一种滑套铣台阶槽分度夹具的制作方法

1.本实用新型一种滑套铣台阶槽分度夹具。


背景技术：

2.参见图1-2，其为一种滑套(n)，该滑套(n)内壁周向具有若干标准的内齿(n-3),同时该滑套(n)内壁周向具有四个均匀分布的四个定位齿(n-4)，而该四个定位齿(n-4)上端均需铣加工台阶槽(n-41)。而原加工方式是采用该滑套(n)固定在夹具上保持不动，需每次在加工好一个台阶槽(n-41)，再手动操作铣床(摇臂铣床)，使铣刀对位到下一个定位齿(n-4)上。但是此方式存劳动强度大，加工效率低，同时也非常难控制铣刀到精确位置，降低了该滑套(n)的四个台阶槽(n-41)加工后的相对位置精度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种滑套铣台阶槽分度夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑套铣台阶槽分度夹具，其特征在于：包括转台、分度驱动机构、滑套定位套、压板及防转压块；该分度驱动机构与所述转台连接并用于驱动所述转台分度转动；该滑套定位套固定在该转台上，该滑套定位套内具有台阶定位孔；该台阶定位孔包括上孔段、台阶面及下孔段；该上孔段用于滑套插入后同心定位，该台阶面用于支承滑套的下端面；该压板可拆卸地固定在该滑套定位套上并用于压紧滑套的上端面；该防转压块位于所述滑套定位套内并可拆卸地固定在转台上，且该防转压块上具有用于与滑套上的内齿或/和定位齿配合的防转齿。
5.采用上述方案，在装夹时，先将滑套插入滑套定位套的上孔段内，该台阶面与滑套的下端面面接触配合并水平支承该滑套的下端面，此时该滑套内中心和高度被精确定位；再将该压板固定在该滑套定位套上并压紧滑套的上端面，将防转压块的防转齿与滑套的内齿或定位齿配合后再将防转压块固定在转台上，此时该滑套被精确定位并压紧并被限制相对于转台转动，同时该防转压块也防止了该滑套与滑套定位套相对转动。在加工时，而铣床主轴上的铣刀k正好位于滑套的其中一个定位齿的正上方，通过启动机床工作该铣刀k下行进给并旋转运动而实现铣台阶槽加工。而加工完成后，再启动铣床使主轴上的铣刀k上行退刀到一定高度，再启动分度驱动机构工作，该分度驱动机构驱动转台精确分度运动，该滑套的相邻下一个定位齿会正好位于到铣床主轴上的铣刀k的正下方，然后再机床工作并驱动该铣刀k下行进给并旋转运动而实现对下一个台阶槽加工，然后重复工作而依次完成铣加工。因此，本方案可专用于该滑套在各铣台阶槽时定位装夹，且当铣加工完一处后可通过分度驱动机构将该滑套自动分度转动而依次转位到铣刀位置处定点精准加工，可降低劳动强度大，提升生产效率，可保证该滑套的四个台阶槽加工后的相对位置度。
6.优选地，该压板通过第一螺栓固定在所述滑套定位套的上表面上。
7.优选地，所述防转压块通过第二螺栓固定在所述转台上。
8.作为一种优选，所述分度驱动机构采用气动分度盘。
9.作为另一种优选，所述所述分度驱动机构采用凸轮分度器。
10.进一步地，所述转台上具有用于与下孔段配合同心定位的环台。可保证该转台与滑套定位套被同心固定，保证在分度转动时该滑套保持随转台同心转动。
11.本实用新型有益效果：
12.第一、本实用新型可专用于该滑套在各铣台阶槽时定位装夹，且当铣加工完一处后可通过分度驱动机构将该滑套自动分度转动而依次转位到铣刀位置处定点精准加工，可降低劳动强度大，提升生产效率，可保证该滑套的四个台阶槽加工后的相对位置度；
13.第二、本实用新型由于述转台上具有用于与下孔段配合同心定位的环台，可保证该转台与滑套定位套被同心固定，进而使装夹后在分度转动时该滑套保持随转台同心转动，可保证滑套的定位齿分度转动后都能精确到位并被铣加工；
14.第三，本实用新型由于滑套插入滑套定位套的台阶定位孔内中心和高度定位，因此通过该台阶面可精准控制该滑套n的基准高度，因此在可保证滑套在分度铣加工其台阶槽后，各台阶槽的轴向深度会完全一致。
附图说明
15.图1-2是一种滑套的结构示意图。
16.图3是本实用新型中一种滑套铣台阶槽分度夹具的主视图。
17.图4是本实用新型中一种滑套铣台阶槽分度夹具的俯视图。
18.图5是本实用新型中一种滑套铣台阶槽分度夹具的立体图。
19.图6是本实用新型中一种滑套铣台阶槽分度夹具装夹滑套时的主视图。
20.图7是图6中a处放大图。
21.图8是本实用新型中一种滑套铣台阶槽分度夹具装夹滑套时的俯视图。
22.图9是本实用新型中一种滑套铣台阶槽分度夹具在铣加工完成后上行退刀到位时的立体图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.实施例：可参见图3-9，一种滑套铣台阶槽分度夹具，包括转台1、分度驱动机构2、滑套定位套3、压板4及防转压块5。
25.该分度驱动机构2与所述转台1连接并用于驱动所述转台1分度转动。
26.在本实施例中，所述分度驱动机构2采用气动分度盘。
27.在本实施例中，由于该滑套铣四个台阶槽，因此该分度驱动机构2驱动所述转台1每次转动90度。
28.在其他实施例中，当该滑套铣n(n为大于2的正整数)个台阶槽，因此该分度驱动机构2驱动所述转台1可每次转动360/n度。
29.而在其他实施例中，所述分度驱动机构2采用凸轮分度器或采用伺服电机驱动。
30.具体地，该滑套定位套3固定在该转台1上表面上。
31.可参见图6-7，该滑套定位套3内具有台阶定位孔3-1；该台阶定位孔3-1包括上孔
段3-11、台阶面3-12及下孔段3-13；该上孔段3-11用于滑套n插入后同心定位，该滑套n的下端面n-1与台阶面3-12面接触配合，并台阶面3-12水平支承滑套n的下端面n-1，因此通过该台阶面3-12可精准控制该滑套n的基准高度，因此在可保证滑套n在分度铣加工其台阶槽后，各台阶槽的轴向深度会完全一致。
32.该滑套定位套3的台阶定位孔3-1与转台1同心，因此在旋转时该滑套n是与转台1同心转动。
33.该压板4可拆卸地固定在该滑套定位套3上并用于压紧滑套n的上端面n-2；该防转压块5位于所述滑套定位套3内并可拆卸地固定在转台1上，且该防转压块5上具有用于与滑套n的内齿n-3或定位齿n-4配合的防转齿5-1。
34.具体地，该防转齿5-1与内齿n-3啮合连接或采用该防转齿5-1与定位齿n-4啮合连接或卡接。
35.可参见图6-7，进一步地，所述转台1上具有用于与下孔段3-13配合同心定位的环台1-1。可保证该转台1与滑套定位套3被同心固定，保证在分度转动时该滑套n保持随转台1同心转动。
36.优选地，该压板4通过第一螺栓6固定在所述滑套定位套3的上表面上。
37.优选地，所述防转压块5通过第二螺栓7固定在所述转台1上。
38.具体地，该防转压块5外形为z形，该防转齿5-1位于防转压块5的上段远端处。
39.另外，该压板4具有两个并对称分布，可实现对滑套的上端面的两侧对称压紧。
40.可参见图6-7，本实用新型在装夹时，先将滑套n插入滑套定位套3的上孔段3-11内，该台阶面3-12支承滑套n的下端面n-1，此时该滑套n内中心和高度被精确定位；再将该压板4固定在该滑套定位套3上而压紧滑套n的上端面n-2，将防转压块5的防转齿5-1与滑套n的内齿n-3或定位齿n-4啮合配合后再将防转压块5固定在转台1上，由于该防转压块5固定在转台1上而相对不动，因此该滑套n与转台1也会相对不动；此时该滑套n被精确定位并压紧，同时该滑套n与滑套定位套3(转台1)不会相对转动，只能随同转动。
41.可参见图9，而在加工时，而铣床主轴上的铣刀k正好位于滑套n的其中一个定位齿n-4的正上方，通过启动机床工作该铣刀k下行进给并旋转运动而实现铣台阶槽n-41加工。而加工完成后，再启动铣床使主轴上的铣刀k上行退刀到一定高度，再启动分度驱动机构2工作，该分度驱动机构2驱动转台1精确分度运动，该滑套n的相邻下一个定位齿n-4正好位于到铣床主轴上的铣刀k的正下方，然后再机床工作并驱动该铣刀k下行进给并旋转运动而实现对下一个台阶槽n-41加工，然后重复工作而依次完成铣加工。因此，本方案可专用于该滑套在各铣台阶槽时定位装夹，且当铣加工完一处后可通过分度驱动机构将该滑套自动分度转动而依次转位到铣刀位置处定点精准加工，可降低劳动强度大，提升生产效率，可保证该滑套的四个台阶槽加工后的相对位置度。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。