一种风箱开合结构的制作方法

1.本实用新型是一种风箱开合结构，属于风箱技术领域。


背景技术：

2.非织布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，利用喷嘴将熔融状态的聚合物溶液喷出，使聚合物冷却形成细丝，这些细丝铺成网状，经辊压后形成布匹，在不织布成型过程中，一般会在喷嘴上安装风箱等冷风供给设备，用于对喷嘴的喷出物进行冷却成丝作业，而为了使出丝顺畅，会在风箱上设置开合结构，用于调节风量大小。
3.现有技术中风箱开合结构一般会在风道内设置利用转轴转动连接调节板，可转动调节板呈不同角度，来达到风量大小的调节，但是这样倾斜状态的调节板在气流作用下，容易发生自转等现象，会使用风道发生损坏概率变大，实用性差，因此需要设计一种风箱开合结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种风箱开合结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对风道管进行调节和保护的目的，实用性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风箱开合结构，包括风箱本体，所述风箱本体上端固定与风箱本体的进口位置连通的风道管，所述风道管上端固定连接纵向布置的固定板，所述固定板左右两侧均设置遮板且遮板滑动连接在风道管上端，所述遮板面向固定板一端等距滑动连接多个圆杆且圆杆延伸入遮板内部，多个所述圆杆均固定在固定板侧端上，所述风道管前端上侧边缘位置固定连接第一盒体，所述第一盒体内转动连接横向布置的双向螺杆，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个螺母座且螺母座滑动连接在第一盒体内部，两个所述螺母座上端均固定连接第一l型板的横向部，两个所述第一l型板的竖向部分别固定在两个遮板前端。
6.进一步地，所述双向螺杆右端延伸出第一盒体右侧并固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮下端啮合传动齿轮，所述传动齿轮与驱动设备的活动部固定连接，所述驱动设备的固定部固定在风道管前端。
7.进一步地，所述风道管后端上侧位置固定连接第二盒体，所述第二盒体内部固定连接横向布置的导向件，所述导向件外端对称滑动连接两个滑块且滑块活动安装在第二盒体内部，两个所述滑块上端均固定连接第二l型板的横向部，两个所述第二l型板的竖向部分别固定在两个遮板后端。
8.进一步地，所述固定板左右两端均安装第一保护件。
9.进一步地，所述遮板背离固定板一端对称开设两个导向孔，所述圆杆背离固定板一端安装导向环且导向环滑动连接在导向孔内部。
10.进一步地，所述圆杆面向导向环一端中间位置固定连接螺柱，所述螺柱外端螺纹连接导向环。
11.进一步地，所述导向环面向圆杆一端设置第二保护件且第二保护件套装在螺柱外端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种风箱开合结构。
13.1、利用双向螺杆以及螺母座，使两个遮板进行向内或向外水平移动，从而调节遮板与固定板之间距离，达到调节风道管的通风面积的目的，从而调节风量大小，也有效降低损坏概率，安全性好，此外也可将两个遮板向内移动到极限位置，此时两个遮板贴合到固定板的左右两端，从而将风道管的进口进行封堵，达到对风道管进行调节和保护的目的，实用性高。
14.2、利用导向环以及导向孔，对遮板的移动进行导向，使遮板移动的稳定性好，也利用螺柱，可使螺柱与导向环分离，再将导向环从导向孔内取出，解除对遮板的限制，并使圆杆与遮板之间拆卸，达到遮板的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
15.3、利用微型电机、传动齿轮以及驱动齿轮，会使双向螺杆旋转，进而使两个螺母座进行相对移动，并在第一l型板作用下，进而使两个遮板进行相对移动，用于调节风道管的通风面积的操作，达到机械式调节风量大小的目的，便于使用。
16.4、利用滑块以及光杆，能对遮板的移动进行导向，增加遮板移动的稳定性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种风箱开合结构的结构示意图；
19.图2为图1中a部放大图；
20.图3为本实用新型一种风箱开合结构中遮板、圆杆以及固定板的装配图；
21.图4为图3中b部放大图；
22.图5为本实用新型一种风箱开合结构中第一盒体的剖视图；
23.图6为本实用新型一种风箱开合结构中第二盒体的立体图。
24.图中：1-风箱本体、2-风道管、3-第一盒体、4-遮板、5-圆杆、6-固定板、21-第二盒体、22-光杆、23-滑块、31-微型电机、32-传动齿轮、33-驱动齿轮、34-双向螺杆、35-螺母座、41-导向孔、51-导向环、52-螺柱、61-矩形橡胶垫。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种风箱开合结构，包括风箱本体1，风箱本体1上端固定与风箱本体1的进口位置连通的风道管2，通过风道管2，向风箱本体1输送气体，风道管2上端固定连接纵向布置的固定板6，通过固定板6，为第一保护件以及圆杆5提供安装载体，固定板6左右两端均安装第一保护件，通过第一保护件，一方面避免固定板6与遮板4之间发生直接撞击，另一方面可使固定板6与遮板4之间密封连接，第一保护件可采用矩形橡胶垫61，固定板6左右两侧均设置遮板4且遮板4滑动连接在风道管2上端，通过遮板4，可对风道管2的进气面积进行调整，遮板4面向固定板6一端等距滑动连接多个
圆杆5且圆杆5延伸入遮板4内部，通过圆杆5，即可对遮板4移动进行引导，也使固定板6与遮板4之间进行连接，多个圆杆5均固定在固定板6侧端上。
27.具体地，利用双向螺杆34以及螺母座35，使两个遮板4进行向内或向外水平移动，从而调节遮板4与固定板6之间距离，达到调节风道管2的通风面积的目的，从而调节风量大小，也有效降低损坏概率，安全性好，此外也可将两个遮板4向内移动到极限位置，此时两个遮板4贴合到固定板6的左右两端，从而将风道管2的进口进行封堵，达到对风道管2进行调节和保护的目的，实用性高。
28.如图1和图3所示，遮板4背离固定板6一端对称开设两个导向孔41，导向孔41与导向环51配合使用，能对遮板4移动进行进行导向，圆杆5背离固定板6一端中间位置固定连接螺柱52，通过螺柱52，实现导向环51的便捷拆装，螺柱52外端螺纹连接导向环51，且导向环51滑动连接在导向孔41内部，导向环51面向圆杆5一端设置第二保护件且第二保护件套装在螺柱52外端，通过第二保护件，可对导向环51进行保护，第二保护件可采用环形橡胶垫。
29.具体地，在遮板4移动过程中，会使导向环51沿着导向孔41内进行移动，从而对遮板4的移动进行导向，使遮板4移动的稳定性好，此外可对导向环51进行转动，因螺柱52与导向环51螺纹连接，所以导向环51转动可使螺柱52与导向环51分离，然后将导向环51从导向孔41内取出，解除对遮板4的限制，然后使圆杆5与遮板4之间拆卸，达到遮板4的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
30.如图1、图2和图5所示，风道管2前端上侧边缘位置固定连接第一盒体3，通过第一盒体3，为双向螺杆34以及螺母座35提供安装空间，第一盒体3内转动连接横向布置的双向螺杆34，通过双向螺杆34，使两个螺母座35进行相对移动，双向螺杆34外端对称螺纹连接两个螺母座35且螺母座35滑动连接在第一盒体3内部，通过螺母座35，可为第一l型板提供安装载体，并带动遮板4移动，双向螺杆34右端延伸出第一盒体3右侧并固定连接驱动齿轮33，驱动齿轮33下端啮合传动齿轮32，传动齿轮32与驱动齿轮33配合使用，可驱动双向螺杆34旋转，传动齿轮32与驱动设备的活动部固定连接，通过驱动设备，驱动传动齿轮32旋转，驱动设备可采用微型电机31，驱动设备的固定部固定在风道管2前端，两个螺母座35上端均固定连接第一l型板的横向部，两个第一l型板的竖向部分别固定在两个遮板4前端，通过第一l型板，使遮板4与螺母座35之间进行连接。
31.具体地，启动微型电机31，进而驱动传动齿轮32旋转，因传动齿轮32与驱动齿轮33啮合，所以传动齿轮32旋转可使驱动齿轮33旋转，进而带动双向螺杆34旋转，因双向螺杆34与两个螺母座35螺纹连接，所以双向螺杆34旋转会使两个螺母座35进行相对移动，从而带动两个第一l型板进行相对移动，进而使两个遮板4进行相对移动，用于调节风道管2的通风面积的操作，达到机械式调节风量大小的目的，便于使用。
32.如图1和图6所示，风道管2后端上侧位置固定连接第二盒体21，通过第二盒体21，为导向件以及滑块23提供安装空间，第二盒体21内部固定连接横向布置的导向件，通过导向件，可对滑块23移动进行导向，导向件可采用光杆22，导向件外端对称滑动连接两个滑块23且滑块23活动安装在第二盒体21内部，通过滑块23，为第二l型板提供安装载体，两个滑块23上端均固定连接第二l型板的横向部，两个第二l型板的竖向部分别固定在两个遮板4后端，通过第二l型板，使遮板4与滑块23之间进行连接，具体地，在遮板4移动过程中，会使第二l型板进行移动，进而带动滑块23沿着光杆22进行移动，从而对遮板4的移动进行导向，
增加遮板4移动的稳定性。
33.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。