一种17-4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置及工艺的制作方法

一种17-4ph类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置及工艺
技术领域
1.本发明涉及一种钢材加工设备，具体为一种17-4ph类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，属于17-4ph类马氏体加工设备技术领域。


背景技术：

2.17-4ph是马氏体沉淀硬化型不锈钢，17-4ph性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4ph衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强。
3.现有的17-4ph类马氏体不锈钢阀体在进行热处理时，不方便进行上料，且煅烧炉内的燃烧物不能进行充分的进行燃烧，导致能源损耗，同时不方便进行对燃烧物进行上料并排出。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种17-4ph类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，其具有：能够对不锈钢阀体进行放置固定，同时还能便于对燃烧物进行充分燃烧，增加燃烧物的燃烧效率，并方便对燃烧物进行加入和对灰烬进行排出，便于人们使用。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种17-4ph类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置及工艺，包括炉体，所述炉体的外侧固定安装有四个对称设置的固定座，所述固定座上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有挡板，四个所述支撑杆上转动连接有同一个顶板，所述顶板上设有升降机构，所述顶板的下方设有放置盒，放置盒上开设有多个放置孔，所述放置盒内设有固定机构，所述顶板的底部固定安装有四个对称设置的连接杆，四个所述连接杆与所述放置盒固定连接，所述炉体的底部内壁上安装有燃烧室，所述炉体的两侧均设有导风机构，所述导风机构包括导风盒，所述炉体的两侧内壁上均固定安装有导风管，所述导风管与所述导风盒相连通，所述导风管的另一端与所述燃烧室相连通，所述炉体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机与所述导风机构传动连接。
6.优选的，所述固定机构包括压板，所述压板滑动安装在所述放置盒内，所述放置盒的顶部滑动连接有压杆，所述压杆的顶端滑动连接有顶杆，四个所述连接杆上滑动连接有同一个移动板，所述顶杆与所述移动板固定连接，所述顶板上滑动连接有推杆，所述推杆与所述移动板固定连接。
7.优选的，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在顶板的底部，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述支撑杆上固定安装有第二链轮，所述顶板的顶部转动连接有第三链轮，所述第一链轮、四个第二链轮和第三链轮上啮合有同一个链条，所述第三链轮与所述推杆螺纹连接。
8.优选的，所述导风机构包括扇叶，所述导风盒的内壁上固定安装有固定杆，所述固
定杆上转动连接有转轴，所述转轴与所述扇叶固定连接，所述导风盒的内壁上固定安装有防尘网。
9.优选的，所述导风盒的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有从动齿轮，所述炉体的外侧转动连接有齿环，所述齿环与两个所述从动齿轮相互啮合，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿环相互啮合。
10.优选的，所述传动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相互啮合。
11.优选的，所述压杆的顶端开设有缓冲槽，所述缓冲槽与所述顶杆滑动连接，所述顶杆的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与所述缓冲槽的底部内壁固定连接，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与所述顶杆固定连接。
12.优选的，所述炉体的一侧的固定安装有进料斗，所述炉体的内壁上固定安装有导料管，所述导料管与所述进料斗相互连通，所述导料管与所述燃烧室相互连通，所述燃烧室的底部安装有排料管，所述燃烧室的底部内壁上安装有导料板。
13.一种17-4ph类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化的工艺，包括以下步骤：
14.s1：将不锈钢阀体通过放置孔放置在放置盒内，启动第一电机开关，第一电机的输出轴通过第一链轮、四个第二链轮、第三链轮和链条的相互啮合，从而带动四个支撑杆和第三链轮同时转动，转动的第三链轮通过与推杆的螺纹连接带动推杆向下移动，移动的推杆通过移动板带动顶杆与压杆向下移动，压杆对阀体进行按压固定，且当推杆一定位置时，推杆上的螺纹结束，且缓冲弹簧处于压缩状态；
15.s2：转动的支撑杆通过与固定座的螺纹连接带动顶板向下移动，顶板通过连接杆带动放置盒移动到炉体内的燃烧室内，从而对放置盒内的阀体进行煅烧；
16.s3：再启动第二电机开关，第二电机的输出轴通过主动齿轮与齿环的相互啮合带动齿环进行转动，转动的齿环通过与两个从动齿轮的相互啮合带动传动杆进行转动，转动的传动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动，转动的转轴带动扇叶进行转动，转动的扇叶形成空气流动从而对炉体内注入空气，进而使燃烧室内的燃烧物充分燃烧，同时通过进料斗与排料管对燃烧物进行注入，对灰烬进行排出，便于人们使用。
17.本发明的有益效果是：1、能欧通过通过第一链轮、四个第二链轮、第三链轮和链条的相互啮合，从而带动四个支撑杆和第三链轮同时转动，转动的第三链轮通过与推杆的螺纹连接带动压板对阀体进行按压；
18.2、由于支撑杆与定位座的螺纹连接带动放置盒向下移动，放置盒带动阀体移动到炉体内并进行定位燃烧；
19.3、由于主动齿轮与齿环的相互啮合，且齿环与两个从动齿轮的相互啮合，同时第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得第二电机的输出轴能够带动扇叶对燃烧室内进行通风，并增加燃烧效果。
附图说明
20.图1为本发明的三维结构示意图；
21.图2为本发明的剖视结构示意图；
22.图3为图2所示的侧视剖面结构示意图；
23.图4为图2所示的炉体剖面结构示意图；
24.图5为图2所示的a部结构放大示意图；
25.图6为图2所示的b部结构放大示意图。
26.图中：1、炉体；2、固定座；3、支撑杆；4、顶板；5、固定机构；51、连接杆；52、移动板；53、顶杆；54、放置盒；55、压杆；551、缓冲槽；552、缓冲弹簧；56、放置孔；57、压板；6、导风机构；61、导风盒；62、固定杆；63、转轴；64、扇叶；65、导风管；7、升降机构；71、第一电机；72、第一链轮；73、第二链轮；74、第三链轮；75、链条；8、推杆；9、挡板；10、燃烧室；11、导料板；12、排料管；13、进料斗；14、固定板；15、第二电机；16、主动齿轮；17、齿环；18、传动杆；19、从动齿轮；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6所示，一种17-4ph类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，包括炉体1，所述炉体1的外侧固定安装有四个对称设置的固定座2，所述固定座2上螺纹连接有支撑杆3，所述支撑杆3的底端固定安装有挡板9，四个所述支撑杆3上转动连接有同一个顶板4，所述顶板4上设有升降机构7，所述顶板4的下方设有放置盒54，放置盒54上开设有多个放置孔56，所述放置盒54内设有固定机构5，所述顶板4的底部固定安装有四个对称设置的连接杆51，四个所述连接杆51与所述放置盒54固定连接，所述炉体1的底部内壁上安装有燃烧室10，所述炉体1的两侧均设有导风机构6，所述导风机构6包括导风盒61，所述炉体1的两侧内壁上均固定安装有导风管65，所述导风管65与所述导风盒61相连通，所述导风管65的另一端与所述燃烧室10相连通，所述炉体1的一侧固定安装有固定板14，所述固定板14的底部固定安装有第二电机15，所述第二电机15与所述导风机构6传动连接。
29.作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构5包括压板57，所述压板57滑动安装在所述放置盒54内，所述放置盒54的顶部滑动连接有压杆55，所述压杆55的顶端滑动连接有顶杆53，四个所述连接杆51上滑动连接有同一个移动板52，所述顶杆53与所述移动板52固定连接，所述顶板4上滑动连接有推杆8，所述推杆8与所述移动板52固定连接。
30.作为本发明的一种技术优化方案，所述升降机构7包括第一电机71，所述第一电机71固定安装在顶板4的底部，所述第一电机71的输出轴上固定安装有第一链轮72，所述支撑杆3上固定安装有第二链轮73，所述顶板4的顶部转动连接有第三链轮74，所述第一链轮72、四个第二链轮73和第三链轮74上啮合有同一个链条75，所述第三链轮74与所述推杆8螺纹连接。
31.作为本发明的一种技术优化方案，所述导风机构6包括扇叶64，所述导风盒61的内壁上固定安装有固定杆62，所述固定杆62上转动连接有转轴63，所述转轴63与所述扇叶64固定连接，所述导风盒61的内壁上固定安装有防尘网。
32.作为本发明的一种技术优化方案，所述导风盒61的顶部转动连接有传动杆18，所述传动杆18的顶端固定安装有从动齿轮19，所述炉体1的外侧转动连接有齿环17，所述齿环17与两个所述从动齿轮19相互啮合，所述第二电机15的输出轴上固定安装有主动齿轮16，所述主动齿轮16与所述齿环17相互啮合。
33.作为本发明的一种技术优化方案，所述传动杆18的底端固定安装有第一锥形齿轮20，所述转轴63的一端固定安装有第二锥形齿轮21，所述第一锥形齿轮20与所述第二锥形齿轮21相互啮合。
34.作为本发明的一种技术优化方案，所述压杆55的顶端开设有缓冲槽551，所述缓冲槽551与所述顶杆53滑动连接，所述顶杆53的底端固定安装有缓冲弹簧552，所述缓冲弹簧552的底端与所述缓冲槽551的底部内壁固定连接，所述缓冲槽551的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与所述顶杆53固定连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，所述炉体1的一侧的固定安装有进料斗13，所述炉体1的内壁上固定安装有导料管，所述导料管与所述进料斗13相互连通，所述导料管与所述燃烧室10相互连通，所述燃烧室10的底部安装有排料管12，所述燃烧室10的底部内壁上安装有导料板11。
36.一种17-4ph类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化的工艺，包括以下步骤：
37.s1：将不锈钢阀体通过放置孔56放置在放置盒54内，启动第一电机71开关，第一电机71的输出轴通过第一链轮72、四个第二链轮73、第三链轮74和链条75的相互啮合，从而带动四个支撑杆3和第三链轮74同时转动，转动的第三链轮74通过与推杆8的螺纹连接带动推杆8向下移动，移动的推杆8通过移动板52带动顶杆53与压杆55向下移动，压杆55对阀体进行按压固定，且当推杆8一定位置时，推杆8上的螺纹结束，且缓冲弹簧552处于压缩状态；
38.s2：转动的支撑杆3通过与固定座2的螺纹连接带动顶板4向下移动，顶板4通过连接杆51带动放置盒54移动到炉体1内的燃烧室10内，从而对放置盒54内的阀体进行煅烧；
39.s3：再启动第二电机15开关，第二电机15的输出轴通过主动齿轮16与齿环17的相互啮合带动齿环17进行转动，转动的齿环17通过与两个从动齿轮19的相互啮合带动传动杆18进行转动，转动的传动杆18通过第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21的相互啮合带动转轴63进行转动，转动的转轴63带动扇叶64进行转动，转动的扇叶64形成空气流动从而对炉体1内注入空气，进而使燃烧室10内的燃烧物充分燃烧，同时通过进料斗13与排料管12对燃烧物进行注入，对灰烬进行排出，便于人们使用。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。