一种球形钼粉的加工设备及钼棒坯的制作方法

1.本发明涉及球形钼粉生产领域，特别是涉及一种球形钼粉的加工设备及钼棒坯。


背景技术：

2.球形钼粉，粒径:38-250μm，主要用于铜铬触头材料、金属滤材、3d打印、真空镀膜靶材、太阳能光伏行业与平面显示行业、高温合金行业等领域；粒径:≥20μm的球形钼粉，主要应用在喷涂行业、钼精密器件的近净成形；
3.造粒是提升钼粉物理性，拓宽使用领域的通用技术手段，主要的钼粉造粒技术有高温造粒法、雾化造粒法、等离子球化法等。其中以等离子球化法所制备的钼粉性能最佳，等离子体是依靠两电极间的放电而获得。
4.公开号为cn103962567a的一种球形钼粉的制备方法及设备，包括上端中部开口的粉末冷却罐和安装于粉末冷却罐上端中部开口位置的反应器，以及设置于粉末冷却罐下方的粉末收集罐；所述反应器包括下端开口的反应腔体、水平安装于反应腔体上的绝缘水冷夹套和设置于反应腔体内部的钼圆盘电极，所述反应腔体的上端设置有与反应腔体内部相连通的吹扫气体管道，所述绝缘水冷夹套的一端穿过反应腔体且位于反应腔体内，绝缘水冷夹套的另一端位于反应腔体外。另外，本发明还公开了采用该设备制备球形钼粉的方法。本发明的设备结构简单，设计合理，操作简便，采用放电熔融技术制备球形钼粉，大大提高了钼粉球化的效率，降低了成本，且对原料钼粉没有特殊要求，适宜规模化生产；
5.上述制备球形钼粉的设备将生产的不规则粉末通过惰性气体送入粉末冷却罐中，但是生成的粉末首先为球形液滴颗粒，颗粒表面不均匀，且在送入粉末冷却罐中时，多个颗粒易团聚，导致受热不均、球化效率低等问题，为此，我们提供一种球形钼粉的加工设备及钼棒坯。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种球形钼粉的加工设备及钼棒坯，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种球形钼粉的加工设备，包括隔热箱，所述隔热箱内部上下分为冷却腔和粉末收集腔，所述冷却腔上端一侧设置有钼圆盘电极，所述冷却腔另一侧设置有与钼圆盘电极适配且伸缩的钼棒坯，所述钼圆盘电极与钼棒坯内侧之间的下端设置有粉末收集斗，所述粉末收集斗的下侧四端分别设置有与其内腔连通的均分斗，多个所述均分斗的下端分别连通有螺旋输送管，所述螺旋输送管下端连通有位于粉末收集腔上端的出料斗。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述钼圆盘电极远离钼棒坯的一侧固接有冷却箱，所述隔热箱的表面分别设置有与冷却箱内腔连通的进水管和出水管，所述隔热箱的一侧设置有通过密封圈延伸至冷却腔中的夹套，所述钼棒坯滑动贯穿夹套中部延伸至冷却腔中，所述钼棒坯另一端位于隔热箱外侧，且钼棒坯外侧固接有驱动其横向移动的电动推杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热箱的表面设置有位于粉末收集腔表面的密封型取料门，所述粉末收集腔中部滑动连接有倒v型的上接料板，所述上接料板上侧的两端分别固接有挡板，且上接料板下端设置有下接料板，所述上接料板为镂空型结构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉末收集腔的两端侧分别固接有与上接料板和下接料板端部适配的支撑导轨。
11.本发明还提供一种球形钼粉的加工设备用钼棒坯，包括钼棒坯本体，所述钼棒坯柱体结构，且钼棒坯直径为90mm～150mm，钼棒坯长度为1200mm～1500mm，所述钼圆盘电极的直径为钼棒坯直径的5～10倍。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述钼棒坯位于隔热箱外端的端侧设置有螺纹槽，所述电动推杆伸缩杆的端部为与螺纹槽适配的螺纹齿牙。
13.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
14.本发明的一种球形钼粉的加工设备，通过在钼圆盘电极与钼棒坯内侧之间的下端设置的粉末收集斗和粉末收集斗的下侧四端分别设置的均分斗，且多个均分斗的下端分别连通有螺旋输送管，可将球形钼粉末均匀的导入到每个螺旋输送管中，防止球形钼粉末堆积，导致受热不均、球化效率低等的问题发生，同时球形钼粉末往下移动时与螺旋输送管内侧的接触，增大了球形钼粉末表面的光滑性，同时增加球形钼粉末的自身硬度，实用性强。
15.本发明的一种球形钼粉的加工设备用钼棒坯，通过在钼棒坯靠近电动推杆的一端设置的螺纹槽，同时螺纹槽配合电动推杆伸缩杆端部的螺纹齿牙，实现电动推杆与钼棒坯之间的分体式连接，进而便于对两者之间的维修和更换。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明粉末收集斗的仰视图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图；
19.其中：1、隔热箱；2、冷却腔；3、粉末收集腔；4、钼圆盘电极；5、冷却箱；6、夹套；7、钼棒坯；8、电动推杆；9、粉末收集斗；10、均分斗；11、螺旋输送管；12、出料斗；13、上接料板；14、下接料板；15、支撑导轨；16、挡板。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1和图2所示，本发明提供一种球形钼粉的加工设备，包括隔热箱1，隔热箱1内部上下分为冷却腔2和粉末收集腔3，冷却腔2和粉末收集腔3的两端分别连通有冷却气导入管，冷却腔2上端一侧设置有钼圆盘电极4，冷却腔2另一侧设置有与钼圆盘电极4适配且伸缩的钼棒坯7，钼圆盘电极4远离钼棒坯7的一侧固接有冷却箱5，隔热箱1的表面分别设置有
与冷却箱5内腔连通的进水管和出水管，隔热箱1的一侧设置有通过密封圈延伸至冷却腔2中的夹套6，钼棒坯7滑动贯穿夹套6中部延伸至冷却腔2中，钼棒坯7另一端位于隔热箱1外侧，且钼棒坯7外侧固接有驱动其横向移动的电动推杆8，电动推杆8表面卡接有与隔热箱1表面固接的支架，钼圆盘电极4与钼棒坯7内侧之间的下端设置有粉末收集斗9，粉末收集斗9的下侧四端分别设置有与其内腔连通的均分斗10，多个均分斗10的下端分别连通有螺旋输送管11，螺旋输送管11下端连通有位于粉末收集腔3上端的出料斗12；
23.本实施方案中，首先通过电动推杆8驱动夹套6横向移动，将钼圆盘电极4与钼棒坯7之间距离设置为1mm，然后给钼圆盘电极4和钼棒坯7通电，升高电压直至钼棒坯7与钼圆盘电极4放电，然后通过电动推杆8推动钼棒坯7移动，使得钼棒坯7与钼圆盘电极4保持放电状态，放电过程中钼棒坯7靠近钼圆盘电极4的端面不断熔融成球形钼粉末，球形钼粉末通过自身重力首先导入到粉末收集斗9中，通过球形钼粉末不断的堆积，重力增加，则会沿着均分斗10的斜面导入到螺旋输送管11中，同时均分斗10设置在粉末收集斗9的四端，通过四端的均分斗10可将球形钼粉末均匀的导入到每个螺旋输送管11中，防止球形钼粉末堆积，导致受热不均、球化效率低等的问题发生，然后球形钼粉末再沿螺旋输送管11内腔的斜面往下移动，同时通过与螺旋输送管11内侧的接触，实现球形钼粉末表面的光滑性，同时增加球形钼粉末的自身硬度，然后球化完成的球形钼粉末通过出料斗12同一的收集再导入到粉末收集腔3中收集，实用性强。
24.如图1和图3所示，本实施例公开了，隔热箱1的表面设置有位于粉末收集腔3表面的密封型取料门，粉末收集腔3中部滑动连接有倒v型的上接料板13，上接料板13上侧的两端分别固接有挡板16，且上接料板13下端设置有下接料板14，上接料板13为镂空型结构，粉末收集腔3的两端侧分别固接有与上接料板13和下接料板14端部适配的支撑导轨15；
25.本实施方案中，球形钼粉末通过出料斗12首先导入到上接料板13上侧的中部，然后通过上接料板13的斜面往下移动，同时规格较小的球形钼粉末侧会通过上接料板13的孔径导入到下接料板14的表面，便于对球形钼粉末进行初步的筛分，便于后续对球形钼粉末较精密的分选，提高球形钼粉末的分选速率。
26.如图1所示，本发明还提供一种技术方案：一种球形钼粉的加工设备用钼棒坯，包括钼棒坯7本体，钼棒坯7柱体结构，且钼棒坯7直径为90mm～150mm，钼棒坯长度为1200mm～1500mm，钼圆盘电极4的直径为钼棒坯7直径的5～10倍，钼棒坯7位于隔热箱1外端的端侧设置有螺纹槽，电动推杆8伸缩杆的端部为与螺纹槽适配的螺纹齿牙；
27.本实施方案中，通过在钼棒坯7靠近电动推杆8的一端设置的螺纹槽，同时螺纹槽配合电动推杆8伸缩杆端部的螺纹齿牙，实现电动推杆8与钼棒坯7之间的分体式连接，进而便于对两者之间的维修和更换。
28.本发明的一种球形钼粉的加工设备，通过在钼圆盘电极4与钼棒坯7内侧之间的下端设置的粉末收集斗9和粉末收集斗9的下侧四端分别设置的均分斗10，且多个均分斗10的下端分别连通有螺旋输送管11，可将球形钼粉末均匀的导入到每个螺旋输送管11中，防止球形钼粉末堆积，导致受热不均、球化效率低等的问题发生，同时球形钼粉末往下移动时与螺旋输送管11内侧的接触，增大了球形钼粉末表面的光滑性，同时增加球形钼粉末的自身硬度，实用性强。
29.本发明的一种球形钼粉的加工设备用钼棒坯，通过在钼棒坯7靠近电动推杆8的一
端设置的螺纹槽，同时螺纹槽配合电动推杆8伸缩杆端部的螺纹齿牙，实现电动推杆8与钼棒坯7之间的分体式连接，进而便于对两者之间的维修和更换。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。