一种连续推进式畜禽粪污处理用固液分离装置的制作方法

1.本发明涉及畜禽粪污处理技术领域，尤其涉及一种连续推进式畜禽粪污处理用固液分离装置。


背景技术：

2.畜禽粪污主要指畜禽养殖业中产生的固液混合废物，包括猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪等最为常见，而且畜禽粪污中的固体粪便一直被人们当作土壤肥料的重要来源。中国发明专利(公开号：cn110180246b)公开了一种畜禽粪污固液分离处理装置及处理方法。该畜禽粪污固液分离处理装置，不仅便于将滚筒中的固态粪便取出，而且能够提高粪便的过滤效果。
3.上述专利存在以下缺点：1、其滚筒9(相当于筛筒)只能进行单一方向的旋转，只是通过离心的方式进行固液分离，并不能对粪污进行连续不断的固液分离，导致粪污的分离效率较低；2、其滚筒9进行固液分离时，滚筒9的内外环面上均会吸附大量的污渍，难以对其进行有效清理，随着污渍长时间淤积，会造成筛孔堵塞的现象发生，影响粪污的分离效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有专利不能对粪污进行连续固液分离和筛筒易发生堵塞影响粪污固液分离效果的缺点，而提出的一种连续推进式畜禽粪污处理用固液分离装置。
5.为了解决现有技术存在的现有专利不能对粪污进行连续固液分离和筛筒易发生堵塞影响粪污固液分离效果的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种连续推进式畜禽粪污处理用固液分离装置，包括底板，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，一对所述侧板的相对面之间设有空心筒，所述空心筒的左端口设有左侧筒，所述左侧筒的左端部与位于左侧的侧板固接，所述左侧筒的顶面中部设有进料斗，所述空心筒的右端口设有右侧筒，所述右侧筒的右端部与位于右侧的侧板固接，所述空心筒内设有筛筒，所述筛筒的左右内孔径分别与左侧筒、右侧筒相同；
7.位于右侧的侧板的中上部设有锥形环，所述锥形环与右侧筒贯通连接，位于左侧的侧板的中上部设有空心轴，所述空心轴的左端部延伸至外侧，所述空心轴的右端部依次贯穿左侧筒、空心筒、右侧筒、锥形环并延伸至外侧，所述空心轴的右端部上套设有挡盘，所述空心轴上均布设有若干绞龙叶片，所述空心轴的左端部安装有驱动机构。
8.优选地，所述筛筒的两端口设有一对内环，每个所述内环的外侧面均套设有轴承环，所述筛筒的两端部为阶梯环状，所述筛筒的两端口分别套设在一对轴承环上，所述筛筒通过一对轴承环与一对内环转动连接。
9.优选地，所述空心筒内顶壁与筛筒之间设有横轴，所述横轴的两端部分别与空心筒内壁转动连接，所述横轴的左端部贯穿进料斗并延伸至外侧，且所述横轴与进料斗转动连接。
10.优选地，所述筛筒的两端部套设有一对联动齿轮环，所述横轴上套设有一对联动齿轮，且每个所述联动齿轮均与对应的联动齿轮环啮合连接。
11.优选地，所述筛筒的顶面上设有刮刀，所述刮刀的顶面两侧设有一对限位环，每个所述限位环均套设在横轴上，且每个所述限位环的顶端部均与空心筒内顶壁固接。
12.优选地，所述筛筒内底部设有刮杆，所述刮杆与对应的绞龙叶片贯穿固接，且所述刮杆的底面上设有若干刮板。
13.优选地，所述横轴经过进料斗的部分上设有若干摆动叶片，所述底板的中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有集污箱，所述集污箱的顶面敞口与空心筒的底面贯通固接。
14.优选地，所述空心轴的最右段上套设有锥形塞，所述锥形塞与挡盘之间设有张力弹簧，所述张力弹簧套设在空心轴上，所述锥形塞配合滑动塞在锥形环的右端口内。
15.优选地，位于右侧的侧板的顶部设有横板，所述横板的顶面中部设有高压泵，所述高压泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述空心轴的最右端口内设有球形连通阀，所述出水管的底端部与球形连通阀转动连接，所述空心轴经由筛筒的部分开设有若干反冲洗孔。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、在本发明中，通过驱动机构的配合使用，可连续不断的带动空心轴、若干绞龙叶片进行转动，使其正向转动大半圈，反向回转小半圈，通过往复式转动的方式，在空心轴与绞龙叶片的往复螺旋挤压作用下，带动粪污在筛筒内进行固液分离，对即将粪污进行充分挤压，使其内部的液体粪污顺着筛筒充分排出，有效的提高了粪污固液分离的效率；
18.2、在本发明中，当筛筒发生堵塞现象时，通过刮刀对筛筒外环面上的污渍进行刮壁作业，通过刮杆、刮板对筛筒内环面上的污渍进行刮壁作业，外接水源顺着进水管进入高压泵，再通过反冲洗孔对筛筒内壁进行反冲洗作业，通过对筛筒进行反冲洗作业，既方便对筛筒进行冲洗，避免其上的筛孔发生堵塞的现象，也方便对绞龙叶片上残留的污渍进行高压冲洗，避免绞龙叶片长期沾染粪污发生腐蚀生锈的现象；
19.综上所述，本发明既解决现有专利不能对粪污进行连续固液分离的问题，又解决了筛筒易发生堵塞影响粪污固液分离效果的问题，且整体结构设计合理，可连续对粪污进行往复挤压式固液分离，可对筛筒内外壁进行有效的清理。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的主视图；
22.图2为本发明的主视剖面图；
23.图3为本发明的图2中a处放大图；
24.图4为本发明的驱动机构结构示意图；
25.图5为本发明的驱动机构结构示意图；
26.图6为本发明的筛筒剖切结构示意图；
27.图7为本发明的筛筒剖切结构示意图；
28.图中序号：1、底板；11、侧板；12、空心筒；13、左侧筒；14、右侧筒；15、内环；16、轴承环；17、筛筒；18、进料斗；19、集污箱；2、空心轴；21、绞龙叶片；22、锥形环；23、挡盘；24、锥形塞；25、张力弹簧；26、横板；27、高压泵；28、进水管；29、出水管；210、反冲洗孔；3、l形板；31、伺服电机；32、主动轴；33、敞口盘；34、缺齿轮；35、缺齿轮环；36、往复齿轮；37、第一皮带轮；38、第二皮带轮；39、驱动皮带；4、横轴；41、摆动叶片；42、联动齿轮环；43、联动齿轮；44、刮刀；45、限位环；46、刮杆；47、刮板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一：本实施例提供了一种连续推进式畜禽粪污处理用固液分离装置，参见图1-7，具体的，包括底板1，底板1的顶面两侧设有一对对称固接的侧板11，一对侧板11的相对面之间设有横向固接的空心筒12，空心筒12的左端口设有贯通固接的左侧筒13，左侧筒13的左端部与位于左侧的侧板11固接，左侧筒13的顶面中部设有贯穿固接的进料斗18，空心筒12的右端口设有贯通固接的右侧筒14，右侧筒14的右端部与位于右侧的侧板11固接，右侧筒14的孔径为锥形状且由左向右依次递减，空心筒12内设有同心转动连接的筛筒17，筛筒17的左右内孔径分别与左侧筒13、右侧筒14相同；
31.位于右侧的侧板11的中上部设有贯穿固接的锥形环22，锥形环22与右侧筒14贯通连接，位于左侧的侧板11的中上部设有转动连接的空心轴2，空心轴2的左端部延伸至外侧，空心轴2的右端部依次贯穿左侧筒13、空心筒12、右侧筒14、锥形环22并延伸至外侧，空心轴2的右端部上套设有同心固接的挡盘23，空心轴2上均布设有若干螺旋交错固接的绞龙叶片21，空心轴2的左端部安装有驱动机构。
32.在具体实施过程中，如图2和图3所示，筛筒17的两端口设有一对同心固接的内环15，每个内环15的外侧面均套设有同心固接的轴承环16，筛筒17的两端部为阶梯环状，筛筒17的两端口分别套设在一对轴承环16上，筛筒17通过一对轴承环16与一对内环15转动连接，联动齿轮43啮合带动联动齿轮环42、筛筒17沿着轴承环16进行缓慢反向转动；空心筒12内顶壁与筛筒17之间设有横向放置的横轴4，横轴4的两端部分别与空心筒12内壁转动连接，横轴4的左端部贯穿进料斗18并延伸至外侧，且横轴4与进料斗18转动连接，向进料斗18内持续加入粪污，经由摆动叶片41的摆动作用下，粪污进入至左侧筒13内。
33.在具体实施过程中，如图2所示，筛筒17的顶面上设有横向放置的刮刀44，刮刀44的顶面两侧设有一对限位环45，每个限位环45均套设在横轴4上，且每个限位环45的顶端部均与空心筒12内顶壁固接，通过刮刀44对筛筒17外环面上的污渍进行刮壁作业；筛筒17内底部设有横向放置的刮杆46，刮杆46与对应的绞龙叶片21贯穿固接，且刮杆46的底面上设有若干刮板47，通过刮杆46、刮板47对筛筒17内环面上的污渍进行刮壁作业。
34.在具体实施过程中，如图1和图2所示，横轴4经过进料斗18的部分上设有若干圆形排列的摆动叶片41，底板1的中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有集污箱19，集污箱19的顶面敞口与空心筒12的底面贯通固接，粪污在筛筒17内进行固液分离，分离后的污水经由筛筒17进入集污箱19内；空心轴2的最右段上套设有滑动连接的锥形塞24，锥形塞24与挡盘23之间设有张力弹簧25，张力弹簧25套设在空心轴2上，锥形塞24配合滑动塞在锥形环
22的右端口内；固体粪污经往复挤压后进入右侧筒14内，通过张力弹簧25带动锥形塞24对即将排出的固体粪污进行充分挤压，使其内部的液体粪污顺着筛筒17充分排出，而后固体粪污顺着锥形环22排出；
35.实施例二：在实施例一中，还存在空心轴2及若干绞龙叶片21只能单一螺旋转动，这种单一的螺旋转动方式并不能更好的进行固液分离的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
36.在具体实施过程中，如图2和图4所示，驱动机构包括伺服电机31、往复齿轮36，底板1的底面左侧设有l形板3，l形板3的顶部设有横向放置的伺服电机31，伺服电机31的型号为ysf5622，伺服电机31的电机轴端部设有同轴联接的主动轴32，主动轴32的右端部与位于左侧的侧板11转动连接，主动轴32的中部依次套设有同心固接的敞口盘33、缺齿轮34，缺齿轮34的缺口角度为二百七十度，敞口盘33内设有同心固接的缺齿轮环35，缺齿轮环35的缺口角度为九十度，空心轴2的左端部延伸至敞口盘33内，且空心轴2的左端部套设有同心固接的往复齿轮36，往复齿轮36分别交错与缺齿轮34、缺齿轮环35啮合连接；
37.伺服电机31的电机轴带动主动轴32、敞口盘33、缺齿轮环35、缺齿轮34同步转动，当缺齿轮环35与往复齿轮36啮合时，往复齿轮36与缺齿轮34脱离啮合，缺齿轮环35啮合带动往复齿轮36、空心轴2、若干绞龙叶片21、刮杆46、刮板47同步转动，使得若干绞龙叶片21向右螺旋；当缺齿轮环35与往复齿轮36脱离啮合时，往复齿轮36与缺齿轮34进行啮合，缺齿轮34啮合带动往复齿轮36、空心轴2、若干绞龙叶片21、刮杆46、刮板47进行反向转动，反向转动的角度远远小于正向转动的角度；使得往复齿轮36正向转动大半圈，反向回转小半圈，往复齿轮36带动空心轴2保持往复转动。
38.实施例三：在实施例一中，还存在当空心轴2及若干绞龙叶片21在筛筒17内进行螺旋挤压粪污时，筛筒17本身无法进行转动，导致粪污固液分离效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
39.在具体实施过程中，如图2和图5所示，敞口盘33的外环面上套设有同心固接的第一皮带轮37，横轴4的左端部延伸至敞口盘33的上方，横轴4的左端部套设有同心固接的第二皮带轮38，第一皮带轮37与第二皮带轮38之间通过驱动皮带39进行传动连接，当敞口盘33转动时，带动第一皮带轮37同步转动，第一皮带轮37通过驱动皮带39可同步带动第二皮带轮38、横轴4同步转动；
40.筛筒17的两端部套设有一对同心固接的联动齿轮环42，横轴4上套设有一对同心固接的联动齿轮43，联动齿轮43与联动齿轮环42一一对应，且每个联动齿轮43均与对应的联动齿轮环42啮合连接；横轴4转动时，带动一对联动齿轮43同步转动，联动齿轮43啮合带动联动齿轮环42、筛筒17沿着轴承环16进行缓慢反向转动，从而当空心轴2及若干绞龙叶片21在筛筒17内进行螺旋挤压粪污时，筛筒17本身也能进行转动。
41.实施例四：在实施例一中，还存在粪污经筛筒17进行固液分离后，筛筒17上的筛孔及内外环面上易产生污渍，仅仅依靠刮壁作业并不能完全去除污渍的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
42.在具体实施过程中，如图1和图2所示，位于右侧的侧板11的顶部设有横向固接的横板26，横板26的顶面中部设有高压泵27，高压泵27的型号为bhp6.2，高压泵27的进出水端分别设有贯通连接的进水管28、出水管29，空心轴2的最右端口内设有球形连通阀，出水管
29的底端部与球形连通阀转动连接，空心轴2经由筛筒17的部分开设有若干反冲洗孔210；外接水源顺着进水管28进入高压泵27，并通过出水管29、球形连通阀进入空心轴2内，再通过反冲洗孔210对筛筒17内壁进行反冲洗作业，通过对筛筒17进行反冲洗作业，既方便对筛筒17进行冲洗，避免其上的筛孔发生堵塞的现象，也方便对绞龙叶片21上残留的污渍进行高压冲洗，避免绞龙叶片长期沾染粪污发生腐蚀生锈的现象。
43.实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
44.步骤一启动伺服电机31，伺服电机31的电机轴带动主动轴32、敞口盘33、缺齿轮环35、第一皮带轮37、缺齿轮34同步转动，第一皮带轮37通过驱动皮带39带动第二皮带轮38、横轴4、若干摆动叶片41、一对联动齿轮43同步转动，联动齿轮43啮合带动联动齿轮环42、筛筒17沿着轴承环16进行缓慢反向转动；
45.步骤二，当缺齿轮环35与往复齿轮36啮合时，往复齿轮36与缺齿轮34脱离啮合，缺齿轮环35啮合带动往复齿轮36、空心轴2、若干绞龙叶片21、刮杆46、刮板47同步转动，使得若干绞龙叶片21向右螺旋；
46.当缺齿轮环35与往复齿轮36脱离啮合时，往复齿轮36与缺齿轮34进行啮合，缺齿轮34啮合带动往复齿轮36、空心轴2、若干绞龙叶片21、刮杆46、刮板47进行反向转动，反向转动的角度远远小于正向转动的角度；
47.使得往复齿轮36正向转动大半圈，反向回转小半圈，往复齿轮36带动空心轴2保持往复转动；
48.步骤三，向进料斗18内持续加入粪污，经由摆动叶片41的摆动作用下，粪污进入至左侧筒13内，并在空心轴2与绞龙叶片21的往复螺旋挤压作用下，带动粪污向右进入筛筒17内，粪污在筛筒17内进行固液分离，分离后的污水经由筛筒17进入集污箱19内；
49.固体粪污经往复挤压后进入右侧筒14内，通过张力弹簧25带动锥形塞24对即将排出的固体粪污进行充分挤压，使其内部的液体粪污顺着筛筒17充分排出，而后固体粪污顺着锥形环22排出；
50.步骤四，液体粪污经由筛筒17上的筛孔排出时，由于筛筒17本身进行缓慢反向转动，通过刮刀44对筛筒17外环面上的污渍进行刮壁作业，通过刮杆46、刮板47对筛筒17内环面上的污渍进行刮壁作业；
51.步骤五，启动高压泵27，外接水源顺着进水管28进入高压泵27，并通过出水管29、球形连通阀进入空心轴2内，再通过反冲洗孔210对筛筒17内壁进行反冲洗作业。
52.本发明既解决现有专利不能对粪污进行连续固液分离的问题，又解决了筛筒易发生堵塞影响粪污固液分离效果的问题，且整体结构设计合理，可连续对粪污进行往复挤压式固液分离，可对筛筒内外壁进行有效的清理。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。