一种双层耐热纸杯加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及纸杯加工技术领域，具体为一种双层耐热纸杯加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品，随着人们生活质量的提高，一次性纸杯的需求量与日俱增，纸杯机是一种把化学木浆制成的原纸，进行机械加工和粘合的装置。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn 110978620 a的“一种双层耐热型纸杯加工装置及加工方”，包括工位转台和均匀安装在其下方的杯模，其特征在于：所述工位转台的底部设置有压沿装置，所述压沿装置的底部圆周分布设置有转向组件，所述杯模的一侧设置有气泵，所述气泵的出口端连接有定位气囊，所述定位气囊与杯模靠近顶部的外壁相接触，所述转向组件的顶部设置有涂胶组件，所述压沿装置包括齿条和平移电机，所述平移电机的输出轴套接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，两根所述齿条为上下对应分布，且每根齿条均连接有压沿模具，所述压沿模具为两根相互配合的半圆形，所述压沿模具的底部开设有压沿槽，本发明，具有加防烫纸杯和节约材料的特点。
4.上述专利中，由于不便把加工后的纸杯取出，导致工作人员在取出纸杯加工时容易遭受到烫伤，导致工作人员容易遭受到伤害，上述加工装置的安全性能有待提高，其次，在对纸杯进行加工时，由于长时间的下压加工，而下压会产生冲击力，进而会对纸杯模具造成损坏，并且上述专利中的纸杯地加工成型过程较为单一，导致加工装置的工作效率低。
5.所以我们提出了一种双层耐热纸杯加工装置及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种双层耐热纸杯加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层耐热纸杯加工装置，包括加工柜台、涂胶成型组件和纸杯模具组，所述加工柜台的右侧设置有移动结构，所述移动结构包括长块和长板，所述纸杯模具组设置在长块的内部，所述长板的右侧设置有伸缩杆，所述长块的右侧设置有连接块，所述长板的内部设置有凸形块，两组所述伸缩杆的一端贯穿长板与凸形块的右侧端相固定，所述连接块的右侧与凸形块的左侧相固定；所述长块的内部设置有垫板，所述长块的内部底端设置有长框，所述垫板的下端靠近左右边缘位置处设置有梯形座，所述长框的内部且位于梯形座的左右侧方设置有斜撑块，所述长框的内部左右侧壁均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有推杆板，所述推杆板的一端与斜撑块
的一端相固定；所述纸杯模具组的下端设置有滑动块，所述滑动块的左右两端均贯穿开设有限位弧槽，所述长块的内部左右侧壁均设置有凹形框，所述凹形框的内部设置有弹力片，所述弹力片的一端设置有限位弧杆，所述纸杯模具组的前端设置有把手，两组所述限位弧杆的一端贯穿长块的一端分别设置在两组限位弧槽的内部。
8.优选的，所述加工柜台的上端设置有导向结构，所述导向结构包括顺导板和顺导杆，所述顺导板的上端靠近四角处设置有限位圆筒，所述顺导板的下端靠近四角处设置有滑动筒，四组所述顺导杆的下端与加工柜台的上端相固定。
9.优选的，两组所述斜撑块的中间设置有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的左右两侧均设置有连接件，所述斜撑块的内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与连接件的一端相固定。
10.优选的，所述长板的下端设置有三角斜板，所述三角斜板的左侧与加工柜台的右侧相固定，所述长板的左侧与加工柜台的右侧相固定。
11.优选的，所述弹力片的前端设置有固定销，所述限位弧杆的一端设置有缓冲气囊。
12.优选的，四组所述限位圆筒和四组滑动筒均套设在四组顺导杆的外侧壁，四组所述顺导杆的上端设置有防护箱。
13.优选的，所述限位弧杆通过三组固定销与弹力片相固定，所述缓冲气囊的一端与凹形框的右侧壁相固定。
14.优选的，所述加工柜台的上端靠近四角处设置有支撑框架，所述加工柜台的前端设置有柜门。
15.优选的，所述防护箱的下端与支撑框架的上端相固定，所述涂胶成型组件的一端设置在防护箱的内部，且涂胶成型组件的下端贯穿设置顺导板的下端。
16.一种双层耐热纸杯加工装置的加工方法，包括以下步骤：
17.s1、首先，在涂胶成型组件的运行下，能够带动顺导板上下移动，而顺导板会带动限位圆筒和滑动筒在顺导杆的外侧壁处上下滑动，进而能够对涂胶成型组件起到导向作用，使得涂胶成型组件能够精准地移动到纸杯模具组的上端，在涂胶成型组件与纸杯模具组的配合，在加工成双层耐热纸杯后；
18.s2、其中，在纸杯模具组遭受到涂胶成型组件的下压时，纸杯模具组会通过两组梯形座对四组斜撑块处移动，其一组梯形座下压时会推动两组斜撑块向相反方向移动，使得斜撑块的一端通过推杆板对缓冲弹簧进行挤压，进而降低纸杯模具组所遭受到冲击力，进而能够起到缓冲效果；
19.s3、然后，通过拉动把手，使其带动纸杯模具组从长块的内部移出，而纸杯模具组会带动滑动块进行移动，而两组限位弧杆会分别从限位弧槽的内部移出，进而能够方便把纸杯模具组从长块的内部移出，从而能够便于工作人员把双层耐热纸杯从涂胶成型组件内部倒出来，同时，由于纸杯模具组是由六组纸杯模具组合成，提高了该加工装置的工作效率；
20.s4、最后，启动两组伸缩杆，其两组伸缩杆带动凸形块在长板的内部移动，而凸形块通过连接块带动长块在加工柜台的上端移动，进而能够把纸杯模具组从加工柜台上移出，便于把纸杯模具组从加工柜台处移出。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置移动结构，通过启动两组伸缩杆，其两组伸缩杆带动凸形块在长板的内部移动，而凸形块通过连接块带动长块在加工柜台的上端移动，进而能够把纸杯模具组从加工柜台上移出，从而便于把纸杯模具组从加工柜台处移出，防止工作人员的不小心遭受到伤害，提高了该加工装置的安全性；
23.2、通过设置垫板、长框、梯形座、斜撑块、推杆板和缓冲弹簧，在纸杯模具组遭受到涂胶成型组件的下压时，纸杯模具组会通过两组梯形座对四组斜撑块处移动，其一组梯形座下压时会推动两组斜撑块向相反方向移动，使得斜撑块的一端通过推杆板对缓冲弹簧进行挤压，进而降低纸杯模具组所遭受到冲击力，进而能够起到缓冲效果，从而能够对纸杯模具组进行保护，增加纸杯模具组的使用年限；
24.3、通过设置滑动块和限位弧杆，通过拉动把手，使其带动纸杯模具组从长块的内部移出，而纸杯模具组会带动滑动块进行移动，而两组限位弧杆会分别从限位弧槽的内部移出，进而能够方便把纸杯模具组从长块的内部移出，从而能够便于工作人员把双层耐热纸杯从涂胶成型组件内部倒出来，同时，由于纸杯模具组是由六组纸杯模具组合成，提高了该加工装置的工作效率；
25.4、通过设置伸缩拉杆、连接件和拉伸弹簧，两组斜撑块在向相反处移动时，会分别拉动伸缩拉杆的左右两侧进行移动，而伸缩拉杆的左右两侧通过两者连接件对拉伸弹簧进行拉伸，从而方便两组斜撑块在长框的内部移动，同时，通过拉伸弹簧的弹力下，能够使得两组斜撑块复位，方便下次两组斜撑块能够继续使用；
26.5、通过设置有导向结构，在涂胶成型组件运行时，能够带动顺导板上下移动，而顺导板会带动限位圆筒和滑动筒在顺导杆的外侧壁处上下滑动，进而能够对涂胶成型组件起到导向作用，使得涂胶成型组件能够精准地移动到纸杯模具组的上端，从而能够更加精准的对纸杯模具组进行加工，提高了该纸杯成型的效率。
附图说明
27.图1为本发明一种双层耐热纸杯加工装置的立体图；
28.图2为本发明一种双层耐热纸杯加工装置的移动结构的结构立体图；
29.图3为本发明一种双层耐热纸杯加工装置的柜门右侧结构示意图；
30.图4为本发明一种双层耐热纸杯加工装置的垫板、长框和梯形座的结构示意图；
31.图5为本发明一种双层耐热纸杯加工装置的长块剖视的结构示意图；
32.图6为本发明一种双层耐热纸杯加工装置的凹形框和限位弧杆的结构示意图；
33.图7为本发明一种双层耐热纸杯加工装置的长框内部的结构示意图。
34.图中：
35.1、加工柜台；2、移动结构；3、导向结构；11、支撑框架；12、柜门；13、防护箱；14、涂胶成型组件；21、长块；22、纸杯模具组；23、长板；24、伸缩杆；26、连接块；27、凸形块；28、三角斜板；211、垫板；212、长框；213、梯形座；214、斜撑块；215、缓冲弹簧；216、推杆板；221、滑动块；222、限位弧槽；223、凹形框；224、弹力片；225、限位弧杆；226、固定销；227、缓冲气囊；2141、伸缩拉杆；2142、连接件；2143、拉伸弹簧；31、顺导板；32、限位圆筒；33、滑动筒；34、顺导杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.参照图1-7所示：一种双层耐热纸杯加工装置，包括加工柜台1、涂胶成型组件14和纸杯模具组22，加工柜台1的右侧设置有移动结构2，移动结构2包括长块21和长板23，纸杯模具组22设置在长块21的内部，长板23的右侧设置有伸缩杆24，长块21的右侧设置有连接块26，长板23的内部设置有凸形块27，两组伸缩杆24的一端贯穿长板23与凸形块27的右侧端相固定，连接块26的右侧与凸形块27的左侧相固定；长块21的内部设置有垫板211，长块21的内部底端设置有长框212，垫板211的下端靠近左右边缘位置处设置有梯形座213，长框212的内部且位于梯形座213的左右侧方设置有斜撑块214，长框212的内部左右侧壁均设置有缓冲弹簧215，缓冲弹簧215的一端设置有推杆板216，推杆板216的一端与斜撑块214的一端相固定；纸杯模具组22的下端设置有滑动块221，滑动块221的左右两端均贯穿开设有限位弧槽222，长块21的内部左右侧壁均设置有凹形框223，凹形框223的内部设置有弹力片224，弹力片224的一端设置有限位弧杆225，纸杯模具组22的前端设置有把手，两组限位弧杆225的一端贯穿长块21的一端分别设置在两组限位弧槽222的内部，通过启动两组伸缩杆24，其两组伸缩杆24带动凸形块27在长板23的内部移动，而凸形块27通过连接块26带动长块21在加工柜台1的上端移动，进而能够把纸杯模具组22从加工柜台1上移出，从而便于把纸杯模具组22从加工柜台1处移出，防止工作人员的不小心遭受到伤害，提高了该加工装置的安全性，其中，在纸杯模具组22遭受到涂胶成型组件14的下压时，纸杯模具组22会通过两组梯形座213对四组斜撑块214处移动，其一组梯形座213下压时会推动两组斜撑块214向相反方向移动，使得斜撑块214的一端通过推杆板216对缓冲弹簧215进行挤压，进而降低纸杯模具组22所遭受到冲击力，进而能够起到缓冲效果，从而能够对纸杯模具组22进行保护，增加纸杯模具组22的使用年限，其次，通过拉动把手，使其带动纸杯模具组22从长块21的内部移出，而纸杯模具组22会带动滑动块221进行移动，而两组限位弧杆225会分别从限位弧槽222的内部移出，进而能够方便把纸杯模具组22从长块21的内部移出，从而能够便于工作人员把双层耐热纸杯从涂胶成型组件14内部倒出来，同时，由于纸杯模具组22是由六组纸杯模具组22合而成，提高了该加工装置的工作效率。
38.根据图1和图3所示，加工柜台1的上端设置有导向结构3，导向结构3包括顺导板31和顺导杆34，顺导板31的上端靠近四角处设置有限位圆筒32，顺导板31的下端靠近四角处设置有滑动筒33，四组顺导杆34的下端与加工柜台1的上端相固定，在涂胶成型组件14运行时，能够带动顺导板31上下移动，而顺导板31会带动限位圆筒32和滑动筒33在顺导杆34的外侧壁处上下滑动，进而能够对涂胶成型组件14起到导向作用，使得涂胶成型组件14能够精准地移动到纸杯模具组22的上端，从而能够更加精准的对纸杯模具组22进行加工，提高了该纸杯成型的效率。
39.根据图7所示，两组斜撑块214的中间设置有伸缩拉杆2141，伸缩拉杆2141的左右两侧均设置有连接件2142，斜撑块214的内部设置有拉伸弹簧2143，拉伸弹簧2143的一端与连接件2142的一端相固定，两组斜撑块214在向相反处移动时，会分别拉动伸缩拉杆2141的
左右两侧进行移动，而伸缩拉杆2141的左右两侧通过两者连接件2142对拉伸弹簧2143进行拉伸，从而方便两组斜撑块214在长框212的内部移动，同时，通过拉伸弹簧2143的弹力下，能够使得两组斜撑块214复位，方便下次两组斜撑块214能够继续使用。
40.根据图2所示，长板23的下端设置有三角斜板28，三角斜板28的左侧与加工柜台1的右侧相固定，长板23的左侧与加工柜台1的右侧相固定，通过设置有三角斜板28，能够对长板23进行支撑，使得长板23内部设备能够稳定运行。
41.根据图5和图6所示，弹力片224的前端设置有固定销226，限位弧杆225的一端设置有缓冲气囊227，通过缓冲气囊227的设置，能够起到缓冲效果，可以对弹力片224进行保护。
42.根据图3所示，四组限位圆筒32和四组滑动筒33均套设在四组顺导杆34的外侧壁，四组顺导杆34的上端设置有防护箱13，通过四组限位圆筒32和四组滑动筒33与四组顺导杆34配合，能够方便四组限位圆筒32和四组滑动筒33在四组顺导杆34的外侧壁处上下活动。
43.根据图5和图6所示，限位弧杆225通过三组固定销226与弹力片224相固定，缓冲气囊227的一端与凹形框223的右侧壁相固定，通过设置三组固定销226，能够使弹力片224和限位弧杆225进行固定。
44.根据图1所示，加工柜台1的上端靠近四角处设置有支撑框架11，加工柜台1的前端设置有柜门12，通过设置有柜门12，能够对维修装备进行储存。
45.根据图1所示，防护箱13的下端与支撑框架11的上端相固定，涂胶成型组件14的一端设置在防护箱13的内部，且涂胶成型组件14的下端贯穿设置顺导板31的下端，通过防护箱13的设置，能够对涂胶成型组件14的部分部件进行保护。
46.一种双层耐热纸杯加工装置的加工方法，包括以下步骤：
47.步骤一、首先，在涂胶成型组件14的运行下，能够带动顺导板31上下移动，而顺导板31会带动限位圆筒32和滑动筒33在顺导杆34的外侧壁处上下滑动，进而能够对涂胶成型组件14起到导向作用，使得涂胶成型组件14能够精准地移动到纸杯模具组22的上端，在涂胶成型组件14与纸杯模具组22的配合，在加工成双层耐热纸杯后；
48.步骤二、其中，在纸杯模具组22遭受到涂胶成型组件14的下压时，纸杯模具组22会通过两组梯形座213对四组斜撑块214处移动，其一组梯形座213下压时会推动两组斜撑块214向相反方向移动，使得斜撑块214的一端通过推杆板216对缓冲弹簧215进行挤压，进而降低纸杯模具组22所遭受到冲击力，进而能够起到缓冲效果；
49.步骤三、然后，通过拉动把手，使其带动纸杯模具组22从长块21的内部移出，而纸杯模具组22会带动滑动块221进行移动，而两组限位弧杆225会分别从限位弧槽222的内部移出，进而能够方便把纸杯模具组22从长块21的内部移出，从而能够便于工作人员把双层耐热纸杯从涂胶成型组件14内部倒出来，同时，由于纸杯模具组22是由六组纸杯模具组22合而成，提高了该加工装置的工作效率；
50.步骤四、最后，启动两组伸缩杆24，其两组伸缩杆24带动凸形块27在长板23的内部移动，而凸形块27通过连接块26带动长块21在加工柜台1的上端移动，进而能够把纸杯模具组22从加工柜台1上移出，便于把纸杯模具组22从加工柜台1处移出。
51.本发明的工作原理：在使用时，首先，首先，在涂胶成型组件14的运行下，能够带动顺导板31上下移动，而顺导板31会带动限位圆筒32和滑动筒33在顺导杆34的外侧壁处上下滑动，进而能够对涂胶成型组件14起到导向作用，使得涂胶成型组件14能够精准地移动到
纸杯模具组22的上端，在涂胶成型组件14与纸杯模具组22的配合，在加工成双层耐热纸杯后，从而能够更加精准的对纸杯模具组22进行加工，提高了该纸杯成型的效率，然后，通过启动两组伸缩杆24，其两组伸缩杆24带动凸形块27在长板23的内部移动，而凸形块27通过连接块26带动长块21在加工柜台1的上端移动，进而能够把纸杯模具组22从加工柜台1上移出，从而便于把纸杯模具组22从加工柜台1处移出，防止工作人员的不小心遭受到伤害，提高了该加工装置的安全性，其中，在纸杯模具组22遭受到涂胶成型组件14的下压时，纸杯模具组22会通过两组梯形座213对四组斜撑块214处移动，其一组梯形座213下压时会推动两组斜撑块214向相反方向移动，使得斜撑块214的一端通过推杆板216对缓冲弹簧215进行挤压，进而降低纸杯模具组22所遭受到冲击力，进而能够起到缓冲效果，从而能够对纸杯模具组22进行保护，增加纸杯模具组22的使用年限，最后，通过拉动把手，使其带动纸杯模具组22从长块21的内部移出，而纸杯模具组22会带动滑动块221进行移动，而两组限位弧杆225会分别从限位弧槽222的内部移出，进而能够方便把纸杯模具组22从长块21的内部移出，从而能够便于工作人员把双层耐热纸杯从涂胶成型组件14内部倒出来。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。