一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的制作方法

一种用于衬布加工的均匀撒粉装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于衬布加工领域，具体涉及一种用于衬布加工的均匀撒粉装置。
3.

背景技术：

4.随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬布提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点粘合衬是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，进行衬布加工工作时，需要在上浆加工后衬布上撒上热熔胶粉末，经烘干后进入下一步工序。
5.现有的撒粉装置存在如下缺陷：1、下料斗的出粉口的长度一般性的小于衬布径向宽度，那么撒向衬布表面的热熔胶粉末容易出现扎堆聚集的现象，主要聚集在衬布的中间位置，衬布径向位置的两侧的热熔胶粉末量少，无法实现衬布表面径向位置的均匀化撒粉；2、撒粉过程中，容易出现热熔胶粉末混合粘结的现象，衬布表面的热熔胶粉末颗粒大小不一，无法保证衬布表面的撒粉均匀性。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于衬布加工的均匀撒粉装置，实现衬布径向位置的撒粉均匀性，保证衬布表面的粉末颗粒均匀性。
8.实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于衬布加工的均匀撒粉装置，包括机架以及多个输送辊，衬布在多个输送辊上向前传输，机架上由上至下依次具有下料斗、分散出粉组件以及均匀撒粉组件，下料斗、分散出粉组件以及均匀撒粉组件均置于衬布的上方位置；
9.分散出粉组件包括置于下料斗正下方的出料总管还包括与出料总管连通的多个出料分管，多个出料分管依次对应设置，且多个出料分管的分布方向与衬布的径向方向一致，出料总管具有真空泵以及第一阀门，真空泵置于第一阀门的下沿位置，出料分管上均具有第二阀门及压力传感器；
10.均匀撒粉组件包括置于分散出粉组件下方的储粉辊组以及置于储粉辊组下方的振动散粉组，下料斗中的粉末经过出料分管向储粉辊组流动，储粉辊组在自身转动作用下将表面存储的粉末撒向振动散粉组，振动散粉组在振动作用下将粉末均匀撒向传输中的衬布表面。
11.本实用新型的进一步改进在于：储粉辊组包括储粉辊以及置于储粉辊两侧的刮粉板，储粉辊的外表面具有多个向内凹陷的储粉槽，多个储粉槽均匀分布，刮粉板通过连接柱与机架的内壁固定连接，刮粉板的延伸方向与储粉辊的延伸方向一致，且刮粉板的长度大于等于储粉辊的长度。
12.本实用新型的进一步改进在于：连接柱由机架内壁向着储粉辊的方向向下倾斜，刮粉板为硅胶材质。
13.本实用新型的进一步改进在于：振动散粉组包括置于储粉辊正下方的网筛，网筛包括矩形边框部以及置于矩形边框部内的网格部，水平贯穿矩形边框部具有一前一后设置的连接轴杆，连接轴杆的两端水平贯穿机架并置于机架的外部，每个连接轴杆的一端均具
有驱动连接轴杆转动的驱动电机，每个连接轴杆的另一端均偏心设置的配重块，机架上具有容连接轴杆穿过的通孔。
14.本实用新型的进一步改进在于：通孔的高度大于连接轴杆的直径，通孔的内壁与连接轴杆之间具有纵向设置的缓冲弹簧。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.本实用新型中在下料斗的下方设置分散出粉组件，分散出粉组件包括出料总管、出料分管、真空泵以及第一阀门，通过多个出料分管的设置提高了粉末径向出粉宽度，为保证粉末在多个出料分管内的均匀出粉量，通过真空泵对出料分管内部进行抽真空而使多个出料分管内部处于负压状态，从而实现多个出料分管的均匀出粉，实现衬布径向位置的撒粉均匀性，粉末在储粉辊的储粉槽内聚集，并在两侧的刮粉板作用下实现向振动散粉组的定量均匀撒粉，并在振动散粉组的高频振动下对粉末进行颗粒均匀细化，保证衬布表面的粉末颗粒均匀性。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的分散出粉组件的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的储粉辊的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的振动散粉组的部分结构俯视图。
22.图中标号：
23.1-机架、2-输送辊、3-衬布、4-下料斗、5-分散出粉组件、6-均匀撒粉组件；
24.51-出料总管、52-出料分管、53-真空泵、54-第一阀门、55-第二阀门、56-压力传感器；
25.61-储粉辊组、62-振动散粉组、611-储粉辊、612-刮粉板、613-储粉槽、614-连接柱、621-矩形边框部、622-网格部、623-连接轴杆、624-驱动电机、625-配重块、626-通孔、627-缓冲弹簧。
26.具体实施方式：
27.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
30.如图1示出了本实用新型一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的一种实施方式，包括机架1以及多个输送辊2，衬布3在多个输送辊2上向前传输，机架1上由上至下依次具有下料斗4、分散出粉组件5以及均匀撒粉组件6，下料斗4、分散出粉组件5以及均匀撒粉组件6均
置于衬布3的上方位置；
31.如图2所示，分散出粉组件5包括置于下料斗4正下方的出料总管51还包括与出料总管51连通的多个出料分管52，多个出料分管52依次对应设置，且多个出料分管52的分布方向与衬布3的径向方向一致，出料总管51具有真空泵53以及第一阀门54，真空泵53置于第一阀门54的下沿位置，出料分管52上均具有第二阀门55及压力传感器56；
32.均匀撒粉组件6包括置于分散出粉组件5下方的储粉辊组61以及置于储粉辊组61下方的振动散粉组62，下料斗4中的粉末经过出料分管52向储粉辊组61流动，储粉辊组61在自身转动作用下将表面存储的粉末撒向振动散粉组62，振动散粉组62在振动作用下将粉末均匀撒向传输中的衬布3表面。
33.进一步的，储粉辊组61包括储粉辊611以及置于储粉辊611两侧的刮粉板612，如图3所示，储粉辊611的外表面具有多个向内凹陷的储粉槽613，多个储粉槽613均匀分布，刮粉板612通过连接柱614与机架1的内壁固定连接，刮粉板612的延伸方向与储粉辊611的延伸方向一致，且刮粉板612的长度大于等于储粉辊611的长度。
34.本实用新型中在下料斗4的下方设置分散出粉组件5，分散出粉组件5包括出料总管51、出料分管52、真空泵53以及第一阀门54，通过多个出料分管52的设置提高了粉末径向出粉宽度，为保证粉末在多个出料分管52内的均匀出粉量，通过真空泵53对出料分管52内部进行抽真空而使多个出料分管52内部处于负压状态，从而实现多个出料分管52的均匀出粉，实现衬布3径向位置的撒粉均匀性，粉末在储粉辊611的储粉槽613内聚集，并在两侧的刮粉板612作用下实现向振动散粉组62的定量均匀撒粉，并在振动散粉组62的高频振动下对粉末进行颗粒均匀细化，保证衬布3表面的粉末颗粒均匀性。
35.分散出粉的工作原理：第一阀门54与第二阀门55关闭，真空泵53对出料总管51与出料分管52内部进行抽真空，使其内部形成负压状态，当每个出料分管52上的压力传感器56均达到预定值时，真空泵53停止抽真空，第一阀门54与第二阀门55打开，此时下料斗4中的粉末向多个出料分管52分散流动，使置于出料分管52下端的储粉辊611的径向方向均匀布满粉末。
36.在本技术中，需要注意的是，储粉辊611是处于持续转动的状态，通过驱动电机实现圆周转动，当储粉辊611正上方的储粉槽613内存储一定的粉末后，随着储粉辊611的转动而转动下料，下料前，在刮粉板612的作用下刮除多余的粉末，使储粉辊611上每个径向位置的多个储粉槽613中下落的粉末恒定，从而保证撒粉的均匀性。
37.进一步的，连接柱614由机架1内壁向着储粉辊611的方向向下倾斜，刮粉板612为硅胶材质。
38.进一步的，振动散粉组62包括置于储粉辊611正下方的网筛，如图4所示，网筛包括矩形边框部621以及置于矩形边框部621内的网格部622，水平贯穿矩形边框部621具有一前一后设置的连接轴杆623，连接轴杆623的两端水平贯穿机架1并置于机架1的外部，每个连接轴杆623的一端均具有驱动连接轴杆623转动的驱动电机624，每个连接轴杆623的另一端均偏心设置的配重块625，机架1上具有容连接轴杆623穿过的通孔626。
39.进一步的，通孔626的高度大于连接轴杆623的直径，通孔626的内壁与连接轴杆623之间具有纵向设置的缓冲弹簧627。
40.在本技术中，驱动电机624转动带动配重块625径向圆周转动，由于配重块625偏心
设置在连接轴杆623上，因此使得连接轴杆623进行上下跳动式振动，从而带动网格部622上的粉末上下振动，保证粉末颗粒均匀性。
41.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。