时只需要将该装置放于托盘上，利用叉车转运托盘即可将该装置与异形阀体一起转运，减少了异形阀体在转运时重复吊装的步骤，节省了制造运行成本。
23.本实施例中，所述支撑组件还包括两个支撑板4，所述支撑板对称设置于工件横向两侧并分别连接固定于两个v型支撑块2之间。支撑板在v型开口方向沿水平进行45
°
倾斜后，直接与两个v型支撑块通过两个连接杆形成支撑组件主体。通过v型支撑块和支撑板构成的阀体摆放区域成v型镂空结构，可适应固定多种口径规格的阀体。
24.本实施例中，所述v型支撑块之间还设置有夹紧爪组件3，所述夹紧爪组件对称设置于工件横向两侧并固定在底板基座上1。本实施例中的夹紧爪组件主要用于固定夹紧工件，夹紧件组件可采用感应控制式夹紧组件、手工控制夹紧组件和利用自重的杠杆原理夹紧组件等方式来实现工作，在此不再赘述。
25.结合图2和图3所示，本实施例中夹紧组件主要使用杠杆原理来实现夹紧工件的目的，所述夹紧爪组件包括夹紧爪301、带有角度的联动支撑杆302和滚轮303，所述滚轮安装于联动支撑杆尾端并可滚动支撑于支撑板4上。利用阀体的自重，支撑组件整体下移，支撑板接触到夹紧爪组件的滚轮。支撑板利用滚轮传递作用力到联动支撑杆上，直至夹紧爪完
全抱阀体。使用该方式可简单快捷的实现夹紧固定阀体，不需要进行复杂的操作，为放置和转运阀体节省了时间同时避免了起吊设备的重复工作。
26.本实施例中，所述v型支撑块的外侧分别设置有用于辅助夹紧工件的副夹紧件。如图1所示，为了使阀体在转运过程中更加安全，减少阀体滑落的安全隐患，在阀体的前后侧设置了副夹紧件。在阀体被自动抱住以后，工人只需将副夹紧件上的螺钉拧紧，即可实现阀体的四向固定，从而降低阀体在存放或转运过程中滑落的风险。
27.本实施例中，所述v型支撑块上还设置有用于限制锁死支撑组件的锁紧机构6，所述锁紧机构分别设置于v型支撑块2的横向两侧。锁紧机构主要为了限制所锁死支撑组件，使其在阀体存放和转运过程不会产生晃动，从而造成安全隐患。锁紧机构需分布在支撑组件四周，确保能够稳固锁紧，锁紧机构可采用斜楔锁紧机构、止动销锁紧机构和轴锁紧机构，在此不再赘述。
28.如图4所示，本实施例中主要采用止动销锁紧机构，所述锁紧机构中包括止动套603、前端为锐角的把手止动销601和为止动销提供预紧力的弹簧602，所述把手止动销与所述定位柱上的连续锯齿配合限位。通过把手止动销上的锐角直接与定位柱上的连续锯齿配合，可在阀体被抱紧后手动对支撑组件进行锁紧固定，使得阀体在存放和转运时更加稳定，不会因为晃动滑落。
29.本实施例中，在所述v型支撑块2与所述底板基座1之间的定位柱上均套有弹簧8。该处弹簧主要用于起吊阀体时，在锁紧机构和副夹紧件打开后，随着吊车起吊弹簧能提供一个向上的预紧力，此时夹紧爪组件将会自动松开阀体。通过这个方式，工人在进行松开起吊操作时能够更加方便同时更加安全。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。